本发明涉及阀门密封装置领域,具体是一种用于提高有阀杆阀门的密封性能的填料结构。
背景技术:
随着阀门的广泛使用,对阀门的密封能力的要求也越来越高,同时阀门的使用寿命也得到了广泛关注。现有技术中公开了多种填料结构,如中国实用新型专利cn205715980u公开了一种阀门组合密封填料,包括蝶形弹片、压环、第一垫片、第一o型圈,所述第一o型圈设置在阀杆上,第一o型圈上方设有第一垫片,第一垫片上设有压环,压环上设有蝶形弹片。该阀门组合密封填料采用垫片和o型圈的组合来取代传统的密封材料,摩擦力小,扭矩减小,阀门的使用寿命增加;同时该阀门组合密封填料还增加了蝶形弹片,该蝶形弹片可以在o型圈和垫片磨损后提供弹性补偿,为阀门提供持续密封力,增强了阀门的密封能力,但仍具有如下缺点:阀门在开关时,阀门填料受到压力产生挤压,并没有缓冲结构,导致填料受压过大,使用寿命短;并且在不同的应用场合下,当阀门内压力大于阀门外压力时,阀门填料受到正压力,反之,阀门填料受到负压力,现有技术阀门填料一是使用寿命短,二是由于受到正、负压力的作用,填料易发生形变或者移位,导致密封性能变差。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于提高有阀杆阀门的密封性能的填料结构,以解决现有技术中存在的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种用于提高有阀杆阀门的密封性能的填料结构,其设置于阀体内部,用于阀体与手柄带动的阀杆之间的密封,包括位于上部的填料压环,所述填料压环的下方依次设置有负压承压填料、填料隔环、正压承压填料和波形弹簧,所述波形弹簧下部抵接于阀体下方向内弯折的弯折部,所述弯折部与阀杆相接触,所述填料隔环为固定于阀体内部的“工”字型固定件,所述填料隔环与阀杆之间设置有密封垫圈;所述负压承压填料为三块上下叠合的非金属填料,每块非金属填料之间具有容纳受到负压挤压时形变的空隙;所述正压承压填料为两块上下叠合的非金属填料,两块非金属填料之间具有容纳受到正压挤压时形变的空隙;
进一步的,所述弯折部与阀杆之间设置有密封垫圈;
进一步的,所述波形弹簧与正压承压填料之间设置有用于防止波形弹簧损伤正压承压填料的金属填料垫;
本发明的有益效果是:通过设置正压承压填料和负压承压填料,可以使得整个填料结构适用不同的压力环境,并且正压承压填料和负压承压填料在受到压力时可以通过形变来缓冲压力并挤压,有效增强密封性能,同时减少了填料受压时位移产生的磨损,延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明阀门整体结构示意图;
图2为本发明图1中a部放大结构示意图;
附图标记说明如下:
1、阀体,2、手柄,3、填料结构,31、波形弹簧,32、金属填料垫,33、正压承压填料,34、填料隔环,35、负压承压填料,36、填料压环;
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1所示,一种用于提高有阀杆阀门的密封性能的填料结构3,其设置于阀体1内部,用于阀体1与手柄2带动的阀杆之间的密封,包括位于上部的填料压环36,所述填料压环36的下方依次设置有负压承压填料35、填料隔环35、正压承压填料33和波形弹簧31,所述波形弹簧31下部抵接于阀体1下方向内弯折的弯折部,所述弯折部与阀杆相接触,所述填料隔环34为固定于阀体1内部的“工”字型固定件,所述填料隔环34与阀杆之间设置有密封垫圈;所述负压承压填料35为三块上下叠合的非金属填料,每块非金属填料之间具有容纳受到负压挤压时形变的空隙;所述正压承压填料33为两块上下叠合的非金属填料,两块非金属填料之间具有容纳受到正压挤压时形变的空隙;
更具体的,所述弯折部与阀杆之间设置有密封垫圈;
更具体的,所述波形弹簧31与正压承压填料33之间设置有用于防止波形弹簧31损伤正压承压填料33的金属填料垫32;
具体工作原理:
波形弹簧,采用金属制成,用于填料磨损后补充预紧力,提高使用寿命;
金属填料垫由金属制成,防止波形弹簧损伤正压承压填料;
正压承压填料,由非金属制成,阀内压力高于阀外部压力时其主要密封作用;
填料隔环由金属制成,用于分割正负压填料,使得承压曲线更优,同时真空密封时可作为真空注油腔或者应急注脂腔;
负压承压填料由非金属支撑,阀内压力低于阀外部压力时起主要密封作用;
填料压环,由金属制成,压紧填料作用,属于现有阀门中的常规部件;
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。