本实用新型涉及一种不锈钢管件，更具体地说，它涉及一种不锈钢方形管。
背景技术：
随着社会的发展，工业的不断进步，钢管越来越多的应用于建筑、工业、制造业等领域。
钢管大致分为圆管和方管，方管是一种的方形管材，就是边长相等的钢管，它是由带钢经过工艺处理卷制而成。
方管常作为承力管型，其常常应用于工程结构、建筑、装潢等。由于方管的壁厚较薄，且方管的抗挤压性能、抗弯折性能均不及圆管，所以，方管在受到较大的外力时容易出现凹陷甚至弯曲的情况，使其应用的范围受到一定限制。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢方形管，其具有较高的抗挤压性能和抗弯折性能。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种不锈钢方形管，包括截面形状为方环形的外管体和穿插在外管体内部的内管体，内管体的截面形状为圆环形，内管体的外径等于外管体的内部边长，内管体与外管体固定，内管体的外壁在外管体内与外管体的四个侧壁的中部抵紧，在外管体内部的四个转角处设置有支撑板，支撑板沿内管体的径向设置，支撑板的一侧与内管体的外壁连接，支撑板的另一侧抵紧外管体的内部转角。
作为优选方案：所述外管体的内部的转角处还设置有L形的接触板，接触板与转角部贴合，支撑板位于接触板与内管体之间，支撑板的所述另一侧与接触板连接固定。
作为优选方案：所述外管体和内管体之间的空隙中设置有填充物。
作为优选方案：所述内管体中还设置有支撑架，所述支撑架的横截面形状为十字形。
作为优选方案：所述支撑架的四条支撑边位于外管体的侧壁的中部。
作为优选方案：所述支撑架由外向内逐渐变厚。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：该不锈钢方形管，通过在方形的外管体内设置圆形的内管体作为支撑，内管体的外壁对外管体的四个侧壁的中部抵紧，当外管体的四个侧壁受到外部的冲击力时不容易形成凹陷；另外，内管体和外管体形成复合结构，使得外管体对外力具有更强的耐受度，提高了外管体的抗弯折性能，使其不易发生弯曲。该方形管由于具有极高的抗挤压、抗弯折性能，可以将其应用于高强度的机械、建筑或工程中。
附图说明
图1为方形管的横截面示意图。
附图标记说明: 1、外管体；2、内管体；3、支撑板；4、接触板；5、支撑架；6、填充物。
具体实施方式
参照图1，一种不锈钢方形管，包括截面形状为方环形的外管体1和穿插在外管体1内部的内管体2，内管体2的截面形状为圆环形，内管体2的外径等于外管体1的内部边长，内管体2与外管体1固定，由于内管体2的外壁刚好在外管体1内与外管体1的四个侧壁的中部抵紧，且圆形的内管体2抗挤压性能很好，所以当外管体1的四个侧壁受到外部的冲击力时不容易形成凹陷；另外，内管体2和外管体1形成复合结构，使得外管体1对外力具有更强的耐受度，提高了外管体1的抗弯折性能，使其不易发生弯曲。
在此基础之上，还在外管体1内部的四个角落之间设置有支撑板3，支撑板3沿内管体2的径向设置，支撑板3的一侧与内管体2的外壁连接，支撑板3的另一侧抵紧外管体1的内部转角。支撑板3的设置，使外管体1的转角部位也能受到额外的支撑，增强了外管体1的整体的承力强度。
如图1所示，在外管体1的内部的转角处还设置有L形的接触板4，接触板4与转角部贴合，支撑板3位于接触板4与内管体2之间，支撑板3的前述另一侧与接触板4连接固定。接触板4的设置，增大了外管体1上受到支撑的区域面积，进一步增大外管体1的对外力的承力性能，使外管体1更不易产生凹陷或变形。
为进一步增大了外管体1上受到支撑的区域面积，在外管体1和内管体2之间的空隙中设置有填充物6。
另外，还在内管体2中设置有支撑架5，支撑架5的横截面形状为十字形，且支撑架5的四条支撑边刚好位于外管体1的侧壁的中部。支撑架5的设置增强了内管体2对外管体1的四个侧壁的中部的支撑力，使外管体1更不容易凹陷或变形。
为提高支撑架5的承力性能，防止支撑架5变形，这里的支撑架5由外向内逐渐变得厚实。
该方形管由于具有极高的抗挤压、抗弯折性能，可以将其应用于高强度的机械、建筑或工程中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。