本实用新型涉及燃气具技术领域，具体而言，涉及一种燃气比例阀组件和一种燃气热水器。
背景技术：
燃气比例阀在燃气热水器运行过程中可以起到控制燃气流量以及稳定燃气压力的作用，以实现燃气热水器在执行加热操作时所需的燃气量的稳定性以及水温加热的稳定性。
相关技术中，比例阀阀芯通过由电能转换为动能的驱动下打开时进气通路，以实现燃气输送，但是仍存在以下缺陷：
由于没有对比例阀阀芯的限位装置，阀芯在打开时容易导致歪斜，以致比例阀的出气流动不均匀，从而导致进入分段阀中的分气杆中的燃气流二次压分布不均匀，最终导致燃气热水器运行时燃烧不稳定，影响了燃气热水器的正常运行。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提出一种燃气比例阀组件。
本实用新型的另一个目的在于提出一种燃气热水器。
为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提出了一种燃气比例阀组件，包括：主阀体，阀体的内部依次开设有进气腔，与进气腔连通的过气腔，以及与过气腔连通的排气腔，过气腔与排气腔之间设置有过气孔；分段阀体，与主阀体配合密封组装，分段阀体内开设有分段腔，分段腔与排气腔连通，分段阀体上开设有至少两个与分段腔连通的出气口；阀芯，设置于主阀体内，并能够密封过气孔；稳压件，固定在分段腔内，并与阀芯对应设置，稳压件上开设有束流孔，其中，在阀芯打开过气孔后，由过气腔导出的气流通过束流孔进行束流，束流后的气流经由分段腔后从出气口排出。
在该技术方案中，通过在分段腔内与阀芯对应设置稳压件，并在稳压件上设置束流孔，在打开阀芯以使过气腔与排气腔连通后，进入进气腔中的气流依次通过过气腔、排气腔后，经过所述稳压件上的束流孔，实现对气流的束流操作，以提升主阀体出气的稳定性，进而提升进入分段腔中的多个分气杆的气流输出的一致性，从而提升比例阀组件运行的稳定性。
其中，稳压件的固定部分也可以延伸至排气腔内，以实现固定在排气腔上。
束流孔可以是规则的正方形孔或圆形孔等，阀芯与稳压片可以相对独立安装，也可以通过弹性件连接在一起。
另外，本实用新型提出的上述实施例中的燃气比例阀组件还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，还包括：第一弹簧体，第一弹簧体的一端连接至阀芯，第一弹簧体的另一端连接至稳压件。
在该技术方案中，通过在阀芯与稳压件之间设置第一弹簧体，一方面，通过第一弹簧体的伸缩可以控制阀芯的开度，另一方面，通过将阀芯与固定设置的稳压件连接，能够降低阀芯在往复移动时倾斜的概率，以进一步提升气流流动过程中的稳定性。
在上述任一技术方案中，优选地，稳压件包括环状稳压片，环状稳压片的外环部与分段腔适配设置，环状稳压片的内环部能够围设形成束流孔。
在该技术方案中，将稳压件的稳压结构部分设置为片状结构的环状稳压片，通过将外环部与分段腔适配，实现圆周区域气流的束流，通过将内环部设置为束流孔，以保证燃气气流通过束流孔由排气腔流入分段腔，在实现束流与稳流功能的同时，结构简单并且可靠性高。
在稳压件为环状稳压片时，可以通过环状稳压片与周边的分段腔的内壁过盈配合，实现环状稳压片的固定安装，也可以在环状稳压片增加固定结构，采用固定结构与分段阀固定连接。
在上述任一技术方案中，优选地，环状稳压片的内环部上还设置有分流筋条，分流筋条能够将束流孔分隔为多个面积相同的分流孔。
在该技术方案中，在内环部上设置分流筋条，通过分流筋条将束流孔分隔为多个面积相同的分流孔，在实现束流功能的同时，实现分流与稳流的功能。
其中，在内环结构为正方形时，分流筋条将正方形的束流孔分割为多个小正方形的分流孔，在内环结构为圆形时，分流筋条将圆形的束流孔分割为多个面积相同的孔，其中，多个面积相同的孔可以为有直线分流筋分隔形成的形状相同的扇形孔，也可以为由曲线分流筋分隔形成的形状不同但面积相同的分流孔。
在上述任一技术方案中，优选地，分流筋条的数量至少为一条，并且至少一条分流筋条沿内环部的径向延伸连接至内环部的内壁上；稳压件还包括：沿排气方向延伸形成的固定柱；分段阀体的内壁的指定位置设置有固定孔，其中，固定柱的一端连接至分流筋条，固定柱的另一端延伸至固定孔内，并能够使固定孔密封。
在该技术方案中，分流筋条为直线分流筋，并沿径向延伸与内环部的内壁连接，直线分流筋在内环部的轴线方向(即排气方向)还连接有固定柱，固定柱的另一端与分段腔水平方向的内壁连接，以实现稳压件在分段腔内的固定。
作为一种实施方式，分流筋条的数量为两条，在两条分流筋条交叉的位置设置固定柱。
其中，固定柱的固定，可以通过与固定孔之间的过盈配合实现，也可以通过固定连接件固定实现。
在上述任一技术方案中，优选地，固定孔内还设置有能够拆卸的调节件，调节件连接至固定柱，调节件用于调节稳压件与阀芯之间的距离。
在该技术方案中，通过设置调节件，以实现对束流孔与阀芯之间的距离的调节，以满足不同气压条件下的束流功能的实现。
其中，调节件可以为与固定柱的端面连接的调节弹簧，也可以是调节螺栓。
在上述任一技术方案中，优选地，固定柱的另一端的端面上开设有螺纹孔；固定孔延伸至分段腔的外部，并将固定孔的外端面构造为安装平面，调节件为调节螺栓，调节螺栓与安装平面贴合设置。
在该技术方案中，通过将调节件设置为调节螺栓，调节螺栓通过固定孔设置在分段腔的外部，并延伸至固定孔内与固定柱端面上的螺纹孔螺接，一方面，实现了稳压件的固定，另一方面，通过螺纹调节，实现了对束流孔与阀芯之间的距离的调节，调节操作简单可靠。
在上述任一技术方案中，优选地，稳压件为稳压筒段，稳压筒段的一端与阀芯对应设置，稳压筒段的另一端延伸至出气口；稳压筒段内还设置有隔板，隔板将稳压筒段分隔为两个截面相同的导气通路。
在该技术方案中，将稳压件设置为稳压筒段，并在稳压筒段内设置隔板，以在稳压筒段内部形成两个导气通路，每个导气通路可以与出气口对应设置，以提升气压输出的均匀性。
在上述任一技术方案中，优选地，阀芯包括：阀芯沿过气方向依次包括插接部、柱形阀芯部与伞状密封部，伞状密封部能够穿过过气孔延伸至分段腔内，其中，通过阀芯往返移动，使伞状密封部密封或打开过气孔。
在上述任一技术方案中，优选地，插接部包括相互连接的锥体限位结构与柱体配合结构，锥体限位结构的最大外径大于主体配合结构的外径，锥体限位结构的顶部开设有至少一条沿轴向向柱体配合结构延伸的条形截面凹槽，条形截面凹槽的两端沿径向延伸贯穿锥体限位结构的外侧壁，以在条形截面凹槽的两侧构造出弹性臂；燃气比例阀组件还包括：膜片，与柱体配合结构过盈配合组装；固定片，过盈套设在柱体配合结构上，相对于膜片远离锥体限位结构设置；固定座，固定座内开设有固定通孔，固定通孔与柱体配合结构配合组装，通过锥体限位结构的端面与固定通孔的内端面贴合设置，实现阀芯限位。
在该技术方案中，通过在锥体限位结构上开设条形截面凹槽，条形截面凹槽的水平截面为条形结构，条形结构沿轴向向下延伸，形成一条间隙形的条形截面凹槽，条形截面凹槽两侧的锥体限位结构部分由于两侧具有了活动空间，结合自身的韧性特性，形成了弹性臂，在与其它部件配合插接时，弹性臂向内移动，在经过插接路径后，弹性臂复位，以在下端面形成卡接面，最后实现固定卡接，通过在塑料锥形结构的顶部设置间隙凹槽，当阀芯的插接配合结构与其他部件设计成过盈配合时，依靠塑料的塑性变形能力，锥体限位结构可以实现容易的组装过程，又可以作为安装限位。
在该技术方案中，在膜片、固定片与固定座上分别对应开设装配孔，在固定座内开设固定通孔，通过插接配合结构与装配孔以及固定通孔过盈配合组装，实现了水平方向的限位，其中，固定座、膜片与固定片从上至下依次设置，通过设置锥体限位结构，锥体限位结构的下端面与固定座上的固定通孔的上端面配合设置，实现轴向固定限位，进而实现了燃气比例阀组件与膜片、固定片以及固定座之间的固定组装，通过将锥体限位结构设置为开设有条形截面凹槽的塑料件、橡胶弹性锥体或开设有内螺纹孔的限位圆柱体，避免了卡簧压合组装中存在的行程不一致、以及膜片受力变形的现象产生，提高了组装的稳定性。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：磁铁，与固定座固定组装；第二弹簧体，套设在磁铁上；调节阀，与磁铁对应设置，调节阀用于调节进入分段腔的气流的压强，其中，在调节阀通电后，通过生成驱动磁场，驱动阀芯往返移动。
在该技术方案中，通过调节阀通电形成磁场，处于磁场中的磁铁在磁场的启动下能够往复移动，进而带动阀芯往复移动，在阀芯处于原始状态时，伞状密封部能够密封过气孔，在阀芯通过磁铁带动向下移动时，过气孔打开，实现气流输送，以将电磁能转换为动能，其中，调节阀通过生成的磁场的强弱，控制阀芯的开度。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：进气控制阀，与进气腔配合设置，进气控制阀用于控制进气腔进气；出气控制阀，设置于分段腔内，并与每个出气口对应设置，出气控制阀用于控制出气口出气。
其中，进气控制阀与出气控制阀均为电磁阀。
本实用新型第二方面的技术方案提出了一种燃气热水器，包括：如本实用新型第一方面的技术方案所述的燃气比例阀组件。
本实用新型第二方面的技术方案提出的燃气热水器，因设置有本实用新型第一方面的技术方案所述的燃气比例阀组件，从而具有上述燃气比例阀组件的全部有益效果，在此不再赘述。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的燃气比例阀组件的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的稳压件的结构示意图；
图3示出了图2中的稳压件的平面结构示意图。
其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10主阀体，102进气腔，104过气腔，106排气腔，108过气孔，20分段阀体，202分段腔，204出气口，110阀芯，206稳压件，208第一弹簧体，2062环状稳压片，2064分流筋条，2066固定柱，210固定孔，212调节螺栓，112膜片，114固定片，116固定座，118磁铁，120第二弹簧体，122调节阀，30进气控制阀，212出气控制阀。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合图1图3描述根据本实用新型的一些实施例的燃气比例阀组件。
如图1所示，根据本实用新型的实施例的燃气比例阀组件，包括：包括：主阀体10，阀体的内部依次开设有进气腔102，与进气腔102连通的过气腔104，以及与过气腔104连通的排气腔106，过气腔104与排气腔106之间设置有过气孔108；分段阀体20，与主阀体10配合密封组装，分段阀体20内开设有分段腔202，分段腔202与排气腔106连通，分段阀体20上开设有至少两个与分段腔202连通的出气口204；阀芯110，设置于主阀体10内，并能够密封过气孔108；稳压件206，固定在分段腔202内，并与阀芯110对应设置，稳压件206上开设有束流孔，其中，在阀芯110打开过气孔108后，由过气腔104导出的气流通过束流孔进行束流，束流后的气流经由分段腔202后从出气口204排出。
在该实施例中，通过在分段腔202内与阀芯110对应设置稳压件206，并在稳压件206上设置束流孔，在打开阀芯110以使过气腔104与排气腔106连通后，进入进气腔102中的气流依次通过过气腔104、排气腔106后，经过所述稳压件206上的束流孔，实现对气流的束流操作，以提升主阀体10出气的稳定性，进而提升进入分段腔202中的多个分气杆的气流输出的一致性，从而提升比例阀组件运行的稳定性。
其中，稳压件206的固定部分也可以延伸至排气腔106内，以实现固定在排气腔106上。
束流孔可以是规则的正方形孔或圆形孔等，阀芯110与稳压片可以相对独立安装，也可以通过弹性件连接在一起。
实施例一：
如图1所示，在上述实施例中，优选地，阀芯110，设置于主阀体10内，并能够密封过气孔108；稳压件206，固定在分段腔202内，并与阀芯110对应设置，稳压件206上开设有束流孔，第一弹簧体208的一端连接至阀芯110，第一弹簧体208的另一端连接至稳压件206。
在该实施例中，通过在阀芯110与稳压件206之间设置第一弹簧体208，一方面，通过第一弹簧体208的伸缩可以控制阀芯110的开度，另一方面，通过将阀芯110与固定设置的稳压件206连接，能够降低阀芯110在往复移动时倾斜的概率，以进一步提升气流流动过程中的稳定性。
实施例二：
如图1至图3所示，在上述任一实施例中，优选地，稳压件206包括环状稳压片2062，环状稳压片2062的外环部与分段腔202适配设置，环状稳压片2062的内环部能够围设形成束流孔。
在该实施例中，将稳压件206的稳压结构部分设置为片状结构的环状稳压片2062，通过将外环部与分段腔202适配，实现圆周区域气流的束流，通过将内环部设置为束流孔，以保证燃气气流通过束流孔由排气腔106流入分段腔202，在实现束流与稳流功能的同时，结构简单并且可靠性高。
在稳压件206为环状稳压片2062时，可以通过环状稳压片2062与周边的分段腔202的内壁过盈配合，实现环状稳压片2062的固定安装，也可以在环状稳压片2062增加固定结构，采用固定结构与分段阀固定连接。
如图2与图3所示，在上述任一实施例中，优选地，环状稳压片2062的内环部上还设置有分流筋条2064，分流筋条2064能够将束流孔分隔为多个面积相同的分流孔。
在该实施例中，在内环部上设置分流筋条2064，通过分流筋条2064将束流孔分隔为多个面积相同的分流孔，在实现束流功能的同时，实现分流与稳流的功能。
其中，在内环结构为正方形时，分流筋条将正方形的束流孔分割为多个小正方形的分流孔，在内环结构为圆形时，分流筋条将圆形的束流孔分割为多个面积相同的孔，其中，多个面积相同的孔可以为有直线分流筋分隔形成的形状相同的扇形孔，也可以为由曲线分流筋分隔形成的形状不同但面积相同的分流孔。
如图1至图3所示，在上述任一实施例中，优选地，分流筋条2064的数量至少为一条，并且至少一条分流筋条2064沿内环部的径向延伸连接至内环部的内壁上；稳压件206还包括：沿排气方向延伸形成的固定柱2066；分段阀体20的内壁的指定位置设置有固定孔210，其中，固定柱2066的一端连接至分流筋条2064，固定柱2066的另一端延伸至固定孔210内，并能够使固定孔210密封。
在该实施例中，分流筋条2064为直线分流筋，并沿径向延伸与内环部的内壁连接，直线分流筋在内环部的轴线方向(即排气方向)还连接有固定柱2066，固定柱2066的另一端与分段腔202水平方向的内壁连接，以实现稳压件206在分段腔202内的固定。
作为一种实施方式，分流筋条2064的数量为两条，在两条分流筋条2064交叉的位置设置固定柱2066。
其中，固定柱2066的固定，可以通过与固定孔210之间的过盈配合实现，也可以通过固定连接件固定实现。
实施例三：
在上述任一实施例中，优选地，固定孔210内还设置有能够拆卸的调节件，调节件连接至固定柱2066，调节件用于调节稳压件206与阀芯110之间的距离。
在该实施例中，通过设置调节件，以实现对束流孔与阀芯110之间的距离的调节，以满足不同气压条件下的束流功能的实现。
其中，调节件可以为与固定柱2066的端面连接的调节弹簧，也可以是调节螺栓212。
如图1所示，在上述任一实施例中，优选地，固定柱2066的另一端的端面上开设有螺纹孔；固定孔210延伸至分段腔202的外部，并将固定孔210的外端面构造为安装平面，调节件为调节螺栓212，调节螺栓212与安装平面贴合设置。
在该实施例中，通过将调节件设置为调节螺栓212，调节螺栓212通过固定孔210设置在分段腔202的外部，并延伸至固定孔210内与固定柱2066端面上的螺纹孔螺接，一方面，实现了稳压件206的固定，另一方面，通过螺纹调节，实现了对束流孔与阀芯110之间的距离的调节，调节操作简单可靠。
实施例四：
在上述任一实施例中，优选地，稳压件206为稳压筒段，稳压筒段的一端与阀芯110对应设置，稳压筒段的另一端延伸至出气口204；稳压筒段内还设置有隔板，隔板将稳压筒段分隔为两个截面相同的导气通路。
在该实施例中，将稳压件206设置为稳压筒段，并在稳压筒段内设置隔板，以在稳压筒段内部形成两个导气通路，每个导气通路可以与出气口204对应设置，以提升气压输出的均匀性。
在上述任一实施例中，优选地，阀芯110包括：阀芯110沿过气方向依次包括插接部、柱形阀芯110部与伞状密封部，伞状密封部能够穿过过气孔108延伸至分段腔202内，其中，通过阀芯110往返移动，使伞状密封部密封或打开过气孔108。
实施例五：
在上述任一实施例中，优选地，插接部包括相互连接的锥体限位结构与柱体配合结构，锥体限位结构的最大外径大于主体配合结构的外径，锥体限位结构的顶部开设有至少一条沿轴向向柱体配合结构延伸的条形截面凹槽，条形截面凹槽的两端沿径向延伸贯穿锥体限位结构的外侧壁，以在条形截面凹槽的两侧构造出弹性臂。
在该实施例中，通过在锥体限位结构上开设条形截面凹槽，条形截面凹槽的水平截面为条形结构，条形结构沿轴向向下延伸，形成一条间隙形的条形截面凹槽，条形截面凹槽两侧的锥体限位结构部分由于两侧具有了活动空间，结合自身的韧性特性，形成了弹性臂，在与其它部件配合插接时，弹性臂向内移动，在经过插接路径后，弹性臂复位，以在下端面形成卡接面，最后实现固定卡接，通过在塑料锥形结构的顶部设置间隙凹槽，当阀芯110的插接配合结构与其他部件设计成过盈配合时，依靠塑料的塑性变形能力，锥体限位结构可以实现容易的组装过程，又可以作为安装限位。
如图1所示，燃气比例阀组件还包括：膜片112，与柱体配合结构过盈配合组装；固定片114，过盈套设在柱体配合结构上，相对于膜片112远离锥体限位结构设置；固定座116，固定座116内开设有固定通孔，固定通孔与柱体配合结构配合组装，通过锥体限位结构的端面与固定通孔的内端面贴合设置，实现阀芯110限位。
在该实施例中，在膜片112、固定片114与固定座116上分别对应开设装配孔，在固定座116内开设固定通孔，通过插接配合结构与装配孔以及固定通孔过盈配合组装，实现了水平方向的限位，其中，固定座116、膜片112与固定片114从上至下依次设置，通过设置锥体限位结构，锥体限位结构的下端面与固定座116上的固定通孔的上端面配合设置，实现轴向固定限位，进而实现了燃气比例阀组件与膜片112、固定片114以及固定座116之间的固定组装，通过将锥体限位结构设置为开设有条形截面凹槽的塑料件、橡胶弹性锥体或开设有内螺纹孔的限位圆柱体，避免了卡簧压合组装中存在的行程不一致、以及膜片112受力变形的现象产生，提高了组装的稳定性。
如图1所示，在上述任一实施例中，优选地，燃气比例阀组件还包括：还包括：磁铁118，与固定座116固定组装；第二弹簧体120，套设在磁铁118上；调节阀210，与磁铁118对应设置，调节阀210用于调节进入分段腔202的气流的压强，其中，在调节阀210通电后，通过生成驱动磁场，驱动阀芯110往返移动。
在该实施例中，通过调节阀210通电形成磁场，处于磁场中的磁铁118在磁场的启动下能够往复移动，进而带动阀芯110往复移动，在阀芯110处于原始状态时，伞状密封部能够密封过气孔108，在阀芯110通过磁铁118带动向下移动时，过气孔108打开，实现气流输送，以将电磁能转换为动能，其中，调节阀210通过生成的磁场的强弱，控制阀芯110的开度。
如图1所示，在上述任一实施例中，优选地，燃气比例阀组件还包括：还包括：进气控制阀30，与进气腔102配合设置，进气控制阀30用于控制进气腔102进气；出气控制阀212，设置于分段腔202内，并与每个出气口204对应设置，出气控制阀212用于控制出气口204出气。
如图1所示，其中，进气控制阀30与出气控制阀212均为电磁阀，进气控制阀30设置有进气孔302。
根据本实用新型的实施例的燃气热水器，包括上述任一实施例所述的燃气比例阀组件。
本实用新型的实施例提出的燃气热水器，因设置有上述任一实施例所述的燃气比例阀组件，从而具有上述实施例中的燃气比例阀组件的全部有益效果，在此不再赘述。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。