本实用新型属于管件接头技术领域，具体涉及一种管件连接结构。
背景技术：
现有技术中，管件之间的连接方式多种多样，主要分为固定连接和可拆卸的活动连接，固定连接有焊接、粘接或热熔等，虽然连接的可靠性较好，不易出现渗漏，但是这类连接不易拆装，适用性较差；而常见的活动连接有螺接、卡接、套接等，可以实现重复的拆、装，使用非常的灵活，比如常见的供水管与出水终端(如龙头、花洒等)的软管之间的连接，但市面上用来连接管件的活动连接件结构大都较复杂，存在有加工不易的缺点，或是这些活动连接件在使用一段时间后出现损耗，导致渗漏的现象发生。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可以实现管件间的快速连接固定，操作便利。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种管件连接结构，包括套筒及插置在套筒内的软质的密封件，所述密封件呈圆柱状，且在圆柱状密封件的柱长方向设有贯穿柱体的第一通孔，和若干与第一通孔相邻并贯穿柱体的第二通孔，圆柱状密封件的两端设有压板，压板的外径小于套筒的内径，螺栓的栓体穿过密封件上的第二通孔及两端的压板并与螺母旋拧紧固。
为了提高待连接管件的连接强度，在待连接管件的端部设置翻边，所述的密封件设有两个，两密封件均插置在套筒的筒腔内，且在两密封件相邻的端面上的第一通孔的孔口处设有凹缺部与待连接管件端部的翻边抵靠配合。
作为优选的，所述第一通孔、第二通孔的孔壁上设有内螺纹。
作为优选的，任一压板与套筒的筒口固定连接成一敞口状连接器，该敞口状连接器中依次放置密封件和另一压板，螺栓的栓体穿过密封件及其两端的压板并与螺母旋拧紧固。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
本实用新型中，将两个待连接管件的端部插置到密封件的第一通孔内，通过旋拧螺栓挤压软质密封件，实现两个待连接管件端部的密封连接，该连接方式有效、可靠，且在连接管件的端部周围为软质密封件，具有一定的减震缓冲效果，避免多次拆装时出现磨损引起渗漏的现象。
附图说明
图1、2、3、4、5为本实用新型提供的管件连接结构的示意图；
图6为图1所提供的管件连接结构的爆炸图；
图7为图5所提供的管件连接结构的爆炸图；
图8为本实用新型提供的另一种管件连接结构的示意图；
图9为本实用新型提供的两待连接管件管径不同的连接结构示意图；
图中标号说明：1-螺栓，2-待连接管件，201-翻边，10-套筒，20-密封件，21-第一通孔，22-第二通孔，211-凹缺部，30-压板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐明本实用新型。
结合图1所示，本实用新型提供了一种管件连接结构，包括套筒10及插置在套筒10内的软质的密封件20，所述密封件20呈圆柱状，且在圆柱状密封件20的柱长方向设有贯穿柱体的第一通孔21，和若干与第一通孔21相邻并贯穿柱体的第二通孔22，圆柱状密封件20的两端设有压板30，压板30的外径小于套筒10的内径，螺栓1的栓体穿过密封件20上的第二通孔22及两端的压板30并与螺母旋拧紧固。
本实用新型所述软质的密封件20，指的是在受到外力挤压时可以发生形变的材料，具体的可以举出如硅胶、橡胶材料。
本实用新型中提供的管件连接结构，在具体使用时，先将圆柱状的密封件20插置到套筒10内，然后将两压板30分别放置在密封件20的两端部，压板30上预先开设通孔与密封件20上的第一通孔21、第二通孔22对齐，接着将两待连接管件2的端部分别插置到密封件20的第一通孔21的两端，使两待连接管件2的端部相抵靠，然后在第二通孔22内穿置螺栓1，在旋紧螺栓1的过程中，密封件20受到压板30的挤压，使其发生形变并仅仅贴靠挤压在待连接管件2的侧壁上，从而实现了两待连接管件2的连接固定。该连接结构简单，连接方便，需要拆卸时，仅需要拧松螺栓即可拔出两待连接管件2。
本实用新型提供的管件连接结构适应性强，可适应不同样式管件的连接，结合图2所示的，其中一待连接管件2为波纹管，具体的连接方式与上述连接方式相同，在旋紧螺栓1的过程中，密封件20挤压在波纹管的管壁上，同样可以实现管件的连接密封，并且密封性好，不会发生输送介质的渗漏。
结合图3、4所示，本实用新型提供的管件连接结构可以同时供多个管件的连接，螺栓1的主要作用在于紧固实现两个压板30的相对移动，使其充分挤压密封件20从而实现管件的连接、密封，因此，螺栓1的设置数量以及设置的位置以管件连接后不发生泄露为准，如图3所示的，对于两组管件的连接，螺栓1设置在两侧，设置有两个；而对于图4中的两组管件的连接，螺栓1设置在中间位置，仅设置有一个，其均能起到较好的连接、密封作用。
应予说明的是，本实用新型提供的管件连接结构适合相同外径的两管件之间的连接、密封，而对于两管件的外径差距较小的，如两管件的外径差值在5mm以内的，采用本实用新型提供的管件连接结构，由于旋拧螺栓挤压密封件后，密封件贴紧在管件的侧壁上，因此也能达到一定的连接密封作用。对于两待连接管件2的管径差距较大的，同样可以采用如本实用新型提供的管件连接结构，结合图9所示，两待连接管件2相邻的端部设置有翻边201，两翻边201的外径相同，在旋拧螺栓1实现密封件20压缩并对两待连接管件2进行挤压固定，密封件20紧贴在两待连接管件2的管壁上，实现可靠稳定的连接、密封。
根据本实用新型，为了提高两连接管件在管长方向的连接稳定性，结合图5、7所示的，所述的密封件20设有两个，两密封件20均插置在套筒10的筒腔内，且在两密封件20相邻的端面上的第一通孔21的孔口处设有凹缺部211与待连接管件2端部的翻边201抵靠配合，在旋拧螺栓1实现密封件20的挤压过程中，由于凹缺部211与待连接管件2端部的翻边201挤压抵靠，避免了待连接管件2沿其管长方向向后脱离，提高了两待连接管件2的连接强度。
本实用新型中，在安装时，需要将待连接管件2的端部插置到密封件20的第一通孔内，结合图6所示，在第一通孔21的孔壁上设置内螺纹结构，如此，待连接管件2在插置的过程中更加轻松、容易；居于同样的道理，所述的第二通孔22的孔壁上也设置有内螺纹结构从而方便螺栓1的插入。
本实用新型中，通过挤压密封件20的方式实现两待连接管件2的连接密封，为了进一步的降低该连接结构的配件数量，将位于密封件20任一端的压板30与套筒10的筒口固定连接为一体，即形成了如图8所示的敞口状连接器，在该敞口状的连接器中依次防止密封件20和另一压板30，压板30上开设的通孔与密封件20上的第一通孔21、第二通孔22对齐，螺栓1的栓体穿过密封件20及其两端的压板30并与螺母旋拧紧固，在拧紧螺栓1的过程中，有且仅有一个压板移动，如此也能实现对密封件20的挤压，从而实现两待连接管件2的连接、密封，在该实施方式中，一个压板30已经与套筒10固定为一体，从而实现配件数量的降低，方便了安装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。