一种矩形齿套筒的制作方法

本实用新型涉及连接支撑装置的技术领域，更具体地说是涉及连接支撑用套筒的技术领域。

背景技术：

薄壁铝型材是由铝材经过热熔挤压而得到的不同截面形状的型材，它广泛应用于汽车、电子、化工等行业，薄壁铝型材通常用于固定安装其他零部件，由于壁厚较薄，当需要在薄壁铝型材上固定安装其它零部件时，容易对薄壁铝型材造成挤压，从而压坏薄壁铝型材，针对这一现象目前市面上出现了一种支撑套筒，这种支撑套筒前部的外侧壁上设置有滚花，在其前端部的外侧壁上开设有环槽，并通过冲压的方式将其安装在薄壁铝型材内，安装后部分薄壁铝型材嵌入到滚花和环槽内，通过滚花起到防转的作用，通过环槽起到轴向防脱的作用。然而这种支撑套筒存在以下几点不足之处：一是在冲压过程中，只有部分的铝型材嵌入到滚花内，并且这部分嵌入的铝型材容易发生断裂，与铝型材本体为不连续的整体，因此当套筒受到较大的转矩时，容易导致嵌入套筒滚花内的这部分铝型材受到剪切力而发生断裂，并与铝型材本体分离，从而导致套筒发生转动，严重降低了套筒的抗扭能力；二是在支撑套筒在安装冲压过程中，铝型材不易流入支撑套筒的环槽内，不仅增加了安装冲压阻力，而且使得环槽未被充分填充，从而导致轴向抗拉能力较弱；三是支撑套筒在安装后，其端部位于薄壁铝型材的外侧，不仅影响了美观，而且影响了薄壁铝型材表面的平整度，占用了多余的空间，容易对其它零部件的正常安装造成干涉，使得其它零部件的安装变得十分不方便；四是支撑套筒在冲压安装过程中缺乏有效的轴向定位，从而容易出现在安装过程中支撑套筒将薄壁铝型材顶变形的现象；五是支撑套筒的结构较为复杂，加工难度较大，降低了加工效率，增加了加工成本，且安装时的冲压阻力较大，从而增加了能耗，加大了安装成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可大大提高防转动能力和轴向抗拉强度，并可保持安装后的平整度，且结构简单，加工十分方便，可大大降低加工制造成本，提高加工效率，同时安装十分方便，安装时的冲压阻力小，可有效降低安装成本的矩形齿套筒。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

一种矩形齿套筒，它由筒体构成，所述筒体整体呈圆柱状，筒体的后部设置呈锥形，所述筒体前部的外侧壁上设置有矩形齿，在筒体的前端部设置有凸台，在该凸台的外侧壁上开设有锁紧环槽，在筒体的内部开设有螺纹孔，所述筒体的前部设置呈嵌入凸台，并在筒体的嵌入凸台处形成限位台阶面，所述矩形齿位于嵌入凸台的外侧壁上，所述筒体后部的锥形部分的锥面倾斜角度为6°~ 8°。

所述锁紧环槽的横断面为楔形。

所述锁紧环槽的横断面为矩形。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、通过在筒体前部的外侧壁上设置矩形齿，使得当矩形齿嵌入铝型材内部时，铝型材发生变形的部分可以充分地流入填充至相邻矩形齿之间，矩形齿可与铝型材紧密咬合在一起，并且嵌入在矩形齿之间的铝型材不易断裂，与铝型材本体为一个连续的整体，具有很强的抗剪切能力，从而显著提高了本套筒的抗扭和防转动能力。

2、通过在凸台的外侧壁上开设横断面呈楔形的锁紧环槽，使得在冲压安装过程中，薄壁铝型材变形的部分可充分流入锁紧环槽内，对锁紧环槽进行充分填充，并且楔形的不规则形状使得锁紧环槽与薄壁铝型材紧密契合，不易脱离，从而提高了本套筒与薄壁铝型材的连接强度，极大地提高了轴向抗拉能力，可有效防止脱出现象的发生，并且楔形的锁紧环槽更利于挤压时薄壁铝型材的流动，降低了安装时的冲压阻力，进而降低了安装成本。

3、通过将筒体的后部设置呈锥形，将筒体压入薄壁铝型材后，通过锥形部分对薄壁铝型材的第一通孔进行挤胀，使得筒体与薄壁铝型材紧配合锁紧，并且筒体的后端面与薄壁铝型材的外表面保持平整，从而不占用多余空间，可保持薄壁铝型材表面的平整，不会与其它零部件发生干涉，不仅美观，而且不会对其它零部件的正常安装造成影响，同时十分有利于筒体的冲压安装。

4、通过将筒体的前部设置呈嵌入凸台，并在筒体的嵌入凸台处形成限位台阶面，通过该台阶面可对筒体在轴向方向上起到很好的限位作用，不仅便于冲压安装时的轴向定位，防止顶坏薄壁铝型材，而且在一定程度上提高了薄壁铝型材的轴向支撑强度。

5、将筒体后部锥形部分的锥面倾斜角度设置为6°~ 8°，避免了锥面倾斜角度过大增加安装冲压阻力，锥面倾斜角度过小影响连接强度的情况，从而在保证具有可靠连接强度的同时，不仅降低了安装时的冲压阻力，降低了安装成本，而且使得本套筒的结构变得十分精简，十分有利于加工制造，大大降低了加工难度和加工成本，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图1的仰视结构示意图；

图4和图5为本实用新型的安装示意图；

图6为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1：由图1、图2和图3所示，一种矩形齿套筒，它由筒体1构成，所述筒体1整体呈圆柱状，筒体1的后部设置呈锥形，该锥形部分2的锥面倾斜角度为6°~ 8°，所述筒体1的前部设置呈嵌入凸台6，并在筒体1的嵌入凸台6处形成限位台阶面7，在所述嵌入凸台6的外侧壁上设置有矩形齿3，在筒体1的前端部设置有凸台4，在凸台4的外侧壁上开设有锁紧环槽11，该锁紧环槽11的横断面为楔形，在筒体1的内部开设有螺纹孔5。

由图4所示，本矩形齿套筒在安装时，先在薄壁铝型材8的两侧壁上分别开设第一通孔9和第二通孔10，然后将薄壁铝型材8架置在冲压底座上，接着将本矩形齿套筒从第一通孔9卡入薄壁铝型材8内，使凸台4卡置在第二通孔10内。由图5所示，通过冲压装置从筒体1的后端部对本矩形齿套筒进行冲压，在冲压过程中，通过筒体1的锥形部分2对第一通孔9进行挤胀，使筒体1的锥形部分2与第一通孔9过盈配合，与薄壁铝型材8进行锁紧。同时，矩形齿3嵌入第二通孔10处的薄壁铝型材8内，并对薄壁铝型材8进行挤压，使薄壁铝型材8发生变形嵌入相邻的矩形齿3之间和锁紧环槽11内。

本矩形齿套筒安装在薄壁铝型材8上后的拉脱力大于6000N，失效扭矩大于20N· m。

实施例2：由图6所示，一种矩形齿套筒，本实施例与实施例1的区别在于：所述锁紧环槽11的横断面为矩形。