一种单面螺栓的制作方法

本发明涉及机械零件领域，具体是一种单面螺栓。

背景技术：

单面螺栓，又名盲眼螺栓或单面锁紧螺栓，可以实现单侧安装、单侧拧紧功能，非常适用于钢管结构的连接，具有现场施工简单方便、焊接量极小的特点,连接质量有保证。

同时，单面螺栓有高强的抗剪承载力、抗拉承载力和预紧力，在一定条件下其力学性能可以做到与传统高强度螺栓相媲美，非常适用于钢管结构的连接。

但目前的单面螺栓具有锚固作用不强，安装方便程度还有待提高等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种单面螺栓。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种单面螺栓，其特征在于，包括螺杆、膨胀件、控制件和弹簧。

所述螺杆为一端设有螺纹的杆状结构。

所述螺杆的螺纹端端面上开有通孔i。

所述螺杆的另一端端面上开有盲孔i。

所述螺杆的另一端柱面上开有膨胀孔i和膨胀孔ii。

所述通孔i的中心轴、盲孔i的中心轴和螺杆的中心轴位于同一条直线上。

所述膨胀孔i和膨胀孔构成通孔结构。所述通孔结构的中心轴垂直且穿过螺杆的中心轴。

所述膨胀孔i内安装有膨胀件i。

从加工的角度上来讲，所述膨胀件i是将长方体结构的顶面加工成弧形面后形成的结构。所述弧形面与螺杆的柱面形状相契合。

所述膨胀件i的底面中心位置处开有卡槽i。

所述膨胀孔ii内安装有膨胀件ii。

从加工的角度上来讲，所述膨胀件ii是将长方体结构的底面加工成弧形面后形成的结构。所述弧形面与螺杆的柱面形状相契合。

所述膨胀件ii的顶面中心位置处开有卡槽ii。

所述膨胀件i的底面和膨胀件ii的顶面之间连接有若干根弹簧。

所述控制件包括相连的控制头和控制杆。

所述控制杆位于通孔i内。所述控制杆的直径与通孔i的内径相契合。所述控制杆的轴向长度大于通孔i的深度。

所述控制头为两端设有顶角的结构。所述控制头位于膨胀孔i和膨胀孔构成的通孔结构内。

所述控制头随着控制杆的转动而转动。

所述控制头控制膨胀件i和膨胀件ii的状态。

当控制头的两个顶角分别卡在卡槽i和卡槽ii内时，所述弹簧处于拉伸状态，所述膨胀件i和膨胀件ii处于膨胀状态。

当控制头的两个顶角位于卡槽之外的位置时，所述弹簧恢复初始状态，所述膨胀件i和膨胀件ii处于初始状态。

进一步，所述弹簧的数量为四根。每两根弹簧位于控制头的端面一侧。

进一步，所述盲孔i为长方体形状孔，所述盲孔i的截面的长度为x，所述盲孔i的截面宽度方向为卡槽所在的方向。

进一步，所述控制头的截面为两条对称的弧线构成的卵形尖头状结构。

所述控制头的两个顶角之间的连线的长度为a。a≤x。

进一步，所述控制头和控制杆之间连接有控制圆台；

所述控制圆台的直径不大于控制头的最小直径；

所述控制圆台的直径大于通孔i的直径；

所述控制圆台使控制头位于若干根弹簧之间。

本发明的技术效果是毋庸置疑的，本发明具有以下优点：

1)本发明施工安装简便，工艺简单；

2)本发明中的膨胀件极大的提升了单向螺栓的锚固作用。

附图说明

图1为单面螺栓的初始状态结构示意图；

图2为单面螺栓的初始状态结构示意图；

图3为单面螺栓的初始状态剖面示意图；

图4为单面螺栓的膨胀状态结构示意图；

图5为单面螺栓的膨胀状态结构示意图；

图6为单面螺栓的膨胀状态剖面示意图。

图中：螺杆1、通孔i101、盲孔i102、膨胀孔i103、膨胀孔ii104、膨胀件2、膨胀件i201、卡槽i2011、膨胀件ii202、卡槽ii2021、控制件3、控制头301、控制杆302、控制圆台303和弹簧4。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。

实施例：

一种单面螺栓，其特征在于，包括螺杆1、膨胀件2、控制件3和弹簧4。

所述螺杆1为一端设有螺纹的杆状结构。

所述螺杆1的螺纹端端面上开有通孔i101。

所述螺杆1的另一端端面上开有盲孔i102。

所述盲孔i102为长方体形状孔，所述盲孔i102的截面的长度为x，所述盲孔i102的截面宽度方向为卡槽所在的方向。

所述螺杆1的另一端柱面上开有膨胀孔i103和膨胀孔ii104。

所述通孔i101的中心轴、盲孔i102的中心轴和螺杆1的中心轴位于同一条直线上。

所述膨胀孔i103和膨胀孔104构成通孔结构。所述通孔结构的中心轴垂直且穿过螺杆1的中心轴。

所述膨胀孔i103内安装有膨胀件i201。

从加工的角度上来讲，所述膨胀件i201是将长方体结构的顶面加工成弧形面后形成的结构。所述弧形面与螺杆1的柱面形状相契合。

所述膨胀件i201的底面中心位置处开有卡槽i2011。

所述膨胀孔ii104内安装有膨胀件ii202。

从加工的角度上来讲，所述膨胀件ii202是将长方体结构的底面加工成弧形面后形成的结构。所述弧形面与螺杆1的柱面形状相契合。

所述膨胀件ii202的顶面中心位置处开有卡槽ii2021。

所述膨胀件i201的底面和膨胀件ii202的顶面之间连接有若干根弹簧4。

在本实施例中，所述弹簧4的数量为四根。每两根弹簧4位于控制头301的端面一侧。

所述控制件3包括相连的控制头301和控制杆302。

所述控制杆302位于通孔i101内。所述控制杆302的直径与通孔i101的内径相契合。所述控制杆302的轴向长度大于通孔i101的深度。

所述控制头301为两端设有顶角的结构。所述控制头301位于膨胀孔i103和膨胀孔104构成的通孔结构内。

在本实施例中，所述控制头301的截面为两条对称的弧线构成的卵形尖头状结构。所述控制头301的两个顶角之间的连线的长度为a。a≤x。

所述控制头301和控制杆302之间连接有控制圆台303；

在本实施例中，所述控制圆台303的直径等于控制头301的最小直径；

所述控制圆台303的直径大于通孔i101的直径；

所述控制圆台303使控制头301位于四根弹簧4之间，保证控制头301在转动的时不会碰到底部弹簧；

所述控制头301随着控制杆302的转动而转动。

所述控制头301控制膨胀件i201和膨胀件ii202的状态。

如图4～6所示，当控制头301的两个顶角分别卡在卡槽i2011和卡槽ii2021内时，所述弹簧4处于拉伸状态，所述膨胀件i201和膨胀件ii202处于膨胀状态。

如图1～3所示，当控制头301的两个顶角位于卡槽之外的位置时，所述弹簧4恢复初始状态，所述膨胀件i201和膨胀件ii202处于初始状态。