本实用新型涉及一种龙门加工中心，特别涉及一种龙门加工中心卧铣头的管路接口装置，属于数控机床技术领域。
背景技术：
龙门加工中心包括立于底座两侧的立柱，立柱顶部固定有横梁，横梁线轨上活动连接有滑座，滑座上设有滑枕，滑枕上安装有立式主轴，立式主轴下方安装有卧铣头。
传统龙门加工中心不含头库，不存在主轴头的交换，管路没有分离与结合两种状态。对于五面体龙门加工中心，需要进行立头和卧头的转换，卧铣头所需油路和水路等如何从滑枕上接通，管路接通时必须要稳定畅通，断开时管路需及时闭合防止残留液体流出；整套接口机构密封性要好，结构稳定可靠不宜复杂，对装配调试要求较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种龙门加工中心卧铣头的管路接口装置，结构简单，管路的连通与封闭稳定可靠。
为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种龙门加工中心卧铣头的管路接口装置，包括上接口组件和下接口组件，所述上接口组件包括管接头、上接座、外套和内套，所述下接口组件包括下接座和下堵头；所述上接座的中心孔道下方设有上阀口，所述上阀口上方设有可以将上阀口关闭的上钢球，所述上钢球的上方压有上弹簧，所述上弹簧的上端支撑在上堵头下部的台阶孔中，所述上堵头旋接在所述上接座的中心孔道中段，所述管接头旋接在所述上接座的上端口；所述上接座的中部设有向外伸出的上接座法兰，所述上接座法兰的下方设有上接座外螺纹段，所述外套的上端旋接在所述上接座外螺纹段上，所述外套的下部外圆周上设有外套螺纹段，所述外套螺纹段的下方设有向外伸出的外套法兰；所述上接座外螺纹段的下方设有上接座小直径段，所述上接座小直径段的外周套装有向下延伸的所述内套，所述内套的外周套装有内套弹簧，所述内套弹簧的上端支撑在所述上接座外螺纹段下方的台阶上，所述内套弹簧的下端支撑在所述内套的外台阶上；所述内套的中心孔中部旋接有阀针，所述阀针的上端插入所述上阀口中且抵靠在所述上钢球的下方；所述内套的下端位于所述外套下端的中心孔中，所述内套下端口中插接有下接座，所述下接座的中心孔道上端设有下阀口，所述下阀口的下方设有可将下阀口关闭的下钢球，所述阀针的下端插入所述下阀口中且抵靠在所述下钢球的上方，所述下钢球的下方支撑有下弹簧，所述下弹簧的下端支撑在所述下堵头的台阶孔中，所述下堵头旋接在所述下接座的下端口中；所述下接座的中部设有向外伸出的下接座法兰，所述下接座法兰位于所述外套法兰的下方。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：下接座通过下接座法兰固定连接在卧铣头的接口法兰上，上接座通过上接座外螺纹段旋接在滑枕上。卧铣头不使用时，滑枕与卧铣头分离，上接口组件和下接口组件随之处于分离状态，此时上弹簧、内套弹簧和下弹簧均处于自然伸长状态，内套弹簧将内套往下顶，阀针随着内套下移，上弹簧向下推动上钢球堵住上接座的上阀口，下弹簧向上推动下钢球堵住下接座的下阀口，使上接口组件和下接口组件的中心孔道隔绝，防止液体流出。当卧铣头使用时，滑枕与卧铣头连接在一起，上接口组件和下接口组件随之结合在一起；下接座克服内套弹簧的张力将内套顶起，内套带动阀针上移，阀针上端将上钢球顶离上阀口，阀针下端将下钢球顶离下阀口，上接口组件和下接口组件的中心孔道得以连通，滑枕与卧铣头之间的管路得以接通。
作为本实用新型的改进，所述外套的上端口与所述上接座法兰之间设有上调整垫，所述外套法兰的上方设有下调整垫。通过研磨上调整垫和下调整垫可以调整上接口组件的轴向位置。
作为本实用新型的进一步改进，所述上接座小直径段的外周嵌装有上接座密封圈，所述下接座的上端外周嵌装有下接座密封圈一，所述下接座的下端外周嵌装有下接座密封圈二。
作为本实用新型的进一步改进，所述上接座的上端设有上小下大的下接座锥形头，所述下接座锥形头抵靠在所述内套下端口的台阶上。下接座锥形头顶在内套下端口的台阶上，可以很可靠地将内套顶起。
附图说明
图1为本实用新型龙门加工中心卧铣头的管路接口装置主视图。
图2为图1的剖视图。
图3为图1的立体图。
图4为图3的爆炸图。
图5为图1在卧铣头接口法兰上的安装状态图。
图中：1.管接头；2.上接座；2a.上阀口；2b.上接座法兰；2c.上接座外螺纹段；2d.上接座小直径段；3.上堵头；4.上弹簧；5.上钢球；6.外套；6a.外套螺纹段；6b.外套法兰；7.内套；7a.内套弹簧；8.阀针；9.下接座；9a.下阀口；9b.下接座法兰；9c.下接座锥形头；10.下钢球；11.下弹簧；12.下堵头；13.上调整垫；14.下调整垫；15.管接头密封垫；16.上接座密封圈；17.下接座密封圈一；18.下接座密封圈二；19.卧铣头。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型龙门加工中心卧铣头的管路接口装置包括上接口组件和下接口组件，上接口组件包括管接头1、上接座、外套6和内套7，下接口组件包括下接座9和下堵头12；上接座2的中心孔道下方设有上阀口2a，上阀口2a上方设有可以将上阀口2a关闭的上钢球5，上钢球5的上方压有上弹簧4，上弹簧4的上端支撑在上堵头3下部的台阶孔中，上堵头3旋接在上接座2的中心孔道中段，管接头1旋接在上接座2的上端口；上接座2的中部设有向外伸出的上接座法兰2b，上接座法兰2b的下方设有上接座外螺纹段2c，外套6的上端旋接在上接座外螺纹段2c上，外套6的下部外圆周上设有外套螺纹段6a，外套螺纹段6a的下方设有向外伸出的外套法兰6b；上接座外螺纹段2c的下方设有上接座小直径段2d，上接座小直径段2d的外周套装有向下延伸的内套7，内套7的外周套装有内套弹簧7a，内套弹簧7a的上端支撑在上接座外螺纹段2c下方的台阶上，内套弹簧7a的下端支撑在内套7的外台阶上。
内套7的中心孔中部旋接有阀针8，阀针8的上端插入上阀口2a中且抵靠在上钢球5的下方；内套7的下端位于外套6下端的中心孔中，内套下端口中插接有下接座9，下接座9的中心孔道上端设有下阀口9a，下阀口9a的下方设有可将下阀口9a关闭的下钢球10，阀针8的下端插入下阀口9a中且抵靠在下钢球10的上方，下钢球10的下方支撑有下弹簧11，下弹簧11的下端支撑在下堵头12的台阶孔中，下堵头12旋接在下接座9的下端口中；下接座9的中部设有向外伸出的下接座法兰9b，下接座法兰9b位于外套法兰6b的下方。
下接座9通过下接座法兰9b固定连接在卧铣头19的接口法兰上，上接座2通过上接座外螺纹段2c旋接在滑枕上。卧铣头19不使用时，滑枕与卧铣头19分离，上接口组件和下接口组件随之处于分离状态，此时上弹簧4、内套弹簧7a和下弹簧11均处于自然伸长状态，内套弹簧7a将内套7往下顶，阀针8随着内套7下移，上弹簧4向下推动上钢球5堵住上接座2的上阀口2a，下弹簧11向上推动下钢球10堵住下接座9的下阀口9a，使上接口组件和下接口组件的中心孔道隔绝，防止液体流出。
当卧铣头19使用时，滑枕与卧铣头19连接在一起，上接口组件和下接口组件随之结合在一起；下接座9克服内套弹簧7a的张力将内套7顶起，内套7带动阀针8上移，阀针8上端将上钢球5顶离上阀口2a，阀针8下端将下钢球10顶离下阀口9a，上接口组件和下接口组件的中心孔道得以连通，滑枕与卧铣头19之间的管路得以接通。
外套6的上端口与上接座法兰2b之间设有上调整垫13，外套法兰6b的上方设有下调整垫14。通过研磨上调整垫13和下调整垫14可以调整上接口组件的轴向位置。
管接头1通过管接头密封垫15与上接座2实现密封，上接座小直径段2d的外周嵌装有上接座密封圈16，下接座9的上端外周嵌装有下接座密封圈一17，下接座9的下端外周嵌装有下接座密封圈二18。
上接座2的上端设有上小下大的下接座锥形头9c，下接座锥形头9c抵靠在内套7下端口的台阶上，可以很可靠地将内套7顶起。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。