本实用新型涉及丝扣连接技术领域，尤其是一种高强度耐老化丝扣连接橡胶软接头。
背景技术：
现有技术中，在丝扣连接技术中，一般都采用固定连接。但是在实际使用过程中，丝扣表面会发生一定的震动，采用固定连接会造成丝扣的使用寿命短，使用性能低下等状况，影响设备的正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能实现对丝扣进行软连接且连接固定的稳定性高的高强度耐老化丝扣连接橡胶软接头。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种高强度耐老化丝扣连接橡胶软接头，包括固定基板和连接本体，所述的固定基板为铁质材料，所述的连接本体为橡胶材质，所述的连接本体包括与固定基板连接的固定部、用于与丝扣连接的安装部及用于连接固定部和安装部的过渡部，所述的过渡部为弧形结构，所述的固定部与安装部的截面均为矩形结构；在安装部与过渡部的同一侧设置有两条相互平行的凹槽，所述的凹槽位于过渡部弧形结构的圆心一侧，在安装部上的凹槽的深度一致，过渡部上的凹槽的深度由安装部向固定部逐渐变浅，直至过渡部与固定部连接处的凹槽深度为0；所述的固定基板的中间部位与连接本体的固定部连接，且固定基板的中间部位位于固定部内部，在固定部两侧的固定基板上设置有固定孔。
上述技术方案的设计，一般情况下，固定部与安装部之间的夹角在90-100度之间；所述的连接本体为一体成型，其特殊的凹槽结构设计，能实现对丝扣的稳定连接，且连接简单方便，卡接牢固，使用过程中发生震动也不会脱落；另外固定基板的中间位于连接本体内部，使得该接头的整体性高，只需将固定基板固定后，连接本体能稳定的定位在该处，安全可靠，极大的提升了使用性能。而凹槽在过渡部上靠近固定部一端的深度逐渐变浅，能极大方便丝扣的拆卸，提升更换效率。
连接本体的边缘处的固定基板向下弯折，固定基板形成三段水平结构，其中中间一段的水平结构的水平位置高于两侧的水平位置，固定基板的中间一段的水平结构位于连接本体的固定部内部，且固定基板的两侧的部位与连接本体的固定部下表面齐平；在固定基板的中间一段水平结构上设置有至少一个通孔。该结构的设计，能有效的实现固定基板与连接本体的连接牢固性，而且整体性能强，安装更加平顺，提升使用性能。
本实用新型所得到的一种高强度耐老化丝扣连接橡胶软接头，通过固定基板与连接本体的合理结构设计，且利用橡胶材质，能有效的提升了该接头与丝扣连接后的稳定性，对丝扣具有减震效果，提升丝扣的使用性能；另外合理的凹槽结构设计，连接牢固稳定，拆卸方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构侧视图；
图3为本实用新型的固定基板的结构主视图；
图4为本实用新型的固定基板的结构俯视图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1、图2、图3、图4所示，本实施例描述的一种高强度耐老化丝扣连接橡胶软接头，包括固定基板1和连接本体2，所述的固定基板1为铁质材料，所述的连接本体2为橡胶材质，所述的连接本体2包括与固定基板1连接的固定部21、用于与丝扣连接的安装部23及用于连接固定部21和安装部23的过渡部22，所述的过渡部22为弧形结构，所述的固定部21与安装部23的截面均为矩形结构；在安装部23与过渡部22的同一侧设置有两条相互平行的凹槽4，所述的凹槽4位于过渡部22弧形结构的圆心一侧，在安装部23上的凹槽4的深度一致，过渡部22上的凹槽4的深度由安装部23向固定部21逐渐变浅，直至过渡部22与固定部21连接处的凹槽4深度为0；所述的固定基板1的中间部位与连接本体2的固定部21连接，且固定基板1的中间部位位于固定部21内部，在固定部21两侧的固定基板1上设置有固定孔5。
连接本体2的边缘处的固定基板1向下弯折，固定基板1形成三段水平结构，其中中间一段的水平结构的水平位置高于两侧的水平位置，固定基板1的中间一段的水平结构位于连接本体2的固定部21内部，且固定基板1的两侧的部位与连接本体2的固定部21下表面齐平；在固定基板1的中间一段水平结构上设置有至少一个通孔6。