本实用新型涉及复合风管技术领域，具体为便于安装的空调用复合风管。
背景技术：
复合风管，是用于空气输送和分布的管道系统。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。其中金属风管就是用各种金属材料制作的风管，常用的包括镀锌铁皮和不锈钢等。随着目前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，复合风管由各种无机材料复合而成，按组成不同分为多种，但多为轻质，多孔，热阻大的材料。风管的优势可减少泄漏，螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点，使管件结合部的泄漏减少到最低程度，精巧的螺旋压制楞筋工艺使螺旋风管具有承受压力的最佳强度，增加螺旋型楞筋后，咬口潜缝厚度是管体的四倍，管道的刚性非常大，显示出坚固的优越性，能承受最大的压力负荷而无损变形，同时圆形风管的风阻比矩形风管的风阻要小得多，因此现如今圆形风管越来越受到市场的青睐。
但是圆形风管相较于矩形风管而言，由于其圆弧状的表面所以在对其进行固定安装时，带来一定的困难。圆形风管较易滚动，安装不便，并且安装过程较为繁琐，无法实现快速的安装，需要耗费较长的时力，因此需要一种新的技术方案来解决这一问题，使得风管的安装更为便捷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供便于安装的空调用复合风管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于安装的空调用复合风管，包括风管段、吊架和安装板，所述风管段的第一端面和第二端面上均设有固定于管壁上的吊架，所述吊架的上端固定设有安装板，在所述第一端面的吊架内部滑动设有卡箍环，所述吊架与风管段的管壁之间通过螺钉结构进行固定连接，所述安装板的板面上均匀的设有若干定位孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风管段的第二端面处设有一体成型的连接凸榫，在所述风管段的第一端面处设有与连接凸榫配合使用的限位卡槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述吊架包括两组相互平行设置于的弧形架，两组所述弧形架之间通过连接柱进行固定连接，在所述弧形架的两端处固定设有吊板，在所述弧形架同一侧的吊板的上端通过安装板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，在最靠近所述第一端面的弧形架的内部滑动设有卡箍环，所述卡箍环上通过螺栓进行紧固，在所述卡箍环的内壁上固定设有一侧软质密封垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形架的内部开设有与卡箍环配合使用弧形槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：传统技术中的圆形风管由于其易滚动的表面使得其安装固定较为困难和繁琐，本实用新型通过将各段风管在安装前进行预处理，将吊架固定设置于风管段的两端，后期的安装只需通过将吊架经安装板固定，实现各段风管之间的拼接即可，同时吊架下端通过紧贴风管表面的弧形架对风管进行固定，可有效的限制风管的位置，防止风管出现滚动的现象，并且在各段风管的连接处还设有卡箍环，通过卡箍环可对风管进一步进行密封紧固，防止出现泄漏的现象；本实用新型结构简单，使用方便，可对圆形风管实现快速的安装，同时可保证连接处的稳固性和密封性，操作便捷，实用性强，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型风管段结构示意图；
图3为本实用新型吊架结构示意图；
图4为本实用新型局部结构示意图。
图中：1-风管段、11-第一端面、12-第二端面、2-吊架、21-弧形架、22- 吊板、23-连接柱、211-户型槽、3-安装板、4-卡箍环、41-软质密封垫、5-螺钉结构、6-连接凸榫、7-限位卡槽、8-定位孔、9-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：便于安装的空调用复合风管，包括风管段1、吊架2和安装板3，风管段1的第一端面11和第二端面12上均设有固定于管壁上的吊架2，吊架2的上端固定设有安装板3，在第一端面11的吊架2内部滑动设有卡箍环4，吊架2与风管段1的管壁之间通过螺钉结构5进行固定连接，安装板3的板面上均匀的设有若干定位孔8，在对风管进行安装之前，将吊架2固定设置于各风管段1的两端进行预操作，然后将风管段1经安装板3固定，安装快速便捷，同时各段风管段1之间可通过卡箍环4进行固定密封，结构简单，操作方便，可对圆形风管实现快速的安装；同时风管段1的第二端面12处设有一体成型的连接凸榫6，在风管段1的第一端面11处设有与连接凸榫6配合使用的限位卡槽7，将各段风管段1上的连接凸榫6和限位卡槽7进行卡接固定，可同时提高稳定性和密封性，在经由卡箍环4 进行收缩固定，进一步加固，结构简单，连接方便。
请结合图3，每组吊架2包括两组相互平行设置于的弧形架21，两组弧形架21之间通过连接柱23进行固定连接，在弧形架21的两端处固定设有吊板22，在弧形架21同一侧的吊板22的上端通过安装板3固定连接，弧形架21可紧贴风管段1的侧壁，经螺钉结构5进行加固，可有效对风管段1进行固定，防止风管吊装困难，安装不便。
请结合图4，在最靠近第一端面11的弧形架21的内部滑动设有卡箍环4，卡箍环4上通过螺栓9进行紧固，在卡箍环4的内壁上固定设有一侧软质密封垫41，弧形架21的内部开设有与卡箍环4配合使用弧形槽211，将卡箍环4安置于弧形槽211之中，不仅不会占据较多的空间，同时在保证弧形架21紧贴管壁的同时保证其固定牢靠，结构简单，同时内侧的软质密封垫41可对连接处进行密封，防止出现泄漏的现象，结构简单，使用方便。
传统技术中的圆形风管由于其易滚动的表面使得其安装固定较为困难和繁琐，本实用新型通过将各段风管在安装前进行预处理，将吊架固定设置于风管段的两端，后期的安装只需通过将吊架经安装板固定，实现各段风管之间的拼接即可，同时吊架下端通过紧贴风管表面的弧形架对风管进行固定，可有效的限制风管的位置，防止风管出现滚动的现象，并且在各段风管的连接处还设有卡箍环，通过卡箍环可对风管进一步进行密封紧固，防止出现泄漏的现象。
本实用新型结构简单，使用方便，可对圆形风管实现快速的安装，同时可保证连接处的稳固性和密封性，操作便捷，实用性强，便于推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。