本实用新型属于弹簧器械技术领域，具体涉及一种氮气弹簧内防尘结构。
背景技术：
氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长（一百万次），弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
这也要求氮气弹簧的生产时紧密性高，同样氮气弹簧相应的运行环境较为复杂，多会出现各样的粉尘以及灰尘，而传统的氮气弹簧相应的防尘效果较差，粉尘和灰尘容易进入到氮气弹簧的里侧，随着氮气弹簧使用时间的增长使得相应的摩擦阻力增大，会极大的影响氮气弹簧的使用寿命，存在相应的局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种氮气弹簧内防尘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气弹簧内防尘结构，包括镶嵌体，所述镶嵌体里端底端两侧均设有内倒角，所述镶嵌体外侧底部上端设有外倒角，所述镶嵌体内壁两侧对应设有第一卡槽与第二卡槽，所述镶嵌体里端设有空腔，所述第一卡槽与第二卡槽之间设有密封件，所述密封件里侧设有通孔，所述密封件上下两侧分别设有第一基面与第二基面，所述第一基面上设有豁口，所述豁口两侧均设有软块，所述第二基面上设有凹槽。
优选的，所述镶嵌体整体截面为管状。
优选的，所述密封件为环状物。
优选的，所述豁口呈环形阵列分布且豁口不少于4个。
优选的，所述软块截面呈弧状且延伸至通孔里端。
优选的，所述凹槽的深度低于0.2cm.
本实用新型的技术效果和优点：该实用新型灵活方便，可以有效的防止相应的灰尘和粉尘进入到氮气弹簧的里侧，防尘效果以及相应的密封性好，可以有效的保证氮气弹簧的防尘效果，对氮气弹簧进行细致的防护，进而延长氮气弹簧的使用寿命，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型密封环的立体结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型第二基面的结构示意图。
图中：1镶嵌体、2内倒角、3外倒角、4第一卡槽、5空腔、6第二卡槽、7第一基面、8密封件、9豁口、10软块、11通孔、12第二基面、13凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种氮气弹簧内防尘结构，包括镶嵌体1，所述镶嵌体1里端底端两侧均设有内倒角2，所述镶嵌体1外侧底部上端设有外倒角3，所述镶嵌体1内壁两侧对应设有第一卡槽4与第二卡槽6，所述镶嵌体1里端设有空腔5，所述第一卡槽4与第二卡槽6之间设有密封件8，所述密封件8里侧设有通孔11，所述密封件8上下两侧分别设有第一基面7与第二基面12，所述第一基面7上设有豁口9，所述豁口9两侧均设有软块10，所述第二基面上设有凹槽13。
具体的，所述镶嵌体1整体截面为管状。
具体的，所述密封件8为环状物。
具体的，所述豁口9呈环形阵列分布且豁口9不少于4个。
具体的，所述软块10截面呈弧状且延伸至通孔11里端。
具体的，所述凹槽13的深度低于0.2cm.
在使用该实用新型时，相应的镶嵌体1卡接在氮气弹簧的内壁上，同时在镶嵌体1里侧的密封件8可以在保证弹簧正常运作的情况下，有效的防止灰尘进入氮气弹簧的里侧，保证氮气弹簧弹簧的防尘效果，从而有效的对氮气弹簧防止长时间使用后摩擦阻力增大，进而延长氮气弹簧的使用寿命，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。