高压自密封阀杆填料组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀杆填料组，特别涉及高压自密封阀杆填料组。
【背景技术】
[0002]高压自密封阀杆填料组主要用于油品、气体及液体的密封，现有的填料组自密封效果不好，且不能在高压下使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便、具有自密封功能的高压自密封阀杆填料组。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]高压自密封阀杆填料组，所述阀杆填料组由V型填料组、设置在V型填料组上方的根部支撑环、设置在V型填料组下方的唇式密封圈以及一端插入在唇式密封圈内的T型支撑环组成；根部支撑环的上方与阀盖连接，T型支撑环的另一端与阀盖连接；
[0006]所述V型填料组包括若干个V型填料环，所述V型填料环开口往下且等间距设置；
[0007]所述唇式密封圈为上端V型，下端开口式结构；唇式密封圈下端开口的两端部均设有唇边，所述唇式密封圈内侧面上设有U型弹簧，所述U型弹簧贴合在唇式密封圈内侧面上。
[0008]在本实用新型的一个实施例中，所述唇边对称设置。
[0009]在本实用新型的一个实施例中，所述唇边为向唇式密封圈竖直中心线方向设置的延伸结构。
[0010]在本实用新型的一个实施例中，所述T型支撑环插入在唇式密封圈内的一端与唇式密封圈下端开口的两端部之间留有间隙。
[0011]通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型主要用于油品、气体及液体的密封，在静密封和动密封的情况下都能使用，最高使用压力达到2000bar。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型安装结构示意图；
[0015]图2为本实用新型唇式密封圈受力结构示意图；
[0016]图3为本实用新型T型支撑环安装在唇式密封圈内的结构示意图；
[0017]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0018]10、V型填料组11、V型填料环20、根部支撑环30、唇式密封圈31、唇边32、U型弹簧40、T型支撑环50、阀盖60、阀杆70、间隙。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0020]参见图1所示，本实用新型公开了高压自密封阀杆填料组，阀杆填料组由V型填料组10、设置在V型填料组上方的根部支撑环20、设置在V型填料组下方的唇式密封圈30以及一端插入在唇式密封圈内的T型支撑环40组成；根部支撑环20的上方与阀盖50连接，T型支撑环40的另一端与阀盖50连接；V型填料组10包括若干个V型填料环11，V型填料环11开口往下且等间距设置；唇式密封圈30为上端V型，下端开口式结构；唇式密封圈30下端开口的两端部均设有唇边31，唇边31对称设置，唇边31为向唇式密封圈竖直中心线方向设置的延伸结构，唇式密封圈30内侧面上设有U型弹簧32，U型弹簧32贴合在唇式密封圈30内侧面上。
[0021]参见图2所示，唇式密封圈30在压力P的作用下，唇式密封圈30向外张开，提供一个初始密封，并在压力作用下向前推动，促使V型填料环11的V型槽向外张开密封，因此，该填料组具有自密封功能。
[0022]参见图3所示，本实用新型T型支撑环40插入在唇式密封圈30内的一端与唇式密封圈下端开口的两端部之间留有间隙70，T型支撑环40由强度高的材料制成，具有高强度，能阻断V型填料组10在高压力下随阀杆60间隙挤出，因此，该填料组能在高压下使用，最高使用压力达到2000bar。
[0023]本实用新型填料组具有反向自泄压功能，在反向压力P作用下，T型支撑环O能支撑唇式密封圈30里的U型弹簧32，由于T型支撑环40插入在唇式密封圈30内的一端与唇式密封圈下端开口的两端部之间留有间隙70，其能够防止U型弹簧32以及唇边31被压并，起到保护U型弹簧和唇边的作用。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.高压自密封阀杆填料组，其特征在于，所述阀杆填料组由V型填料组、设置在V型填料组上方的根部支撑环、设置在V型填料组下方的唇式密封圈以及一端插入在唇式密封圈内的T型支撑环组成；根部支撑环的上方与阀盖连接，T型支撑环的另一端与阀盖连接； 所述V型填料组包括若干个V型填料环，所述V型填料环开口往下且等间距设置； 所述唇式密封圈为上端V型，下端开口式结构；唇式密封圈下端开口的两端部均设有唇边，所述唇式密封圈内侧面上设有U型弹簧，所述U型弹簧贴合在唇式密封圈内侧面上。2.根据权利要求1所述的高压自密封阀杆填料组，其特征在于，所述唇边对称设置。3.根据权利要求1或2所述的高压自密封阀杆填料组，其特征在于，所述唇边为向唇式密封圈竖直中心线方向设置的延伸结构。4.根据权利要求1所述的高压自密封阀杆填料组，其特征在于，所述T型支撑环插入在唇式密封圈内的一端与唇式密封圈下端开口的两端部之间留有间隙。
【专利摘要】本实用新型公开了高压自密封阀杆填料组，所述阀杆填料组由V型填料组、设置在V型填料组上方的根部支撑环、设置在V型填料组下方的唇式密封圈以及一端插入在唇式密封圈内的T型支撑环组成；根部支撑环的上方与阀盖连接，T型支撑环的另一端与阀盖连接；所述V型填料组包括若干个V型填料环，所述V型填料环开口往下且等间距设置；所述唇式密封圈为上端V型，下端开口式结构；唇式密封圈下端开口的两端部均设有唇边，所述唇式密封圈内侧面上设有U型弹簧，所述U型弹簧贴合在唇式密封圈内侧面上。本实用新型主要用于油品、气体及液体的密封，在静密封和动密封的情况下都能使用，最高使用压力达到2000bar。
【IPC分类】F16K41/02
【公开号】CN205173688
【申请号】CN201520821592
【发明人】卓华琛, 卓桂朝, 王邦捷, 戴文柏, 罗起飞
【申请人】圣博莱阀门有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月22日