一种直筒式消声器的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种直筒式消声器。

背景技术：

消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减。

参照图1与图2，现有技术中的消声器包括：壳体A，壳体A内部包括一容置腔A1，壳体A的内壁和外壁之间填充有吸音材料，与壳体A的第一侧面连接的进气部B，进气部B上设置有一与容置腔连通的进气孔B1，与壳体A 的第二侧面连接的出气部C，出气部C上设置有一与容置腔A1连通的出气孔。其中，该进气孔B1的截面直径小于容置腔A1的截面直径，壳体A的内壁上设置有微孔。

气流以及噪声通过进气部B的进气孔B1进入到容置腔A1内，由于容置腔 A1的截面直径大于进气孔B1的截面直径，声波在容置腔A1内作无规则散射，大部分散射声波穿过微孔后与壳体A内的吸音材料接触，使得声波衰减。现有技术的问题在于，由于气流流速较快，当气流通过该进气孔B1进入到容置腔 A1内部后，不能有效地与壳体A内部的吸音材料相接触，使得该消声器的吸声效果较差。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种直筒式消声器，以解决消声器吸声效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供的直筒式消声器，包括：

呈圆柱状的壳体，所述壳体包括内壁、外壁以及一容置腔，所述壳体的内壁与所述壳体的外壁之间填充有吸音材料，所述壳体的内壁上设有多个第一微孔；

与所述壳体的第一侧面连接的进气部，所述进气部上设置有连通至所述容置腔的进气口；

与所述壳体的第二侧面连接的出气部，所述出气部上设置有连通至所述容置腔的出气口；

设置于所述容置腔内的第一内胆，所述第一内胆内填充有吸音材料，所述第一内胆的外壁上设有多个第二微孔；

其中，所述第一内胆包括依次连接的第一锥形部、第一圆柱部和第二锥形部，所述第一锥形部的锥角和所述第二锥形部的锥角分别设置于所述第一圆柱部的两端，所述第一锥形部朝向所述进气部和所述出气部中的其中一个，所述第二锥形部朝向所述进气部和所述出气部中的另外一个。

优选地，所述第一内胆与所述壳体的内壁之间设置有至少四个第一支撑骨架，所第一支撑骨架的第一端与壳体焊接固定，所述第一支撑骨架的第二端与所述第一内胆焊接固定。

优选地，所述直筒式消声器还包括：

设置于所述容置腔内的第二内胆，所述第二内胆内部形成一容置空间，所述第一内胆容置于所述容置空间内，所述第二内胆的内壁与所述第二内胆的外壁之间填充有吸音材料，所述第二内胆的内壁和外壁上均设有多个第三微孔。

优选地，所述第一圆柱部的中心线、所述第二内胆的中心线以及所述壳体的中心线均位于同一直线上。

优选地，所述第一内胆与所述第二内胆之间设置有至少四个第二支撑骨架所述第二支撑骨架的第一端与所述第二内胆焊接固定，所述第二支撑骨架的第二端与所述第一内胆焊接固定。

优选地，所述第二内胆与所述壳体之间设置有至少四个第三支撑骨架，所述第三支撑骨架的第一端与壳体焊接固定，所述第三支撑骨架的第二端与所述第二内胆焊接固定。

优选地，所述进气部与所述壳体的第一侧面之间设置有第一封盖，所述第一封盖上设置有与所述进气口相对的进气孔；所述出气部与所述壳体的第二侧面之间设置有第二封盖，所述第二封盖上设置有与所述出气口相对的出气孔。

这样，本实用新型的上述方案中，通过在容置腔内部增加的第一内胆，使得气流在容置腔内的气流传输通道发生了变化；气流沿壳体的内壁与第一内胆的外壁间的空腔传输，因增加了第一内胆且因第一内胆内填充有吸声材料，增加了气流与消音材料的接触面，极大的加强了吸声效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示现有技术的消声器的结构示意图之一；

图2表示现有技术的消声器的结构示意图之二；

图3表示本实用新型实施例的直筒式消声器的结构示意图之一；

图4表示图3的A-A剖面结构示意图；

图5表示本实用新型实施例的直筒式消声器的结构示意图之二；

图6表示本实用新型实施例的直筒式消声器的结构示意图之三；

图7表示本实用新型实施例的直筒式消声器的结构示意图之四；

图8表示图6的B-B剖面结构示意图；

附图标记说明：1、壳体；11、容置腔；2、进气部；3、出气部；4、第一内胆；42、第一锥形部；43、第一圆柱部；44、第二锥形部；5、第二内胆； 53、第一圆台部；54、第二圆柱部；55、第二圆台部；6、第二支撑骨架；7、第三支撑骨架；8、第一封盖；81、进气孔；9、第一支撑骨架。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参照图3至图7，本实用新型实施例提供了一种直筒式消声器，包括：

呈圆柱状的壳体1，所述壳体1包括内壁、外壁以及一容置腔11，所述壳体1的内壁与所述壳体1的外壁之间填充有吸音材料，所述壳体1的内壁上设有多个第一微孔；

与所述壳体1的第一侧面连接的进气部2，所述进气部2上设置有连通至所述容置腔11的进气口；

与所述壳体1的第二侧面连接的出气部3，所述出气部3上设置有连通至所述容置腔11的出气口；

设置于所述容置腔11内的第一内胆4，所述第一内胆4内填充有吸音材料，所述第一内胆4的外壁上设有多个第二微孔；

其中，所述第一内胆4包括依次连接的第一锥形部、第一圆柱部和第二锥形部，所述第一锥形部42的锥角和所述第二锥形部44的锥角分别设置于所述第一圆柱部43的两端，所述第一锥形部42朝向所述进气部2和所述出气部3 中的其中一个，所述第二锥形部44朝向所述进气部2和所述出气部3中的另外一个。

具体地，该吸音材料可以为聚酯纤维、泡沫、离心玻璃棉和/或铝纤维吸音等材料。

其中，该第一锥形部42的锥角朝向该进气部2，该第二锥形部44的锥角朝向该出气部3，该进气口的中心线、第一内胆4的中心线和出气口的中心线均位于一直线上。

通过设置该第一内胆4，使得通风管道形状发生了突变，使得气流能够更容易与该容置腔11的各个壁之间接触，同时，声波通过穿过第一微孔和第二微孔与吸音材料接触，增大了声波与吸音材料之间的接触面积，增大了声波能量在吸音材料纤维结构内消耗能量的可能，继而增大吸音效果。气流沿壳体的内壁与第一内胆的外壁间的空腔传输，因增加了第一内胆且因第一内胆内填充有吸声材料，增加了气流与消音材料的接触面，极大的加强了吸声效果。

同时，该第一锥形部42和第二锥形部44的锥形面对气流的传输起到了导向作用。该直筒式消声器，消声效果提高了50％左右，同时压力损失降低了10％左右。

优选地，参照图图3至图5所示，在本实用新型实施例中，当在容置腔 11内增加的部件仅为第一内胆4时，第一内胆4与壳体1的内壁之间设置有至少四个第一支撑骨架9，第一支撑骨架9的第一端与壳体1焊接固定，第一支撑骨架9的第二端与第一内胆4焊接固定。

优选地，参照图6至图8，所述直筒式消声器还包括：

设置于所述容置腔11内的第二内胆5，所述第二内胆5内部形成一容置空间，所述第一内胆4容置于所述容置空间内，所述第二内胆5的内壁与所述第二内胆5的外壁之间填充有吸音材料，所述第二内胆5的内壁和外壁上均设有多个第三微孔；

其中，所述第二内胆5包括依次连接的第一圆台部53、第二圆柱部54和第二圆台部55，所述第一圆台部53远离所述第二圆柱部54的一侧端面的直径小于所述第一圆台部53与所述第二圆柱部54连接的端面的直径，所述第二圆台部55远离所述第二圆柱部54的一侧端面的直径小于所述第二圆台部55 与所述第二圆柱部54连接的端面的直径，所述第一圆台部53朝向所述进气部 2和所述出气部3中的其中一个，所述第二圆台部55的锥角朝向所述进气部2 和所述出气部3中的另外一个。

具体地，该第二内胆5内填充的吸音材料可以采用与第一内胆4内填充的吸音材料以及壳体1内填充的吸音材料相同。该第一圆台部53朝向进气部2 设置，该第二圆台部55朝向出气部3设置。

通过增加该第二内胆5，使得容置腔11内的气体传输通道由4条增加至8 条，使得气流与吸音材料之间的接触面积更大，吸音效果更好。同时，第一圆台部53和第二圆台部55的侧壁为倾斜的设置方式，能够对气流进行导向。

优选地，所述第一圆柱部43的中心线、所述第二内胆5的中心线以及所述壳体1的中心线均位于同一直线上。

优选地，所述第一圆柱部43与所述第二圆柱部54之间的第一距离、所述第一锥形部42与所述第一圆台部53之间的第二距离以及所述第二锥形部44 与所述第二圆台部55之间的第三距离相等。

优选地，所述第一圆台部53远离所述第二圆柱部54的一侧端面的直径与所述进气口的开口直径相同，所述第二圆台部55远离所述第二圆柱部54的一侧端面的直径与所述出气口的开口直径相同。

优选地，所述第一圆台部53的内壁、所述第二圆柱部54的内壁和所述第二圆台部55的内壁均位于同一弧形面上。

优选地，在本实用新型实施例中，参照图6至图8，当设置在壳体1内部的内胆为第一内胆4和第二内胆5两个内胆时，所述第一内胆4与所述第二内胆5之间设置有至少四个第二支撑骨架6，所述第二支撑骨架6的第一端与所述第二内胆5焊接固定，所述第二支撑骨架6的第二端与所述第一内胆4焊接固定；所述第二内胆5与所述壳体1之间设置有至少四个第三支撑骨架7，所述第三支撑骨架7的第一端与壳体1焊接固定，所述第三支撑骨架7的第二端与所述第二内胆5焊接固定。

优选地，在本实用新型实施例中，不管设置在壳体1内的内胆为一个还是两个，该直筒式消声器均满足：所述进气部2与所述壳体1的第一侧面之间设置有第一封盖8，所述第一封盖8上设置有与所述进气口相对的进气孔81；所述出气部3与所述壳体1的第二侧面之间设置有第二封盖，所述第二封盖上设置有与所述出气口相对的出气孔。

其中，第一封盖8通过焊接的方式与进气部2和壳体1固定连接，第二封盖通过焊接的方式与出气部3和壳体1固定连接。

通过本实用新型实施例提供的直筒式消声器，在增加该第一内胆4和第二内胆5后，使得该直筒式消声器的风压损失降低了15％左右，消声效果提升了 70％左右，并且，对于要求高压力高风速，高风量的风管管道，能够对各种中低高频的气流进行吸声，尤其对于中低频的噪音有显著的降噪效果。同时根据风口和风量的不同情况和不同的降噪要求，可以在此设计基础上继续在容置腔内继续添加与第二内胆5形状相似的环形内胆来提高消音器的总消音量。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。