快插接头组件的制作方法

本实用新型涉及一种快插接头组件。

背景技术：

目前，电池包的冷却水管的布置大多是在电池包内部，电池包冷却水管一般结构分为：主管路、支路管路、进出水嘴接头、水温传感器、Y型接头、管夹，快插接头。与快插接头一端配合的套管一般焊接在冷水板上，快插接头的另一端与插管采用冷铆接的方式装配起来。但是，快插接头与套管以及快插接头与插管之间由于密封性不好而存在电池包因为溅水发生爆炸的风险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术快插接头与套管以及快插接头与插管之间由于密封性不好而存在电池包因为溅水发生爆炸的风险的缺陷，提供一种快插接头组件。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种快插接头组件，其特点在于，其包括有：

接头件，所述接头件包括依次连接的第一接头段、连接段和第二接头段，所述第一接头段的轴线与所述第二接头段的轴线垂直，所述第一接头段的外表面设有第一卡槽，所述第二接头段的内表面设有第二卡槽；

套管，所述套管套设于所述第一接头段远离所述连接段的一端，所述套管的轴线与所述第一接头段的轴线重合，且所述套管与所述第一接头段为过盈配合；

插管，所述插管插设于所述第二接头段远离所述连接段的一端，所述插管的轴线与所述第二接头段的轴线重合，且所述插管与所述第二接头段为过盈配合；

第一密封件和第二密封件，所述第一密封件夹设于所述套管和所述第一接头段之间，且位于所述第一卡槽内，所述第二密封件夹设于所述插管和所述第二接头段之间，且位于所述第二卡槽内；

锁簧，所述锁簧设于所述第二接头段与所述插管之间，所述锁簧靠近所述连接段的一端卡设于所述第二接头段，所述锁簧远离所述连接段的一端设有卡位凸起，所述插管的外表面设有卡位槽，所述卡位凸起与所述卡位槽配合用于限制所述锁簧与所述插管沿所述插管的轴向的相对移动。

在本技术方案中，通过设置第一密封件和第二密封件大大提高了接头件与套管以及接头件与插管之间的密封效果；同时，通过设置锁簧，方便插管的拆卸与固定。

较佳地，所述第一密封件和所述第二密封件的材质均为耐水解材料。

较佳地，所述第二密封件的数量为两个，两个所述第二密封件沿所述第二接头段的轴向通过隔离环间隔设于所述第二卡槽内。

在本技术方案中，通过沿第二接头段的轴向设置两个第二密封件，形成双密封结构，从而起到极好的防水分子渗透效果，而且当其中一个第二密封件损坏或松动，另一个也能很好的起到密封效果；同时，通过设置两个第二密封件使插管和所述第二接头段之间装配牢靠，不易脱落。

较佳地，所述第二接头段的第二卡槽靠近所述连接段的一端设有密封限位凸起，所述密封限位凸起沿所述第二接头段的轴向向所述第二卡槽延伸，靠近所述连接段的一所述第二密封件抵靠于所述密封限位凸起。

在本技术方案中，通过设置密封限位凸起对靠近连接段的一第二密封件起到限位功能的同时，对该第二密封件还起到沿第二接头段的轴向的挤压，从而使该第二密封件起到更好的密封效果。

较佳地，远离所述连接段的一所述第二密封件抵靠于所述锁簧靠近所述连接段的一端的端面。

在本技术方案中，通过设置锁簧与第二密封件的位置关系，使锁簧靠近连接段的一端的端面对第二密封件起到在第二卡槽中沿第二接头段的轴向的限位作用，结构紧凑。

较佳地，所述第一接头段的外表面由远离所述连接段的一端至靠近所述连接段的一端依次设有：

导向部，所述导向部的外表面在从远离所述连接段的一端至靠近所述连接段的一端的方向上斜向外延伸；

隔离部，所述隔离部沿所述第一接头段的径向向外延伸；

多个防脱离部，多个所述防脱离部的外表面在从远离所述连接段的一端至靠近所述连接段的一端的方向上斜向外延伸；

第一限位部，所述第一限位部沿所述第一接头段的径向向外延伸；

其中，所述导向部中面向所述连接段的一侧、所述第一接头段的外表面和所述隔离部中面向所述导向部一侧围绕形成所述第一卡槽。

在本技术方案中，通过设置导向部使套管在安装至第一接头段上使起到导向作用；通过设置多个防脱离部，进一步增强了第一接头段与套管的连接强度。

较佳地，所述连接段靠近所述第二接头段的内壁面设有限位台阶。

在本技术方案中，通过设置限位台阶，对插管插入第二接头段以及连接段的深度起到限位作用，以便插管插入的深度不会影响第一接头段内的流路的通径。

较佳地，所述锁簧靠近所述连接段的一端的外表面设有钩部，所述第二接头段的侧壁设有贯穿所述侧壁的通孔，所述钩部卡设于所述通孔用于限制所述锁簧与所述第二接头段沿所述第二接头段的轴向的相对移动。

在本技术方案中，通过设置锁簧和第二接头段卡合的具体结构，使锁簧更加容易从第二接头段上拆卸及安装。

较佳地，所所述第二接头段的外径小于25mm；所述插管的内径和所述第一接头段的内径相同；所述第一接头段的内径和所述连接段靠近所述第一接头段一端的内径相同且均为10-13.5mm。

较佳地，所述接头件一体成型。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型通过设置快插接头组件的具体结构，大大地提高了的密封性能，同时拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的快插接头组件的立体结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的快插接头组件的部分立体结构示意图。

图3为图2中A方向的结构示意图。

图4为图3中B-B方向的剖视结构示意图。

图5为图3中C-C方向的剖视结构示意图。

附图标记说明

接头件10

第一接头段20

第一卡槽21

导向部22

隔离部23

防脱离部24

第一限位部25

连接段30

限位台阶31

第二接头段40

第二卡槽41

密封限位凸起42

通孔43

套管50

插管60

卡位槽61

第一密封件71

第二密封件72

锁簧80

卡位凸起81

钩部82

端面83

隔离环90

第一接头段的轴线H1

第一接头段的轴线H2

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1-图5所示，本实施例提供一种快插接头组件，其包括有：接头件 10、套管50、插管60、第一密封件71、第二密封件72和锁簧80。接头件 10一体成型。

接头件10包括依次连接的第一接头段20、连接段30和第二接头段40，第一接头段的轴线H1与第一接头段的轴线H2垂直，第一接头段20的外表面设有第一卡槽21，第二接头段40的内表面设有第二卡槽41。接头件10 的材料为耐水解PA66，壁厚均匀，结构强度韧性较好。

套管50套设于第一接头段20远离连接段30的一端，套管50的轴线与第一接头段的轴线H1重合，且套管50与第一接头段20为过盈配合。套管 50的材料为软质材料，在本实施例中，套管50的材料为尼龙。

插管60插设于第二接头段40远离连接段30的一端，插管60的轴线与第一接头段的轴线H2重合，且插管60与第二接头段40为过盈配合。在本实施例中，插管60与第二接头段40为过盈配合，装配可靠。

第一密封件71夹设于套管50和第一接头段20之间，且位于第一卡槽21内。第二密封件72夹设于插管60和第二接头段40之间，且位于第二卡槽41内。这样，通过设置第一密封件71和第二密封件72大大提高了接头件10与套管50以及接头件10与插管60之间的密封效果。较佳地，第一密封件71和第二密封件72的材质均为耐水解材料。在本实施例中，第一密封件71和第二密封件72的材质均为EPDM(三元乙丙橡胶，英文全称:Ethylene-Propylene-Diene Monome)。第二密封件72的数量为两个，两个第二密封件72沿第二接头段40的轴向通过隔离环90间隔设于第二卡槽41 内。隔离环90的材料为PA66+GF30％(玻璃纤维增强尼龙66玻纤含量30％； PA66的英文全称为Polyamide 66，中文为尼龙66；GF的英文全称为Glass Fiber，中文为玻璃纤维)，通过隔离环能够很好限位两个第二密封件72，实现结构稳定性。这样，通过沿第二接头段40的轴向设置两个第二密封件72 形成双密封结构，从而起到极好的防水分子渗透效果，而且当其中一个第二密封件72损坏或松动，另一个也能很好的起到密封效果；同时，通过设置两个第二密封件72使插管60和第二接头段40之间装配牢靠，不易脱落。在本实施例中，第一密封件71和第二密封件72均为密封圈。密封圈的内径小于插管60的外径，同时密封圈的厚度大于插管60外壁面到第二卡槽41 底面的距离。具体地，密封圈的内径11.3mm，厚度为1.8mm。

第二接头段40的第二卡槽41靠近连接段30的一端设有密封限位凸起 42，密封限位凸起42沿第二接头段40的轴向向第二卡槽41延伸，靠近连接段30的一第二密封件72抵靠于密封限位凸起42。这样，通过设置密封限位凸起42对靠近连接段30的一第二密封件72起到限位功能的同时，对该第二密封件72还起到沿第二接头段40的轴向的挤压，从而使该第二密封件 72起到更好的密封效果。

锁簧80设于第二接头段40与插管60之间，锁簧80靠近连接段30的一端卡设于第二接头段40，锁簧80远离连接段30的一端设有卡位凸起81，插管60的外表面设有卡位槽61，卡位凸起81与卡位槽61配合用于限制锁簧80与插管60沿插管60的轴向的相对移动。这样，通过设置锁簧80，方便插管60的拆卸与固定。具体地，锁簧80靠近连接段30的一端的外表面设有钩部82，第二接头段40的侧壁设有贯穿侧壁的通孔43，钩部82卡设于通孔43用于限制锁簧80与第二接头段40沿第二接头段40的轴向的相对移动。这样，通过设置锁簧80和第二接头段40卡合的具体结构，使锁簧80 更加容易从第二接头段40上拆卸及安装，即拆装方便可靠。在本实施例中，远离连接段30的一第二密封件72抵靠于锁簧80靠近连接段30的一端的端面83。这样，通过设置锁簧80与第二密封件72的位置关系，使锁簧80靠近连接段30的一端的端面83对第二密封件72起到在第二卡槽41中沿第二接头段40的轴向的限位作用，结构紧凑。锁簧80的材料为PA66+GF30％。

较佳地，第一接头段20的外表面由远离连接段30的一端至靠近连接段 30的一端依次设有：导向部22、隔离部23、两个防脱离部24和第一限位部 25。

导向部22的外表面在从远离连接段30的一端至靠近连接段30的一端的方向上斜向外延伸。这样，通过设置导向部22使套管50在安装至第一接头段20上使起到导向作用。

隔离部23沿第一接头段20的径向向外延伸。这样，导向部22中面向连接段30的一侧、第一接头段20的外表面和隔离部23中面向导向部22一侧围绕形成第一卡槽。

两个防脱离部24的外表面在从远离连接段30的一端至靠近连接段30 的一端的方向上斜向外延伸。这样，通过设置多个防脱离部24，进一步增强了第一接头段20与套管50的连接强度，也就是说，防脱离部24采用倒刺结构，能很好的保证套管50与第一接头段20的密封与拔脱力。

第一限位部25沿第一接头段20的径向向外延伸。这样，通过设置第一限位部25，对套管50套在第一接头段20外的长度进行限制，便于安装和拆卸。

连接段30靠近第二接头段40的内壁面设有限位台阶31。这样，通过设置限位台阶31，对插管60插入第二接头段40以及连接段30的深度起到限位作用，以防止插管60插入的深度影响第一接头段20内的流路的通径。

在本实施例中，其中，第二接头段40的外径小于25mm，使接头件10 的整体外轮廓尺寸缩小的同时，还通过插管60的内径和第一接头段20的内径相同，以及第一接头段20的内径和连接段30靠近第一接头段20一端的内径相同且均为10-13.5mm的设置，来保证快插接头组件内流路的通径。具体的第一接头段20的内径为12mm。

需要说明的是：随着新能源技术的发展，电池包的冷却成了最为重要且急需解决的问题。目前，电池包的冷却是通过水冷进行冷却，市场大部分采用此方式进行冷却且冷却效果不错。因此管路布置的好坏，直接影响着电池包整体冷却的效果。然而，在电池包内部大部分空间被电池、冷水板以及箱体占用。留给管路的布置空间相当有限，这时，本实施例的快插接头组件在保证管路内部通径、性能要求下，尺寸尽可能做小，达到接头外部轮廓缩小的目的。

本实施例中的快插接头组件的相关测试如下：

根据GMW16295-2013标准，测试温度：23℃±2℃，测试速度：50mm/min ±5mm/min，接头件10与插管60之间的拔脱力试验结果如下所示：

接头件10与插管60之间的装配力试验结果如下所示：

两个第二密封件72所形成的双密封结构不仅结构上实现了冗余功能，而且密封性能好，低压泄漏在测试温度23℃±2℃，测试压力：175kpa±35kpa，情况下，试验数据如下：

从数据结果可以看出，双密封结构的密封性能非常良好。目前各主机厂对于密封参数的设置都不尽一样，但不管高低，双密封结构的快插接头组件都可以完美胜任。

锁簧80与插管60装配在一起插拔十次后的装配力，根据TL82421标准，测试温度：23℃±2℃，测试速度：50mm/min±5mm/min，测试结果如下所示：

可以看出锁簧80与插管60插拔十次后装配力在72-85，成正态分布，数据稳定可靠。

本实用新型通过设置快插接头组件的具体结构，大大地提高了的密封性能，同时拆装方便；本实用新型的结构紧凑，占用空间小。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。