本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种建筑穿墙管。
背景技术：
在建筑施工过程中，往往需要在墙体上开设墙孔，以便于燃气管道、自来水管道和排污管道(为便于描述，在此统称为管体)穿过，而为了减少管体在使用过程中受到墙体的损坏而需要在墙孔内预装穿墙管，然后再将管体由穿墙管内穿出。现有结构中的穿墙管在使用过程中由于墙体的厚度不等，经常导致穿墙管过长或过短的问题，不方便使用，同时现有结构中的穿墙管在使用过程易沿墙孔移动，影响使用效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种建筑穿墙管，以可在施工过程中进行组装，并具有较好的使用效果。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种建筑穿墙管，包括穿设于墙孔内的穿墙本体，所述穿墙本体包括多个节管，于所述节管的一端形成有插装部，相对于所述插装部、在所述节管的另一端形成有供所述插装部插装的配合部，于各所述节管上套装有至少一个与所述墙孔内壁构成弹性抵接的摩擦部。
进一步的，于所述节管外周面上形成有环形凹槽，所述摩擦部包括套装于所述环形凹槽内的弹性变形环，于所述弹性变形环上形成有外凸于所述节管外周面的外凸端，所述摩擦部还包括固连于所述外凸端上的摩擦块。
进一步的，所述弹性变形环为由多个连接板围构而成的多边形。
进一步的，所述外凸端为相对布置的两个。
进一步的，所述摩擦块外表面为弧形。
进一步的，于所述摩擦块外表面上形成有多个摩擦凸起。
进一步的，于所述摩擦块的两相对端面上分别形成有便插斜面。
进一步的，所述插装部为与所述节管共中心线设置的环形凸起，所述配合部为由所述节管端面内凹形成的环形插装腔。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的建筑穿墙管，通过将穿墙本体设置为多个节管，并在节管的两相对端分别设置插装部和配合部，进而在使用时可根据墙孔的长度可现场对穿墙本体进行组装，同时在节管上套装摩擦部，并使得摩擦部与墙孔内壁构成弹性抵接，进而增加了节管与墙孔内壁的摩擦力，从而可避免节管在使用过程中沿墙孔移动。
(2)摩擦部采用弹性变形块和摩擦块，结构简单可靠，便于设计制造。
(3)弹性变形环采用多边形结构，具有较好的变形效果。
(4)外凸端设置相对布置的两个，一方面可增加摩擦力，另一方面也可保证节管受力的均匀性。
(5)插装部和配合部分别采用环形凸起和环形插装腔，结构简单可靠，制造成本较低。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的建筑穿墙管的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的建筑穿墙管另一角度下的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的节管的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的节管的另一视角下的结构示意图；
图5为本实用新型实施例所述的节管与摩擦部爆炸图；
图6为本实用新型实施例所述的图3中A-A面剖视图；
附图标记说明：
1-穿墙本体，101-节管，2-环形凸起，3-环形插装腔，4-螺纹孔，5-过孔，6-弹性变形环，601-外凸端，7-摩擦块，8-环形凹槽，9-连接板，901-第一连接板，902-第二连接板，10-便插斜面。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种建筑穿墙管，如图1和图2所示，其包括穿设于墙孔内的穿墙本体1，该穿墙本体1包括多个节管101，且各节管101在制造时可为不同长度，以便于在现场施工时可根据墙孔的长度而选择将不同长度的节管101进行组装，以保证组合后的穿墙本体1长度与墙孔长度相适配即可。为了便于各节管101进行组装，本实施例中在节管101的一端形成有插装部，相对于插装部、在节管的另一端形成有供插装部插装的配合部。
上述的结构中，如图3至图6所示，其中插装部为与节管101共中心线设置的环形凸起2，而配合部为由节管101端面内凹形成的环形插装腔3，该环形凸起2可与环形插装腔3过盈配合装配，也可通过间隙装配，当采用间隙装配时可通过连接件将两个节管101进行连接，本实施例中环插装部设置有多个螺纹孔4，而对应于配合部、在节管101的外周面上形成有与螺纹孔相对应设置的过孔5，当插装部与配合部插装对位后，可通过图中未示出的螺钉或螺栓穿过过孔5后与螺纹孔4连接即可。
为了增加节管101与墙孔内壁的摩擦力，本实施例中在各节管101上套装有至少一个与墙孔内壁构成弹性抵接的摩擦部，本实施例中在节管101中部的外周面上形成有环形凹槽8，该摩擦部包括套装该环形凹槽8内的弹性变形环6，该弹性变形环6为由多个连接板9围构而成的多边形，如可为六边形，且该弹性变形环6上形成有外凸于节管101外周面的外凸端601，为了保证节管101受力的均匀性，该外凸端601为相对布置的两个。本实施例中连接板9包括形成外凸端601的第一连接板901，以及连接于第一连接板901之间的第二连接板902。
本实施例中摩擦部还包括固连于外凸端601上的摩擦块7，为保证摩擦块7与墙孔内壁的接触效果，本实施例中摩擦块7外表面为弧形，并可在摩擦块7的外表面上形成有多个图中未示出的摩擦凸起。此外，为了便于摩擦块7插装于墙孔内，本实施例中还可在摩擦块的两相对端面上分别形成有便插斜面10。
上述的结构中，通过设置环形凹槽8一方面可使得弹性变形环6容纳于环形凹槽8内，防止弹性变形环6整体外露于节管101外周面上，另一方面也可防止弹性变形环6沿节管101长度方向滑动。此外，本实施例中弹性变形环6可转动的套装于环形凹槽8内，也可焊接(若节管101与弹性变形环6为塑料则可通过粘接或融化连接)于环形凹槽8内，焊接位置可为与两个外凸端601相远离的的第二连接板902上。在使用时通过按压摩擦块7以使得弹性变形环6产生沿节管101径向变形而整体收纳于环形凹槽8内，即弹性变形环6不会外露于节管101外周面。此外，本实施例中弹性变形环6在与节管101装配时可直接套装，也可将弹性变形环6设置为可开合结构然后再进行套装，并将套装后的弹性变形环6断开的两端连接一起即可。
本建筑穿墙管在使用时，根据墙孔的长度将节管101依次组装成穿墙本体1，然后将穿墙本体1由墙体一侧插入至墙孔内，并通过按压摩擦块7以使弹性变形环6和摩擦块7收纳于环形凹槽8内，然后将穿墙本体1完全插入墙孔内即可，最后将外部管体穿过穿墙本体1后并经由腻子粉将各缝隙密封即可。此外，本实施例中还可在各节管101内周面套装橡胶层，以提高减震效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。