本实用新型涉及一种管道放置座，具体是一种核电管道热段调位保护座。
背景技术：
核电主管道热段在吊装过程落地过程中，其核电管道热段两端的放置座会对车间水泥地面形成很大的冲击力，使车间地面损坏严重，坑坑洼洼，每隔一段时间就需要对车间地面进行修补。而且核电主管道热段在进行规整摆放而位置移动时都是采用吊装移动的方式进行，吊装时核电主管道热段不可避免的会悬空无规则摆动，不仅不便于控制航吊来调整位置，而且工人在吊装移动操作时会很危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种核电管道热段调位保护座，核电主管道热段在吊装过程落地过程中有一个缓冲的过程，使核电管道热段两端的底座不会对车间水泥地面形成很大的冲击力，避免了车间地面严重损坏；而且核电主管道热段在进行规整摆放而位置移动时更加方便、效率更高，施工安全性更高。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种核电管道热段调位保护座，包括紧固箍圈、调节减震座和底座，所述紧固箍圈包括通过螺栓连接的上箍圈和下箍圈，所述下箍圈上设有吊耳，所述调节减震座顶部设有与下箍圈滑动连接的弧形滑动轨道，所述调节减震座两侧设有竖直滑动轨道，所述底座中部设有减震腔，所述减震腔底部设有若干减震弹簧，所述减震腔两侧设有与竖直滑动轨道滑动连接的竖直滑轨，所述底座底部设有滚动球。
所述底座两侧设有可调节限位装置，所述可调节限位装置包括顶紧螺栓、可升降支脚和复位弹簧，所述底座两侧设有伸缩腔，所述伸缩腔两侧设有弹簧腔，所述可升降支脚设置在伸缩腔内，所述复位弹簧设置在伸缩腔两侧的弹簧腔内，所述可升降支脚两侧设有与复位弹簧连接的滑杆，所述底座内还设有与伸缩腔连通的螺纹孔，所述顶紧螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述顶紧螺栓的底端与可升降支脚顶部接触。
所述底座侧面设有拉环。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本装置包括紧固箍圈、调节减震座和底座，核电主管道热段在吊装过程落地时，在重力的作用下调节减震座会压缩减震弹簧，调节减震座被压入到减震腔，整个过程中在减震弹簧的作用下，核电主管道热段在吊装过程落地过程中有一个缓冲的过程，使核电管道热段两端的底座不会对车间水泥地面形成很大的冲击力，避免了车间地面严重损坏；而且底座底部设有滚动球，核电主管道热段在进行规整摆放而位置移动时，通过使用外部器械与拉环连接，由于滚动球与地面为滚动连接，就能更加方便、效率更高的对核电主管道热段在进行位移，施工安全性更高，位置移动完成后，旋拧顶紧螺栓将可升降支脚顶出底座底面与车间水泥地面顶紧接触，能够避免底座无规则的在车间水泥地面滚动位移，使装置能够更加稳定的放置在车间水泥地面。
附图说明
附图1是本实用新型使用状态图。
附图2是本实用新型三维结构示意图。
附图3是本实用新型内部结构示意图。
附图4是本实用新型附图3中I部放大图。
附图中所示标号：
1、紧固箍圈；2、调节减震座；3、底座；4、上箍圈；5、下箍圈；6、吊耳；7、弧形滑动轨道；8、竖直滑动轨道；9、减震腔；10、减震弹簧；11、竖直滑轨；12、滚动球；13、顶紧螺栓；14、可升降支脚；15、复位弹簧；16、伸缩腔；17、弹簧腔；18、滑杆；19、螺纹孔；20、拉环；21、连接平板；22、弹簧放置腔；23、承重台阶。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是一种核电管道热段调位保护座，主体结构包括紧固箍圈1、调节减震座2和底座3，所述紧固箍圈1包括通过螺栓连接的上箍圈4和下箍圈5，核电管道热段两端被紧固箍圈1固定。所述下箍圈5上设有吊耳6，对核电管道热段进行吊装时，吊带穿过吊耳6挂在吊钩上。所述调节减震座2顶部设有与下箍圈5滑动连接的弧形滑动轨道7，核电主管道热段在进行移动、吊装过程中，下箍圈5能够根据核电主管道热段重心的变动，沿着弧形滑动轨道7在调节减震座2顶部适应性滑动，从而大大减小核电主管道热段与紧固箍圈1之间的静摩擦力。所述调节减震座2两侧设有竖直滑动轨道8，所述底座3中部设有减震腔9，所述减震腔9底部设有若干减震弹簧10，所述减震腔9两侧设有与竖直滑动轨道8滑动连接的竖直滑轨11，所述底座3底部设有滚动球12。核电主管道热段在吊装过程落地时，在重力的作用下调节减震座2会压缩减震弹簧10，调节减震座2被压入到减震腔9，整个过程中在减震弹簧10的作用下，核电主管道热段在吊装过程落地过程中有一个缓冲的过程，使核电管道热段两端的底座3不会对车间水泥地面形成很大的冲击力，避免了车间地面严重损坏；而且底座3底部设有滚动球12，核电主管道热段在进行规整摆放而位置移动时，通过使用外部器械与拉环20连接，由于滚动球12与地面为滚动连接，就能更加方便、效率更高的对核电主管道热段在进行位移，施工安全性更高。
所述底座3两侧设有可调节限位装置，所述可调节限位装置包括顶紧螺栓13、可升降支脚14和复位弹簧15，所述底座3两侧设有伸缩腔16，所述伸缩腔16两侧设有弹簧腔17，所述可升降支脚14设置在伸缩腔16内，所述复位弹簧15设置在伸缩腔16两侧的弹簧腔17内，所述可升降支脚14两侧设有与复位弹簧15连接的滑杆18，可升降支脚14被顶紧螺栓13顶出底座3底面时，滑杆18能够对复位弹簧15进行压缩。所述底座3内还设有与伸缩腔16连通的螺纹孔19，所述顶紧螺栓13与螺纹孔19螺纹连接，所述顶紧螺栓13的底端与可升降支脚14顶部接触。位置移动完成后，旋拧顶紧螺栓13将可升降支脚14顶出底座3底面与车间水泥地面顶紧接触，能够避免底座3无规则的在车间水泥地面滚动位移，使装置能够更加稳定的放置在车间水泥地面
所述底座3侧面设有拉环20。核电主管道热段在进行规整摆放而位置移动时，通过使用外部器械与拉环20连接，能够便于对核电主管道热段进行拉动。
实施例：
本实用新型所述是一种核电管道热段调位保护座，主体结构包括紧固箍圈1、调节减震座2和底座3，所述紧固箍圈1包括通过螺栓连接的上箍圈4和下箍圈5，上箍圈4和下箍圈5两端均设有相对应的连接平板21，连接平板21上设有用于连接的螺栓，下箍圈5的连接平板21底部设置吊耳6，所述调节减震座2顶部设有与下箍圈5滑动连接的弧形滑动轨道7，所述调节减震座2两侧设有竖直滑动轨道8，所述底座3中部设有减震腔9，所述减震腔9底部设有若干减震弹簧10，减震腔9底部设有弹簧放置腔22，弹簧放置腔22与减震腔9之间设有承重台阶23，当调节减震座2被压入到减震腔9最底部时，减震弹簧10全部缩进弹簧放置腔22，由承重台阶23承受调节减震座2的重力，避免调节减震座2压坏减震弹簧10。所述减震腔9两侧设有与竖直滑动轨道8滑动连接的竖直滑轨11，所述底座3底部设有滚动球12。所述底座3两侧设有可调节限位装置，所述可调节限位装置包括顶紧螺栓13、可升降支脚14和复位弹簧15，所述底座3两侧设有伸缩腔16，所述伸缩腔16两侧设有弹簧腔17，所述可升降支脚14设置在伸缩腔16内，所述复位弹簧15设置在伸缩腔16两侧的弹簧腔17内，所述可升降支脚14两侧设有与复位弹簧15连接的滑杆18，所述底座3内还设有与伸缩腔16连通的螺纹孔19，所述顶紧螺栓13与螺纹孔19螺纹连接，所述顶紧螺栓13的底端与可升降支脚14顶部接触。所述底座3侧面设有拉环20。