风电增速箱圆柱滚子轴承的制作方法

本发明涉及应用于风电行业轴承，具体是涉及用于风电齿轮箱上一种耐磨损的风电增速箱圆柱滚子轴承。

背景技术：

风电齿轮箱是整个风机中非常重要的部件，位于风轮主轴和发电机之间，其作用是将风轮的低转速转变为发电机需要的高转速。由于风轮转速与发电机转速之间的巨大差距，使得齿轮箱成为双馈式风力发电机组中的一个必不可少的部件。在风力发电机的运行过程中，风轮的受力状况极为恶劣，需要在急剧变化¬载荷下连续运行，其所受到的各种载荷都通过主轴直接传递给齿轮箱。齿轮箱受载恶劣，损坏率位居首位。因此在设计、制造和维护上有别于普通齿轮箱并且要保证20年的使用寿命。

根据国内外的应用实践表明在齿轮箱的所有零部件里，轴承是最薄弱的环节之一，因此轴承的各零部件在结构设计、制造等方面就显得尤为重要。其中齿轮箱轴承在运转的过程中轴承的耐磨性一直是研究的重要方面。

技术实现要素：

为了克服轴承在复杂的工作环境中的使用性能，提高轴承的耐磨性，本发明提供了一种耐磨损的风电增速箱圆柱滚子轴承。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：风电增速箱圆柱滚子轴承，包括内圈、外圈，设置于内圈与外圈之间的保持架，所述内圈设有内圈滚道，滚动体设置在保持架兜孔内；所述的滚动体中心点所在位置与保持架兜孔中心的位置不同；

所述保持架兜孔分为保持架兜孔左侧和保持架兜孔右侧，所述保持架兜孔左侧的中心点位于以滚动体为中心点所在的径向轴线的右侧位置；所述保持架兜孔右侧的中心点位于以滚动体中心点所在的径向轴线的左侧位置；

采取上述保持架兜孔中心和滚动体中心不在同一位置的技术方案，其目的是使得滚动体与兜孔的接触由面接触改为线接触，从而减少滚动体和保持架之间的磨损；

所述的滚动体端面为球基面形状，使得内圈挡边与滚动体的接触为点接触，内圈挡边与滚动体球基面接触的宽度变窄，同时内圈挡边与滚道间的角度变大，增加润滑，从而减少了内圈和滚动体间的磨损。

采用上述技术方案的有益效果是：

滚动体端面采用球基面结构，增加内圈挡边与滚道间的角度变化，增加润滑从而减少内圈和动体之间的磨损；同时采用不同心的圆弧兜孔结构保持，从而减少动体和保持架之间的磨损；整体上达到了轴承耐磨损的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为图1的i处放大图。

图3为保持架结构示意图。

图4为滚动体位于保持架兜孔内的结构示意图。

图中，1、保持架兜孔2、保持架兜孔左侧3、保持架兜孔右侧4、滚动体、5、保持架兜孔右侧中心点位置6、保持架兜孔左侧中心点位置7、滚动体中心点位置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。

如图所示，风电增速箱圆柱滚子轴承，包括内圈、外圈，设置于内圈与外圈之间的保持架，所述内圈设有内圈滚道，滚动体4设置在保持架兜孔1内；所述的动体中心点所在位置7与保持架兜孔中心的位置不同；

所述保持架兜孔分为保持架兜孔左侧2和保持架兜孔右侧3，所述保持架兜孔左侧的中心点6位于以滚动体为中心点所在的径向轴线的右侧位置；所述保持架兜孔右侧的中心点7位于以滚动体中心点所在的径向轴线的左侧位置；

采取上述保持架兜孔中心点和滚动体中心不在同一位置的技术方案，其目的是使得滚动体与兜孔的接触由面接触改为线接触，从而减少滚动体和保持架之间的磨损；

所述的滚动体端面为球基面形状，使得内圈挡边与滚动体的接触为点接触，内圈挡边与滚动体球基面接触的宽度变窄，同时内圈挡边与滚道间的角度变大，增加润滑，从而减少了内圈和滚动体间的磨损。

技术特征：

技术总结
本发明涉及应用于风电行业轴承，具体是涉及用于风电齿轮箱上耐磨损的风电增速箱圆柱滚子轴承。包括内圈、外圈，设置于内圈与外圈之间的保持架，所述内圈设有内圈滚道，滚动体设置在保持架兜孔内；所述的滚动体中心点所在位置与保持架兜孔中心的位置不同；滚动体端面采用球基面结构，增加内圈挡边与滚道间的角度变化，增加润滑从而减少内圈和动体之间的磨损；同时采用不同心的圆弧兜孔结构保持，从而减少动体和保持架之间的磨损；整体上达到了轴承耐磨损的效果。

技术研发人员：肖长春;赵扬;徐猛;田琳;苍施良;马建阳;孙晓旭;杨金雷
受保护的技术使用者：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司
技术研发日：2018.11.30
技术公布日：2019.02.15