本实用新型涉及一种柔性复合管接头，尤其涉及一种排放或收集柔性复合管内部渗透介质的柔性复合管用中间接头。
背景技术：
非粘合性柔性复合管因其耐腐蚀性、连续性等特点广泛应用于埋地或海底长距离传输腐蚀性和非腐蚀性介质，如油、气、注入性化学品等。为防止因泄漏或渗透造成的柔性管内部压力极度增加而发生爆裂，规范要求设计排放系统，而且泄漏介质必须通过管接头排放。对于非粘合性柔性复合管长输管线，管段间连接普遍采用中间接头，要求中间接头不仅具备良好的连接特性，而且具备介质连通性。
目前，应用较为广泛的中间接头结构如图1，包括外套管1、连接件2、内芯管3，三者轴向依次装配，焊接固定，其中要求与外界接触焊接为密封焊接；外套管1内表面和内芯管3外表面轴向开设密封特征，在连接件2开设一组排气沟槽2-1。安装应用过程中，将柔性复合管置于外套管1与内芯管3形成的间隙，通过外部直接径向扣压或缩口扣压固定且密封柔性复合管。该中间接头存在外套管1加工工艺相对复杂且加工余量偏大，排气沟槽2-1加工困难等制造问题，另外密封焊接将增大泄露几率，可靠性差，特别是在扣压不当的情况下将可能导致焊接处变形，进而影响连接和密封质量。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种柔性复合管用中间接头。
本实用新型采用如下技术方案：
一种柔性复合管用中间接头，包括外套管和内芯管，外套管内侧中部固定设置有孔肩，内芯管外侧中部固定设置有轴肩，孔肩和轴肩间连接有挡圈，挡圈于内芯管端部套入内芯管至轴肩定位，外套管轴端套装挡圈至孔肩定位，外套管、内芯管和挡圈三者共轴线，挡圈端面上沿圆周均匀开设有多个通气孔，通气孔连通挡圈两端，形成排气通道。
作为优选，所述外套管和内芯管间设置有挡板，挡板分别定位套接于内芯管轴肩两端，挡板与外套管间留有空隙。挡板可有效保证柔性复合管插入设定长度，并保障长距离柔性复合管的电连续性。
作为优选，所述内芯管两端对称开设有多圈密封圈沟槽，密封圈沟槽内套接有密封圈。该结构有助于提高接头的密封性。
作为优选，所述外套管内表面位于孔肩的两端均匀设置有截面为锯齿状分布的多个环形卡合面。该结构保证外套管连接柔性复合管的紧密性，提高接头的密封性，防止介质外泄。
作为优选，所述内芯管外表面位于轴肩和密封圈沟槽间设置有类螺纹状结构。该结构保证内芯管连接柔性复合管的紧密性，提高接头的密封性。
作为优选，所述外套管、内芯管和挡圈三者间过盈配合固定连接。
作为优选，所述外套管、内芯管和挡圈三者间过渡配合固定连接。
作为优选，所述外套管孔肩处设置有内螺纹、内芯管轴肩处设置有外螺纹，挡圈内外表面分别对应设置有螺纹，外套管、内芯管和挡圈三者间通过螺纹固定连接。
作为优选，所述外套管的管面在轴线方向上平直。
本实用新型的有益效果是：（1）、该柔性复合管用中间接头只需通过外套管、内芯管和挡圈三者简单组合，各零件间结构简单合理，外套管的管面在轴线方向上平直，生产工艺简单，适合大规模推广；（2）、外套管、内芯管和挡圈三者间的装配为简单的轴孔装配，无需焊接连接；（3）、外套管和内芯管都为整体结构，无其他连接特征，提高密封性能和可靠性；（4）、泄漏介质通过外套管内部挡圈的通气孔排放，没有焊接表面，减少介质的泄漏的风险。
附图说明
图1是现有柔性复合管用中间接头的结构示意图；
图2是本实用新型的柔性复合管用中间接头的结构示意图；
图3是图2中C-C截面的剖面视图；
图4是图2中I处的局部放大视图；
图5是本实用新型的柔性复合管用中间接头缩口扣压方案的一种结构示意图；
图6是本实用新型的柔性复合管用中间接头缩口扣压方案的另一种结构示意图；
图1中：1、外套管，2、连接件，2-1、排气沟槽，3、内芯管。
图2-图6中：4、外套管，4-1、孔肩，4-2、外套管轴肩，5、挡圈，5-1、通气孔，6、挡板，7、内芯管，7-1、轴肩，7-2、密封圈沟槽，8、外挡圈。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例1：如附图2，附图3和附图4所示，一种柔性复合管用中间接头，包括外套管4、挡圈5、挡板6和内芯管7，挡圈5于A端套入内芯管7至轴肩7-1定位，外套管4于A端套装挡圈5至孔肩4-1定位，外套管、内芯管和挡圈三者共轴线，外套管、内芯管和挡圈三者相邻之间采用过盈配合，挡板6分别于A端和B端置于外套管4与内芯管7形成的间隙内，并由轴肩7-1定位，挡圈端面5上沿圆周均匀开设有多个通气孔5-1，连通A端和B端，形成排气通道；内芯管7两端对称开设两道密封圈沟槽7-2，外套管4内表面位于孔肩4-1的两端均匀设置有截面为锯齿状分布的多个环形卡合面，外套管4的管面在轴线方向上平直。
该柔性复合管用中间接头使用时，先安装密封圈，将柔性复合管优先于A端插入外套管4与内芯管7形成的间隙，通过外部径向扣压固定且密封柔性复合管；后续将另一端的柔性复合管由B端插入，并径向扣压固定且密封。
实施例2：附图5所示，一种柔性复合管用中间接头，包括外套管4、挡圈5、挡板6和内芯管7，挡圈5于A端套入内芯管7至轴肩7-1定位，外套管4于A端套装挡圈5至孔肩4-1定位，外套管、内芯管和挡圈三者共轴线，外套管、内芯管和挡圈三者相邻之间采用过盈配合，挡板6分别于A端和B端置于外套管4与内芯管7形成的间隙内，并由轴肩7-1定位，挡圈端面5上沿圆周均匀开设有多个通气孔5-1，连通A端和B端，形成排气通道；内芯管7两端对称开设两道密封圈沟槽7-2，外套管4内表面位于孔肩4-1的两端均匀设置有截面为锯齿状分布的多个环形卡合面，外套管4的管面在轴线方向上平直，外套管4外表面中部焊接固定有外挡圈8。
该柔性复合管用中间接头使用时，先安装密封圈，将柔性复合管优先于A端插入外套管4与内芯管7形成的间隙，通过缩口扣压固定且密封柔性复合管；后续将柔性复合管由B端插入，并缩口扣压固定且密封，缩口通过抵压外挡圈8进行扣压定位。
实施例3：附图6所示，一种柔性复合管用中间接头，包括外套管4、挡圈5、挡板6和内芯管7，挡圈5于A端套入内芯管7至轴肩7-1定位，外套管4于A端套装挡圈5至孔肩4-1定位，外套管、内芯管和挡圈三者共轴线，外套管、内芯管和挡圈三者相邻之间采用过盈配合，挡板6分别于A端和B端置于外套管4与内芯管7形成的间隙内，并由轴肩7-1定位，挡圈端面5上沿圆周均匀开设有多个通气孔5-1，连通A端和B端，形成排气通道；内芯管7两端对称开设两道密封圈沟槽7-2，外套管4内表面位于孔肩4-1的两端均匀设置有截面为锯齿状分布的多个环形卡合面，外套管4的管面在轴线方向上平直，外套管4外表面中部设置有外套管轴肩4-2，外套管上套有外挡圈8，外挡圈8套装于外套管4并定位于轴肩4-2。
该柔性复合管用中间接头使用时，先安装密封圈，将柔性复合管优先于A端插入外套管4与内芯管7形成的间隙，通过缩口扣压固定且密封柔性复合管；后续将柔性复合管由B端插入，并缩口扣压固定且密封。缩口通过抵压外挡圈8进行扣压定位，待一侧扣压完毕，外挡圈8可取下，于另一端安装并完成扣压，外挡圈8可设计为分瓣结构，便于扣压后取下。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。