本实用新型涉及超高分子量聚乙烯管道连接技术领域，尤其是一种超高分子量聚乙烯逃生管的连接装置。
背景技术：
市场上的大口径钢制逃生管一般采用焊接的方式连接，这种连接方法效率低，操作复杂，成本高且不易拆卸。超高分子聚乙烯逃生管有马鞍式连接、对夹式连接和搭扣式连接，用这些连接方式连接起来的管道连接不够牢固，受到外部冲击易分离，怎样管道与管道之间的连接不够牢固，受到外部冲击易分离的问题成为长期以来难以解决的技术难题，鉴于以上原因，现研发一种超高分子量聚乙烯逃生管的连接装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种超高分子量聚乙烯逃生管连接装置，主要由一个未闭合的圆形抱箍构成，抱箍采用弹性钢材制成，操作方便，安装快速，易于操作，节约施工成本，两管之间连接更紧密，利于超高分子量聚乙烯逃生管的推广。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯逃生管的连接装置，是由：左段管、左断面、右段管、右断面、螺栓、抱箍、上对接面、下对接面、密封圈构成；左段管的左断面和右段管的右断面之间设置密封圈，密封圈设置于抱箍的内壁中心的环形凹槽内，密封圈宽度小于抱箍宽度的三分之一，抱箍内壁的半径等于密封圈外壁的半径，抱箍和密封圈通过密封胶连为一体，抱箍为一侧开口的圆环形，抱箍一侧开口处上端外壁设置上对接面，抱箍一侧开口处下端外壁设置下对接面，上对接面和下对接面相互平行，上对接面和下对接面的宽度等于抱箍的宽度；
上对接面和下对接面垂直于抱箍最高点和最低点所在的平面，上对接面均匀分布一对螺孔，下对接面对应上对接面的一对螺孔设置一对螺纹孔，一对螺栓透过下对接面的一对螺纹孔设置于上对接面的一对螺孔内，螺栓透过上对接面上表面的外周设置螺帽，一对螺栓的轴心线均垂直于上对接面和下对接面。
所述的抱箍采用弹性钢材。
所述的抱箍一侧开口的宽度为2～3cm。
所述的上对接面和下对接面均为长方形，上对接面和下对接面的高度为2～3cm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型主要由一个未闭合的圆形抱箍构成，连接箍开口两端外侧设置水平方向的对接面，两个对界面上上至少设置两个螺栓孔，把两根逃生管断面在抱箍内对接起来，使两根管对接缝位于抱箍中间位置，合并抱箍使抱箍两端的对界面对应，抱箍采用弹性钢材制成，操作方便，安装快速，易于操作，节约施工成本，两管之间连接更紧密，利于超高分子量聚乙烯逃生管的推广；提高管道连接效率，节约施工成本，连接方便、施工简单，适用范围广；与其它连接方式相比大大提高了管道之间连接的紧密度，更加安全可靠，施工完毕后拆卸方便，可反复使用，有利于超高分子聚乙烯逃生管的推广。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图，
图2是图1的侧视结构示意图；
图1、2中：左段管1、左断面2、右段管3、右断面4、螺栓5、抱箍6、上对接面61、下对接面62、密封圈7。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
左段管1的左断面2和右段管3的右断面4之间设置密封圈7，密封圈7设置于抱箍6的内壁中心的环形凹槽内，密封圈7宽度小于抱箍6宽度的三分之一，抱箍6内壁的半径等于密封圈7外壁的半径，抱箍6和密封圈7通过密封胶连为一体，抱箍6为一侧开口的圆环形，抱箍6一侧开口处上端外壁设置上对接面61，抱箍6一侧开口处下端外壁设置下对接面62，上对接面61和下对接面62相互平行，上对接面61和下对接面62的宽度等于抱箍6的宽度；
上对接面61和下对接面62垂直于抱箍6最高点和最低点所在的平面，上对接面61均匀分布一对螺孔，下对接面62对应上对接面61的一对螺孔设置一对螺纹孔，一对螺栓5透过下对接面62的一对螺纹孔设置于上对接面61的一对螺孔内，螺栓5透过上对接面61上表面的外周设置螺帽，一对螺栓5的轴心线均垂直于上对接面61和下对接面62。
所述的抱箍6采用弹性钢材。
所述的抱箍6一侧开口的宽度为
所述的上对接面61和下对接面62均为长方形，上对接面61和下对接面62的高度为