本实用新型涉及无纺布热轧机领域，尤其涉及一种无纺布热轧机用润滑装置。
背景技术：
在无纺布热轧机工作中，热轧机的轴承部件承受着较大的符合，目前，主要的润滑方式为手动注入润滑油和采用自润滑轴承，采用手动注油有着较大的不便，不能够实时的监控轴承的润滑情况；而采用自润滑轴承承受不了热轧辊的负荷以及整体受热润滑效果急剧的下降，以上两种润滑措施均不能适用于无纺布热轧机的工作要求，在使用中经常造成热轧辊轴承部件的损坏和整体寿命降低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，而提供一种无纺布热轧机用润滑装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种无纺布热轧机用润滑装置，它包括进油口通过设置有滤油器的管路与润滑油箱相连通的油泵，进油口通过依次设置有第二水冷却器、球阀以及单向阀的管路与油泵出油口相连通的双位过滤器，以及进油口通过旁路与球阀和单向阀之间的管路相连通的溢流阀；所述润滑油箱内设置有第一水冷却器和加热器；所述油泵由电机驱动；所述溢流阀的出油口通过回流管路与润滑油箱连通；所述双位过滤器的出油口通过多通阀组与各润滑部位的油管相连通，在所述双位过滤器的进油口处的管路上通过旁路连接有、用于控制电机运行的压力继电器。
进一步的，本实用新型所述所述润滑油箱内安装有液位计和空气滤清器。
进一步的，本实用新型在所述溢流阀的进口管路上通过旁路安装有压力表开关和压力表。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的润滑装置能够使得热轧机在高负荷运转过程中轴承部件的到充分的润滑，并且润滑液能够保持在一个较好的温度和洁净度，在整体供油过程中能够实时监测和把控供油的压力，其自动化程度高，能够适用于在无纺布热轧机高温高负荷状态下的轴承润滑工作。
附图说明
图1 为本实用新型的润滑供油原理图。
图中：1、润滑油箱；2、滤油器；3、油泵；4、电机；5、单向阀；6、溢流阀；7、球阀；8、压力表开关；9、压力表；10、第一水冷却器；11、第二水冷却器；12、双位过滤器；13、加热器；14、液位计；15、空气滤清器；16、压力继电器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型实施方式做进一步的说明。
如图1所示，本实用新型的无纺布热轧机用润滑装置，它包括进油口通过设置有滤油器2的管路与润滑油箱1相连通的油泵3，进油口通过依次设置有第二水冷却器11（保证了整体润滑进油的温度）、球阀7以及单向阀5的管路与油泵3出油口相连通的双位过滤器12（保证了进油的洁净度，减轻轴承的磨损），以及进油口通过旁路与球阀7和单向阀5之间的管路相连通的溢流阀6；所述润滑油箱1内设置有第一水冷却器10（能够降低油箱内液压油的温度）和加热器13（能够保证在冬季时润滑油的整体流通效果）；所述油泵3由电机4驱动；所述溢流阀6的出油口通过回流管路与润滑油箱连通；所述双位过滤器12的出油口通过多通阀组与各润滑部位的油管相连通，在所述双位过滤器12的进油口处的管路上通过旁路连接有、用于控制电机运行的压力继电器16。
本实用新型在所述所述润滑油箱1内安装有液位计14和空气滤清器15，用于检测润滑油箱内的油量和油箱内的空气过滤。
本实用新型在所述溢流阀6的进口管路上通过旁路安装有压力表开关8和压力表9，能够实时监测油路中的压力。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。