本实用新型涉及卫浴技术，具体而言，涉及一种操作阻力小的开关阀芯及出水装置。
背景技术：
现有卫浴领域中，控制水路开关的阀芯结构，主要包括旋转式阀芯和按压式阀芯。旋转式阀芯通过旋转手柄来控制水路的开启或关闭，其每次开启时需要旋转手柄到一定角度以达到合适的水量，关闭时也需要反向拧转相同的角度。
现有按压式阀芯结构，一般通过按压传动杆进行轴向移动和传动杆的自动回弹，来分别实现水路的关闭和开启。这样的结构虽然简化了开关水路的操作，但现有的按压式阀芯直接依靠传动杆执行封堵件与阀口开合的切换，传动杆需要直接克服的静水压较大，手动操作传动杆时需要花费较大的力气。另一方面，在使用者按压操作中，由于传动杆有一段空行程，同时还有一段阻尼较大的封水或开水行程，这两段行程的阻力差异较大，会给使用者造成一定程度的误判或不舒适感，会影响使用者使用感受。
技术实现要素：
本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种操作阻力小且稳定的开关阀芯及出水装置。
本实用新型实施例提供一种开关阀芯，包括受动部、传动轴、密封件、膜片、压力腔室以及阀体；所述受动部接受操作；所述受动部传动连接于所述传动轴，所述受动部能驱动所述传动轴进行轴向运动；所述密封件连接于所述传动轴另一端，所述密封件位于所述传动轴另一端与所述膜片之间，所述密封件材质为弹性材料，所述密封件内部具有空腔；所述膜片具有第一表面与第二表面，所述膜片设有一泄压孔，所述泄压孔贯通所述第一表面与所述第二表面，所述密封件在所述第二表面对位于所述泄压孔，所述密封件能密封所述泄压孔；所述膜片具有一进水孔，所述进水孔贯通所述第一表面与所述第二表面；所述压力腔室位于所述膜片的所述第二表面一侧，所述压力腔室通过所述进水孔连通所述阀体，所述传动轴另一端与所述密封件位于所述压力腔室内；所述阀体具有进水空间和出水空间，一阀口位于进水空间和出水空间之间，所述膜片能密封于所述阀口或释放对所述阀口的密封。
根据本实用新型的一实施方式，其中所述空腔还连接一个通孔，所述空腔通过所述通孔连通所述压力腔室。
根据本实用新型的一实施方式，其中所述空腔呈鼓形、锥形、锚形、柱形或葫芦形。
根据本实用新型的一实施方式，其中还包括一复位件，连接于所述传动轴，关水操作时，所述传动轴在轴向上压缩所述复位件；开水操作时，所述复位件向所述传动轴提供轴向上的复位力。
根据本实用新型的一实施方式，其中所述复位件呈帽形，所述复位件呈帽形、波浪形或柱形，所述复位件作动于所述传动轴，所述复位件材质为弹性材料。
根据本实用新型的一实施方式，其中所述受动部包括切换保持机构，所述切换保持机构一端抵压所述传动轴的一端，所述切换保持机构在第一位置和第二位置间切换保持，所述第一位置对应所述膜片密封于所述阀口，所述第二位置对应所述膜片释放对所述阀口密封的状态。
根据本实用新型的一实施方式，其中所述切换保持机构是一种通过棘轮配合结构或心状凸轮配合结构实现切换保持的机构。
根据本实用新型的一实施方式，其中所述切换保持机构包括棘轮座、棘轮轴以及棘轮杆；所述棘轮轴与所述棘轮杆套接组装，所述棘轮轴与所述棘轮杆均套接组装在所述棘轮座内，所述棘轮轴一端穿过所述棘轮座的开口，所述棘轮杆外端与所述传动轴一端抵接；所述棘轮座内侧面与所述棘轮轴与所述棘轮杆外侧面通过棘轮结构配合，所述棘轮轴与所述棘轮杆对接面之间也通过棘轮结构配合。
根据本实用新型的一实施方式，其中所述棘轮座与所述阀体相对的固定连接，以将所述开关阀芯各部件固定在两者之间。
根据本实用新型的一实施方式，还具有一个压帽，所述压帽内形成所述压力腔室，所述压帽与所述阀体对接，所述膜片固定在所述压帽与所述阀体内空之间；所述传动轴的另一端穿入所述压帽，所述密封件在所述压帽内动作。
根据本实用新型的一实施方式，还具有一压板，所述压板位于所述复位件与所述压帽之间，所述压板与所述压帽之间还具有一密封圈，所述压帽对应所述密封圈设有密封容槽，所述密封圈密封所传动轴与所述压帽之间的配合间隙，所述压板挡止固定所述密封圈。
根据本实用新型的一实施方式，其中所述膜片包括骨架和弹性片，所述骨架与所述弹性片嵌合组装，所述骨架位于所述第二表面一侧，所述弹性片位于所述第一表面一侧；所述骨架形成所述泄压孔和进水孔。
根据本实用新型的一实施方式，其中所述骨架具有围绕所述泄压孔的锥形凸起，所述锥形凸起面向所述压力腔室凸出，所述密封件能在所述锥形凸起顶部抵压密封所述泄压孔。
根据本实用新型的一实施方式，还具有一弹簧，位于所述压力腔室内，所述弹簧一端抵接所述压力腔室内壁，另一端抵接所述膜片；所述弹簧还一体成型有一功能销，所述功能销对应所述膜片的进水孔，通过所述功能销清洗进水孔，防止污垢堵塞。
根据本实用新型的一实施方式，其中所述密封件呈囊袋状，具有一侧开口，所述密封件开口卡接固定在所述传动轴所述另一端的凸环外。
根据本实用新型的一实施方式，所述密封件最小回弹力大于所述密封件形状复位所需弹力，所述密封件最大回弹力小于所述膜片密封所述阀口所需操作力。
本实用新型实施例另一方面还提供一种出水装置，具有如前所述任一实施例的开关阀芯。
根据本实用新型的一实施方式，其中所述出水装置包括主体以及所述开关阀芯，所述主体具有进水口、出水口和阀芯安装座，所述阀芯安装座位于所述进水口和出水口之间；所述开关阀芯安装于所述阀芯安装座内，所述开关阀芯的进水空间接通所述进水口，所述开关阀芯的出水空间连接所述出水口。
根据本实用新型的一实施方式，其中所述阀芯安装座具有一安装操作口，所述安装操作口与所述进水口同轴；相对于所述安装操作口与所述进水口，所述出水口面向一侧。
根据本实用新型的一实施方式，其中所述阀芯安装座外侧固定组装有一个锁止环，所述锁止环从外侧压抵固定所述开关阀芯。
根据本实用新型的一实施方式，还具一个按钮，对应组装在所述开关阀芯的所述受动部上，所述按钮与所述开关阀芯之间具有弹性复位件。
由上述技术方案可知，本实用新型实施例相比现有技术的有益效果在于：
本实用新型实施例提供的这种开关阀芯结构中，利用封水膜片两侧相同的水压，达到水压平衡，来实现受操作件受到的阻力小且稳定，受动部操作力值不随水压变化而发生突变。
在关水操作中，受动部受操作推动传动轴向膜片移动，密封件封闭泄压孔，由于膜片在压力腔内的受水压面积，大于膜片面向阀口一侧的受水压面积，产生的压力差，使得膜片向阀口运动，膜片密封在阀口后，传动轴由于受动部的空行程影响，需要继续轴向移动一段，此期间密封件仍可进行较大程度变形，以此弱化反馈至操作力上的影响，当受动部运动过空行程后，密封件仍维持有一定程度受压变形，主要是维持了一定的对阀口的闭水预应力。上述操作中密封件受压变形的两个或多个过程中，反馈到传动轴和受动部的力稳定连续，使用者操作所需力较小，且操作过程稳定连续，使用感受获得较大提升。
附图说明
通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
图1是根据一示例性实施方式示出的一种开关阀芯的结构原理示意图。
图2是根据一示例性实施方式示出的一种开关阀芯的结构原理中一种动作状态的示意图。
图3是根据一示例性实施方式示出的一种开关阀芯的结构原理中另一种动作状态的示意图。
图4是根据一示例性实施方式示出的一种开关阀芯的剖面结构示意图。
图5是图4中A处的局部放大示意图。
图6是根据一示例性实施方式示出的一种开关阀芯的部件分解示意图。
图7是根据一示例性实施方式示出的一种开关阀芯的外形结构示意图。
图8是根据一示例性实施方式示出的一种出水装置在关水模式的结构示意图。
图9是根据一示例性实施方式示出的一种出水装置在开水模式的结构示意图。
图10是根据一示例性实施方式示的出水装置应用在厨房龙头的结构示意图。
图11是根据一示例性实施方式示的出水装置应用在厨房龙头的部件分解结构示意图。
图12是根据一示例性实施方式示的出水装置应用在厨房龙头的操作示意图。
图13是根据一示例性实施方式示的出水装置应用在抽取式厨房龙头的操作示意图。
图14是根据一示例性实施方式示出的又一种开关阀芯的结构原理示意图。
图15是根据一示例性实施方式示出的又一种开关阀芯在关水模式的结构示意图。
图16是根据一示例性实施方式示出的再一种开关阀芯的结构原理示意图。
1、受动部；11、棘轮座；12、棘轮轴；13、棘轮杆；14、磁铁；15、导筒；
2、传动轴；21、第一端；22、第二端；23、凸环；
3、密封件；31、通孔；32、空腔；33、鼓面；34、开口；
4、复位件；45、压板；
5、压帽；51、压力腔室；52、操作孔；53、密封容槽；54、密封圈； 55、挡卡环；56、弹簧；57、功能销；
6、膜片；63、骨架；64、弹性片；65、锥形凸起；66、泄压孔；67、进水孔；
7、阀体；71、进水空间；72、出水空间；73、阀口；75、密封件；
8、出水装置主体；81、进水口；82、出水口；83、阀芯安装座；84、安装操作口；85、锁止环；86、按钮；87、弹性复位件。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
发明人发现，现有开关阀芯的问题主要在于，需要利用操作的力去克服水的静压力，造成传动轴具有两段阻力差别较大的行程。因此，若能降低切换开水与关水所需压力，同时配合在传动轴与受动封水件之间增加缓冲，可有效改善上述问题。
本实用新型实施例提供一种开关阀芯，图1是根据一示例性实施方式示出的一种开关阀芯的结构原理示意图。其中以一个可弹性位移的膜片6对应阀口 73设置，而膜片6能以一表面封堵阀口73，同时在膜片6远离阀口73的一侧设置有一个压力腔室51，压力腔室51通过膜片6上的一个进水口67与进水空间71连通。如此，压力腔室51可在远离阀口73的一侧形成水压，在膜片6盖压阀口73的行程中，提供一定水压来克服来自阀口73一侧的水压，如此可有效降低关水操作中轴向行程所需的操作的力。这种结构中，利用封水膜片两侧相同的水压，达到水压平衡，来实现受操作件受到的阻力小且稳定，受动部1操作力值不随水压变化而发生突变。
同时，在传动轴2末端固定一个密封件3，这个密封件3位于传动轴2 与膜片6之间，密封件3材质为弹性材料，且密封件内部具有空腔，如此，密封件3可提供一种缓冲作用，可在传动轴2阻力存在差别的两段行程之间进行缓冲。
图2是根据一示例性实施方式示出的一种开关阀芯的结构原理中一种动作状态的示意图，图3是根据一示例性实施方式示出的一种开关阀芯的结构原理中另一种动作状态的示意图。
如图所示，在关水操作中，受动部1受操作推动传动轴2向膜片6移动，如图2所示，密封件3封闭泄压孔66，这时压力腔室51内水压与阀口73一侧的水压形成均衡，但膜片在压力腔内的受水压面积，大于膜片面向阀口一侧的受水压面积，产生的压力差，使得膜片向阀口运动。传动轴2继续推动膜片6向阀口73移动，这期间密封件3受压进行较小程度变形，主要是维持了一定的对泄压孔66的闭水预应力。如图3所示，传动轴2推动膜片6 密封在阀口73，传动轴2由于受动部1的空行程影响，需要继续轴向移动一段，此期间密封件3仍可进行较大程度变形，以此弱化反馈至使用者操作力上的明显影响，当受动部1运动过空行程后，密封件3仍维持有一定程度受压变形，主要是维持了一定的对阀口73的闭水预应力，以此实现关水。上述操作中密封件3受压变形的两个或多个过程中，反馈到传动轴2和受动部 1的力稳定连续，使用者操作所需力较小，且操作过程稳定连续，使用感受获得较大提升。
在开水操作中，最初膜片6密封在阀口73，操作受动部1时的空行程需要带动传动轴2继续轴向移动一段，此期间密封件3仍可进行较大程度变形，以此弱化反馈至使用者操作力上的明显影响，当受动部1运动过空行程后，复位件4带动传动轴2轴向复位，密封件3离开泄压孔66，这时压力腔室 51内的水经泄压孔66流入出水空间72，压力腔室51快速泄压，泄压量远大于进水口67的进水量，压力腔室51的压力快速减小，从而产生反向压力差。压力差推动膜片6远离阀口73，以此实现开水操作。
以下结合附图对本实用新型进一步示例性说明如下：
图4是根据一示例性实施方式示出的一种开关阀芯的剖面结构示意图。图5是图4中A处的局部放大示意图。图6是根据一示例性实施方式示出的一种开关阀芯的部件分解示意图。图7是根据一示例性实施方式示出的一种开关阀芯的外形结构示意图。
如图4所示，本实用新型实施例提供一种开关阀芯，主要包括受动部1、传动轴2、密封件3、膜片6、压力腔室51以及阀体7。
受动部1可接受使用者的操作，并传动给传动轴2进行切换动作。传动轴2的第一端21抵接于受动部1，受动部1能驱动传动轴2进行轴向运动。应该理解的是，对受动部1的操作，也可能是通过旋转式操作件来实现，例如利用旋转式手柄，通过螺纹与螺杆的配合驱动传动轴进行轴向运动；应该认为受动部1的实现方式，可以包括各种能转换为轴向作动的结构形式，并不具体限制。应该理解的是，传动轴2不必然要与受动部1接触连接，受动部也可以间接通过其他物质带动传动轴运动，比如受动部1与传动轴2之间还有可能设有间隔物或传动机构(以下有实施例进行示例)。
传动轴2的第一端21与第二端22之间为一体结构，在受动部1与膜片 6之间直接进行力的传递，传动轴2的第一端21位于压力腔室51之外，而第二端22位于压力腔室51之内，传动轴2与压力腔室51的壁体之间可滑动的密封连接，之间可通过密封圈进行密封。
密封件3连接于传动轴2的第二端22，密封件3位于传动轴2第二端 22与膜片6之间，密封件3材质可选择为弹性材料，本实用新型实施例中，密封件3内部具有空腔32，以此提供对传动轴的动作提供缓冲作用。
膜片6具有第一表面与第二表面，膜片6中部设有一泄压孔66，泄压孔 66贯通第一表面与第二表面，密封件3在第二表面对位于泄压孔66，密封件3能密封泄压孔66。膜片6具有一进水孔67，进水孔67贯通第一表面与第二表面；压力腔室51位于膜片6的第二表面一侧，压力腔室51通过进水孔67连通阀体7，传动轴2第二端22与密封件3位于压力腔室51内；阀体 7具有进水空间71和出水空间72，一阀口73位于进水空间71和出水空间 72之间，膜片6能密封于阀口73或释放对阀口73的密封。虽然上述实施例中将泄压孔66设置于膜片6中部，但本领域技术人员应该理解到的是，泄压孔66也可以位于膜片6中心以外的其他部位，只要泄压孔66可以连通压力腔室51与出水空间72即可，泄压孔66的具体位置并不限制，只是需要密封件3相应的配合设置即可。
见图5所示例，其中密封件3还设有一通孔31，空腔32通过通孔31连通压力腔室51。其中空腔32呈鼓形，对应传动轴2与膜片6的侧面为平面，空腔32其他侧面构成鼓面33，通孔31在鼓面33水平贯通空腔32。密封件 3整体呈囊袋状，具有一侧开口34，密封件3开口34卡接固定在传动轴2 第二端22的凸环23外。虽然此示例中，通孔31设于密封件3，但并不限于此，比如，传动轴2的第二端22与密封件3共同围成空腔32的情况中，通孔还可设置于传动轴2的第二端22，通孔31只要是可以连通空腔32与压力腔室51即可，具体形式和位置并不限制。应该理解的是，空腔32的形状还可以选择呈锥形、锚形、柱形或葫芦形等形状。
根据本实用新型的一实施方式，其中还包括一复位件4，连接于传动轴 2，关水操作时，传动轴2在轴向上压缩复位件4；开水操作时，复位件4向传动轴2提供轴向上的复位力。其中复位件4选择呈帽形，复位件4一端供传动轴2的一端穿过，复位件4这一端止接固定连接于传动轴2的这一端，复位件4材质选择为弹性材料。应该理解的是，复位件4的形状还可以选择呈波浪形或柱形等形状，当然复位件4也可以是弹簧类复位件。
本实用新型实施例中，复位件4或密封件3可选用具备弹性变形能力材质，可以是硅胶类、橡胶类、塑料、金属、金属与塑胶复合等材质，本例优选硅胶类材质。密封件3设计成内含空腔32，侧面开通孔31的气囊形态，密封件3的最小回弹力足够让自身从变形中恢复起始状态，也就是能在无外力情形下完成形状复位，密封件3最大回弹力小于膜片6密封阀口73需操作力，密封件3 的弹力值可设置在此区间，如此，能保证密封件3的复位，以及密封阀口73 时可以变形，以形成有效密封，同时，为受动部1进行状态转换时的轴向空行程进行缓冲，以此弱化反馈至使用者操作力上的明显影响，并且可在此过程保持对泄压口的密封。内部空腔32可吸收轴向空行程阶段对于操作力的冲击力影响，侧面孔可以达到囊内外的水压平衡，使此开关装置能够承受高压而不漏水。
根据本实用新型的一实施方式，其中受动部1包括切换保持机构，切换保持机构一端抵压传动轴2的第一端21，切换保持机构在第一位置和第二位置间切换保持，第一位置对应膜片6密封于阀口73，第二位置对应膜片6释放对阀口73密封的状态。其中切换保持机构可以选择是一种通过棘轮配合结构或心状凸轮配合结构实现切换保持的机构，这两种保持结构原理与应用按压式圆珠笔的常用结构相同，当然，本领域技术人员应该理解的是，若其他切换保持结构可以达成以上操作切换保持功能，应该也属于本实用新型创意。
一具体示例中，如图中所示，其中切换保持机构包括棘轮座11、棘轮轴 12以及棘轮杆13。棘轮轴12与棘轮杆13套接组装，棘轮轴12与棘轮杆13 均套接组装在棘轮座11内，棘轮轴12一端穿过棘轮座11的开口，棘轮杆 13外端与传动轴2一端抵接；棘轮座11内侧面与棘轮轴12与棘轮杆13外侧面通过棘轮结构配合，棘轮轴12与棘轮杆13对接面之间也通过棘轮结构配合。如何可将传动轴2保持在关水模式的低位或者开水模式的高位，可通过按压棘轮轴12实现两种位置的切换。
如图中所示例，其中棘轮座11与阀体7相对的固定连接，在两者之间形成装配空间，两者之间可选择采用卡接、螺接或铆接等连接方式，以此实现装配连接，可将开关阀芯各部件固定在两者之间。图中示例中，棘轮座11 与阀体7通过卡接结构进行装配连接，以此提高装配速度。
根据本实用新型的一实施方式，开关阀芯的压力腔室51通过一个压帽5 实现，压帽5内形成压力腔室51，压帽5与阀体7对接，膜片6固定在压帽 5与阀体7内空之间；传动轴2的第二端22通过一操作孔52穿入压帽5，密封件3在压帽5内动作。压帽5面向膜片6还凸设有一个挡卡环55，以此限定膜片6行程空间，同时在内侧可以限定密封件3和传动轴2的轴向运动。还具有一弹簧56，位于压力腔室51内，弹簧56一端抵接压力腔室51内壁，另一端抵接膜片6；弹簧56还一体成型有一功能销57，功能销57对应膜片 6的进水孔67，通过功能销57清洗进水孔67流量，防止污垢堵塞。
根据本实用新型的一实施方式，还具有一压板45，压板45位于复位件 4与压帽5之间，压板45与压帽5之间还具有一密封圈54，压帽5对应密封圈54设有密封容槽53，密封圈54密封所传动轴2与压帽5之间的配合间隙，压板45挡止固定密封圈54。
根据本实用新型的一实施方式，其中膜片6包括骨架63和弹性片64，骨架63与弹性片64嵌合组装，骨架63位于第二表面62一侧，弹性片64 位于第一表面一侧；骨架63形成泄压孔66和进水孔67。其中骨架63具有围绕泄压孔66的锥形凸起65，锥形凸起65面向压力腔室51凸出，密封件 3能在锥形凸起65顶部抵压密封泄压孔66。
图8是根据一示例性实施方式示出的一种出水装置在关水模式的结构示意图。图9是根据一示例性实施方式示出的一种出水装置在开水模式的结构示意图。如图8所示，当需要关水时，通过按压上端的受动部1(圆珠笔结构)，让棘轮轴12带动棘轮杆13运动到棘轮座11最低点位置，使中间的传动轴2往下运动，利用轴上的密封件3将泄压孔66密封住。此时，水流通过膜片6上的进水孔67，进入到压力腔室51，并快速充盈压力腔室51。压力腔室51在Y型密封圈54和膜片6的密封作用下，与外界形成一个封闭状态。此时P上＝P下，但是S上＞S，此时面积差产生的力值F方向朝下，将膜片6压紧密封。
如图9所示，当需要打开水路时，通过按压上端的受动部1圆珠笔结构，让棘轮轴12带动棘轮杆13，运动到棘轮座11上的最高点位置，此时具备弹性变形能力的复位件4恢复起始形态，并带动中间传动轴2往上运动，将原本密封的泄压孔66打开。此时压力腔室51的压强瞬间被泄压孔66与外界连通起来，泄压的量P大于了之前的面积差产生的压力。此时下腔体的水压对膜片6有一个向上顶的力，将膜片6从密封面处顶开，水从出水空间72 处流出。
如上所述，本实用新型实施例的开关阀芯，采用类似圆珠笔的间歇运动保持机构，并使用先导阀的通水原理实现水路的通断，此种阀芯结构，受水压波动对按压力值的影响极小，是较为可靠的结构。
本实用新型实施例还提供一种出水装置，具有如前任一实施例的开关阀芯。图8是根据一示例性实施方式示出的一种出水装置在关水模式的结构示意图。图9是根据一示例性实施方式示出的一种出水装置在开水模式的结构示意图。图10是根据一示例性实施方式示的出水装置应用在厨房龙头的结构示意图。图11是根据一示例性实施方式示的出水装置应用在厨房龙头的部件分解结构示意图。
如图所示，出水装置主体8安装有开关阀芯，出水装置主体8主要具有进水口81、出水口82和阀芯安装座83(见图11)，阀芯安装座83位于进水口81和出水口82之间。开关阀芯安装于阀芯安装座83内，开关阀芯的进水空间71接通进水口81，开关阀芯的出水空间72连通出水口82。同时参照图6与图7所示，阀体7在出水空间72出水处的两侧还通过凹槽设置有两圈密封件75，以防止水从这里向外泄漏。
阀芯安装座83外侧固定组装有一个锁止环85，锁止环85从外侧压抵固定开关阀芯。还具一个按钮86，对应组装在开关阀芯的受动部1上，按钮 86与开关阀芯之间具有弹性复位件87。
图中的具体示例中，阀芯安装座83具有一安装操作口84，安装操作口 84与进水口81同轴；相对于安装操作口84与进水口81，出水口82面向一侧。
图12是根据一示例性实施方式示的出水装置应用在厨房龙头的操作示意图。图13是根据一示例性实施方式示的出水装置应用在抽取式厨房龙头的操作示意图。形成前端可按压开关的厨房龙头，除了在龙头主体上具有主控阀芯控制水路开关的功能外，在支撑管前端的出水口处设置有一按压开关的止水装置。对于固定式厨房龙头：在支撑管前端的出水口处设置有一按压式止水装置；而对于抽取式厨房龙头：在花洒前端设置一按压式止水装置。也就是在龙头前端增加一辅助开关功能，当双手正端着锅或者沾满污渍，此时可以使用手肘或手背，轻轻往前一按，就可以实现水路的通和断，十分便捷。
图14是根据一示例性实施方式示出的又一种开关阀芯的结构原理示意图，图15是根据一示例性实施方式示出的又一种开关阀芯在关水模式的结构示意图。如图所示意，本实施例中，受动部1与传动轴2之间还可以设有传动机构。参照图中所给出的一种具体示例，其与前面图4所示例实施例的区别在于，棘轮杆13面向传动轴2的方向延伸形成一个导筒15，导筒15具有外翻边，以便于在导筒15外侧固定一个磁铁14，当然，棘轮杆13固定磁铁14的结构不限于此，本领域技术人员还可以根据需要选择更多种结构形式，不以此为限，主要是在面向传动轴2的方向上固定磁铁14即可。而传动轴2则采用可被磁吸的铁、钴、镍或铁氧体等铁磁类物质材料制成。传动轴2可被磁铁14吸附，所以，可通过棘轮杆13带动传动轴2进行轴向运动，以此受动部1与传动轴2之间形成传动连接。
另一方面，棘轮轴12与棘轮杆13之间还配置有卡接结构，两者之间实现可相对转动的卡接，棘轮杆13可转动地切换与棘轮座11的卡合状态，同时棘轮轴12能够带动棘轮杆13轴向上前进或返回。此实施例中的其余结构与图4至图13所示结构原理相同，所以在此不再赘述。
图16是根据一示例性实施方式示出的再一种开关阀芯的结构原理示意图。如图所示意，本实施例中，受动部1与传动轴2之间还可以设有传动机构。参照图中所给出的一种具体示例，其与前面图4所示例实施例的区别在于，传动轴2的第二端22与密封件3共同围成空腔32的情况中，通孔还可设置于传动轴2的第二端22，通孔31只要是可以连通空腔32与压力腔室 51即可，在图中的示例中，通孔31包括轴向孔和径向孔，空腔32同样可通过设于传动轴2内的通孔31与压力腔室51连通，且不会受密封件3的形变影响。
另一方面，棘轮轴12与棘轮杆13之间还配置有卡接结构，两者之间实现可相对转动的卡接，棘轮杆13可转动地切换与棘轮座11的卡合状态，同时棘轮轴12能够带动棘轮杆13轴向上前进或返回。此实施例中的其余结构与图4至图13所示结构原理相同，所以在此不再赘述。
本实用新型实施例提供的开关阀芯与传统技术相比的优点在于：
密封件具备缓冲操作机构的空行程作用，同时密封件上开的通孔使得内外囊体的水压可以平衡，可承受高压测试，结构上更简洁，同时成本更省。
阀芯的整体操作阻力小，操作使用寿命长。
因为传动轴设计得很小且密封气囊也十分轻盈，无其他多余零件。因此，当传动轴复位件达到极限寿命后，传动轴在水压作用下依然可以实现自动复位。
传动轴复位件，可限制中间传动轴运动轨迹；末端固定住中间传动轴，使得传动轴的运动直上直下，减少其左右摆动。结构更可靠，操作过程的摩擦力更小。
当然，一旦仔细考虑代表性实施例的以上描述，本领域技术人员就将容易理解，可对这些具体的实施例做出多种改型、添加、替代、删除以及其他变化，并且这些变化在本实用新型的原理的范围内。因此，前面的详细描述应被清楚地理解为是仅以说明和示例的方式来给出的，本实用新型的精神和范围仅由所附权利要求书及其等同物限定。