本实用新型涉及贮存设备技术领域，具体涉及一种人孔井连接法兰。
背景技术：
油罐和成品人孔井对接需要连接法兰，目前市场SF双层油罐用法兰一般为钢制法兰，钢制法兰在制造时需要经过切割下料、加工、焊接等多个生产工序，存在制造成本高的问题，另外，由于油罐预埋在地下，安装在油罐外层的钢制法兰易发生腐蚀的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种人孔井连接法兰，用以解决现有法兰的生产工序多、制造成本高、耐腐蚀性能弱的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种人孔井连接法兰，所述人孔井连接法兰设有用于和油罐的外层固定的连接管，连接管的顶部设有向外弯折的用于和人孔井固定的环形第一连接部，连接管的下部设有和油罐的外层表面相适配的第二连接部，环形第一连接部的上表面的内侧设有用于对人孔井限位的环形凸起部，环形连接部的连接面的中部设有多个用于和人孔井固定的通孔。
作为优选的，所述连接管和环形第一连接部为一体形成。
作为优选的，所述环形第一连接部的下部设有多个用于加强环形第一连接部的承重载荷的支撑件。
作为优选的，所述支撑件形状为倒“L”形，倒“L”形的顶部和环形第一连接部的下表面一体形成，倒“L”形的立面部位和连接管的外壁面一体形成。
作为优选的，所述第二连接部通过树脂结合剂固定在油罐的外层表面上。
作为优选的，所述第二连接部的底部设有向上拱起的用于和油罐外层表面接触的弧形面。
作为优选的，所述弧形面的弧度与油罐的外层表面的弧度相同。
作为优选的，所述第二连接部设有向外弯折的用于和油罐的外层表面粘合固定的连接裙边，连接裙边与第二连接部一体形成。
所述连接裙边的宽度从弧形面的中部到弧形面的边缘逐渐增大形成椭圆形。
本实用新型具有如下优点：
一、本实用新型的一种人孔井连接法兰由于在第一连接部的上表面设有环形凸起部，这样可以在人孔井的连接面设有和环形凸起部对应的凹槽，实现了密封性好的效果。
二、本实用新型的一种人孔井连接法兰由于连接管和设置在连接管上的第一连接部、第二连接部、连接裙边、支撑件是一体形成，可塑性强，也无需繁多的加工工序，实现了制造成本低的效果。
三、本实用新型的一种人孔井连接法兰由于是一体形成，实现了可用复合材料层压制形成，实现了强度高、耐腐蚀的效果。
附图说明
图1和图2为本实用新型的一种人孔井连接法兰的实施例1的立体结构示意图。
图3为本实用新型的一种人孔井连接法兰的实施例2的立体结构示意图。
图4为本实用新型的一种人孔井连接法兰的实施例2的俯视结构示意图。
图5为本实用新型的一种人孔井连接法兰的实施例3的立体结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
如图1和图2所示，一种人孔井连接法兰，所述人孔井连接法兰设有用于和油罐2的外层固定的连接管1，连接管1的顶部设有向外弯折角度为90°的用于和人孔井3固定的环形第一连接部11，连接管1的底部设有和油罐2的外层表面相适配的第二连接部12，环形第一连接部11的上表面的内侧设有用于对人孔井3限位的环形凸起部111，环形连接部11的连接面的中部设有多个用于和人孔井3固定的通孔112。
优选的，所述连接管1和环形第一连接部11为一体形成。
优选的，所述第二连接部12通过树脂结合剂固定在油罐2的外层表面上。
进一步优选的，所述第二连接部12的底部设有向上拱起的用于和油罐外层弧形表面接触的弧形面121，弧形面121的弧度与油罐2的外层表面的弧度相同。
实施例2
如图3和图4所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述第二连接部12设有向外弯折的用于和油罐2的外层表面粘合固定的连接裙边122，连接裙边122与第二连接部12一体形成。
优选的，所述连接裙边122的宽度从弧形面121的中部到弧形面121的边缘逐渐增大形成椭圆形。
实施例3
如图5所示，本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：所述环形第一连接部11的下部设有多个用于加强环形第一连接部11的承重载荷的支撑件113。
优选的，所述支撑件113形状为倒“L”形，倒“L”形的顶部和环形第一连接部11的下表面一体形成，倒“L”形的顶部在图5中未示出，倒“L”形的立面部位和连接管1的外壁面一体形成。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。