本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种换向阀及制冷制热设备。
背景技术：
四通阀，液压阀术语，是具有四个油口的控制阀。
四通阀是制冷设备中不可缺少的部件，通过四通阀改变制冷剂的流向，实现制冷系统向室内或室外散热的切换，从而实现对空调房间制冷或制热 (散热在室外时，制冷；散热在室内时，制热)。其工作原理是：
当电磁阀线圈处于断电状态，先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环。
当电磁阀线圈处于通电状态，先导滑阀在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧的张力而右移，高压气体进入毛细管后进入左端活塞腔，另一方面，右端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀右移，使排气管与室内机接管相通，另两根接管相通，形成制热循环。
发明人在研究中发现，现有的相关技术中至少存在以下缺点：
结构复杂，换向不够准确；
易损坏，使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种换向阀，改善现有技术的不足，其结构简单、造价低、换向比较准确，不易损坏，使用寿命长。
本实用新型还提供了一种制冷制热设备，其包括上述提到的换向阀，其具有该换向阀的全部功能。
本实用新型的实施例是这样实现的：
本实用新型的实施例提供了一种换向阀，其包括：
阀体，所述阀体设置有穿设孔、限位部组、多个轨道部和至少两个管路，所述限位部组包括第一限位部、第二限位部和隔离部，所述隔离部位于所述第一限位部与所述第二限位部之间，所述第一限位部、所述第二限位部与所述隔离部沿所述穿设孔分布，多个所述轨道部沿所述穿设孔分布，所述轨道部具有第一坡面和截止面，所述第一坡面对应于所述第一限位部；
滑动件，所述滑动件绕转动轴心线可转动的穿设于所述穿设孔，所述滑动件沿所述转动轴心线可滑动的设置于所述穿设孔内，所述滑动件设置有引导部，所述引导部位于所述限位部组与所述轨道部之间；
阀芯，所述阀芯位于所述阀体内且与所述滑动件连接，所述阀芯设置有至少一个通道；
所述换向阀具有所述引导部位于所述第一限位部的第一状态，以及所述引导部沿所述转动轴心线移动且贴合于所述第一坡面并顺着所述第一坡面移动至所述截止面的第二状态，以及所述引导部沿所述转动轴心线移动至所述第二限位部的第三状态；
当所述换向阀从所述第一状态转为所述第三状态时，所述管路与所述通道的连通关系改变。
具体的，该换向阀结构简单、造价低、换向比较准确，不易损坏，使用寿命长。
可选的，所述通道具有相互连通的两个连通口，其中一个所述连通口开设于所述阀芯的底部，另一个所述连通口开设于所述阀芯的侧部，当开设于所述阀芯的侧部的所述连通口与相应的所述管路对应时，所述通道与所述管路连通。
可选的，所述管路的数量为两个，两个所述管路对称分布于所述穿设孔的两侧，所述第一限位部和所述第二限位部对称分布于所述穿设孔的两侧，所述轨道部的数量为两个，两个所述轨道部对称分布于所述穿设孔的两侧；
当所述换向阀从所述第一状态转为所述第三状态时，所述阀芯自转 180°，以使所述通道与对应的所述管路连通。
可选的，所述通道具有两个相互连通的连通口，两个所述连通口均开设于所述阀芯的侧部，所述阀体设置有至少三个管路，当两个所述连通口分别与所述至少三个管路中的两个所述管路对应时，所述通道令对应的两个所述管路连通。
可选的，所述管路的数量为三个，三个所述管路沿所述穿设孔的周向均布，所述限位部组的数量为两个，其中一个所述限位部组的第二限位部为另一个所述限位部组的第一限位部，三个所述限位部沿所述穿设孔的周向均布，所述轨道部的数量为三个，三个所述轨道部沿所述穿设孔的周向均布；
当所述换向阀从所述第一状态转为所述第三状态时，所述阀芯自转 120°，以使所述通道令相邻的两个所述管路连通。
可选的，所述通道的数量为两个，两个所述通道互不连通，每个所述通道具有两个相互连通的连通口，四个所述连通口均开设于所述阀芯的侧部，所述阀体设置有至少四个管路，当其中一个所述通道的两个所述连通口分别与所述至少四个管路中的两个所述管路对应时，所述通道令对应的两个所述管路连通。
可选的，所述管路的数量为四个，四个所述管路沿所述穿设孔的周向均布，所述限位部组的数量为三个，其中一个所述限位部组的第二限位部为相邻的另一个所述限位部组的第一限位部，四个所述限位部沿所述穿设孔的周向均布，所述轨道部的数量为四个，四个所述轨道部沿所述穿设孔的周向均布；
四个所述连通口沿所述阀芯的周向均布，当所述换向阀从所述第一状态转为所述第三状态时，所述阀芯自转90°，以使所述通道令相邻的两个所述管路的连通关系切换。
可选的，将所述滑动件与所述阀芯作为一个活动主体，所述换向阀还包括多个滚珠，所述活动主体的外壁，和/或所述阀体的内壁开设有槽，所述槽用于嵌设所述滚珠，以使所述活动主体与所述阀体的内壁之间的间隙保持一致。
可选的，所述换向阀还包括磁传感器，所述滑动件或所述阀芯设置有磁性部，所述磁性部采用永磁铁制成；
所述磁传感器与所述阀体连接，所述磁传感器通过检测所述磁性部以检测所述阀芯的位置。
本实用新型的实施例还提供了一种制冷制热设备，其包括上述提到的换向阀，其具有该换向阀的全部功能。
与现有的技术相比，本实用新型实施例的有益效果包括，例如：
该换向阀结构简单、造价低、换向比较准确，不易损坏，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的第一种换向阀第一视角的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的第一种换向阀第二视角的结构示意图；
图3为图2所示的换向阀中滑动件和阀芯的结构示意图；
图4为图2所示的换向阀中阀芯和阀体的第一视角的结构示意图；
图5为图2所示的换向阀中阀芯和阀体的第二视角的结构示意图；
图6为图2所示的换向阀中阀芯和阀体的第三视角的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的第一种换向阀第三视角的结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的第二种换向阀的结构示意图；
图9为本实用新型实施例提供的第三种换向阀中阀芯的结构示意图；
图10为本实用新型实施例提供的第三种换向阀中阀芯与阀体的第一视角的结构示意图；
图11为本实用新型实施例提供的第三种换向阀中阀芯与阀体的第二视角的结构示意图；
图12为本实用新型实施例提供的第四种换向阀中阀芯与阀体的结构示意图；
图13为本实用新型实施例提供的第五种换向阀中阀芯与阀体的第一视角的结构示意图；
图14为本实用新型实施例提供的第五种换向阀中阀芯与阀体的第二视角的结构示意图；
图15为本实用新型实施例提供的第六种换向阀中阀芯与阀体的第一视角的结构示意图；
图16为本实用新型实施例提供的第六种换向阀中阀芯的结构示意图；
图17为本实用新型实施例提供的第六种换向阀中阀芯与阀体的第二视角的结构示意图；
图18为本实用新型实施例提供的第六种换向阀中阀芯与阀体的第三视角的结构示意图。
图标：100-换向阀；10-阀体；11-穿设孔；12-限位部组；121-第一限位部；122-第二限位部；123-隔离部；14-轨道部；141-第一坡面；142-截止面；16-第一管路；18-第二管路；20-第三管路；22-第四管路；24-滑动件；241-引导部；26-阀芯；28-第一通道；281-第一连通口；282-第二连通口；30-第二通道；301-第三连通口；302-第四连通口；32-滚珠；34-弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
请参考图1-图7，本实施例提供了第一种换向阀100，其包括：
阀体10，阀体10设置有穿设孔11、限位部组12、多个轨道部14和至少两个管路，限位部组12包括第一限位部121、第二限位部122和隔离部 123，隔离部123位于第一限位部121与第二限位部122之间，第一限位部 121、第二限位部122与隔离部123沿穿设孔11分布，多个轨道部14沿穿设孔11分布，轨道部14具有第一坡面141和截止面142，第一坡面141对应于第一限位部121；
滑动件24，滑动件24绕转动轴心线可转动的穿设于穿设孔11，滑动件24沿转动轴心线可滑动的设置于穿设孔11内，滑动件24设置有引导部 241，引导部241位于限位部组12与轨道部14之间；
阀芯26，阀芯26位于阀体10内且与滑动件24连接，阀芯26设置有至少一个通道；
换向阀100具有引导部241位于第一限位部121的第一状态，以及引导部241沿转动轴心线移动且贴合于第一坡面141并顺着第一坡面141移动至截止面142的第二状态，以及引导部241沿转动轴心线移动至第二限位部122的第三状态；
当换向阀100从第一状态转为第三状态时，管路与通道的连通关系改变。
该换向阀100结构简单、造价低、换向比较准确，不易损坏，使用寿命长。
具体的，结合图2，滑动件24不仅可以自转，还可以沿竖向滑动，外力作用下滑动件24被提升，引导部241由第一限位部121向上移动，引导部241接触到轨道部14上的第一坡面141，其顺着第一坡面141移动，实现了自转，当转动至截止面142时，其被限位，此时外力可以消失，滑动件24在重力或者其他形式的力(例如图7中连接在阀体10与阀芯26之间的弹簧34)的作用下，向下移动，其对应进入第二限位部122上，实现了滑动件24转动一定角度。
本实施例中，第一限位部121和第二限位部122的结构相同，限位部的数量为四个且均匀分布，引导部241的数量也为四个且均匀分布，因此可以理解的，当引导部241从第一限位部121移动至第二限位部122时，实现了滑动件24转动90°，在此基础上，阀芯26实现了位置的变换，从而可以改变管路与通道的连通关系。
当然了，具体实施时，限位部的数量不限定，可以为两个、三个、五个等，引导部241的数量也不限定，可以为一个、两个、三个、五个等。
本实施例中，滑动件24为圆柱体，便于转动和滑动，当然了，也可以是方柱体外套设圆环，圆环结构用于自转。
第一限位部121、第二限位部122均为缺口，轨道部14中第一坡面141 与截止面142之间也具有缺口，这些缺口用于容纳引导部241。当然了，槽结构也是适用的。
以图5和图6中所展示的结构为例：
本实施例中，通道的数量为两个，两个通道互不连通，每个通道具有两个相互连通的连通口，四个连通口均开设于阀芯26的侧部，阀体10设置有四个管路，当其中一个通道的两个连通口分别与至少四个管路中的两个管路对应时，通道令对应的两个管路连通。
两个通道分别为第一通道28、第二通道30，第一通道28具有相互连通的第一连通口281和第二连通口282，第二通道30具有相互连通的第三连通口301和第四连通口302，四个管路分别为第一管路16、第二管路18、第三管路20和第四管路22。
结合图2，四个管路沿穿设孔11的周向均布，限位部组12的数量为三个，其中一个限位部组12的第二限位部122为相邻的另一个限位部组12 的第一限位部121，四个限位部沿穿设孔11的周向均布，轨道部14的数量为四个，四个轨道部14沿穿设孔11的周向均布；
四个连通口沿阀芯26的周向均布，当换向阀100从第一状态转为第三状态时，阀芯26自转90°，以使通道令相邻的两个管路的连通关系切换。
可以理解的，图5中，第一通道28令第三管路20和第四管路22连通，第二通道30令第一管路16和第二管路18连通，此时若使滑动件24自转 90°(且顺时针旋转)，则呈现为图6中的状态，第一通道28令第二管路18和第三管路20连通，第二通道30令第一管路16和第四管路22连通。
这种状态的改变，实现了换向阀100从第一状态转为第三状态，从而管道与管路的连通关系发生改变。
可以理解的，管路的数量不限定，其可以为两个、三个、四个、五个等，通道的数量也不限定，其可以为一个、两个、三个或者更多个。
本实施例中，滑动件24每转动一次，刚好自转90°，并且刚好使两个通道分别对应在相邻的两个管路上，实现换向功能，若不能实现刚好对应，则可以实现部分对应的作用，或者当某些连通口没有对应到管路上，则对应的管路被封闭，因此，可以实现的状态有很多，在此不一一列举，根据该方案中的思路，增加或减少相关部件的数量，或者使对应的结构完全对应，部分对应等均为本领域的技术人员可以理解的。
连通关系发生切换，可以结合图5和图6来解释，以应用在空调中为例：
空调压缩机出来的热制冷剂，假设压缩机出口连接在下方(第一管路 16)，上方为进气口(第三管路20)，左方为室内(第四管路22)，右方为室外(第二管路18)。
结合图5，当右下连通时，热气排到室外，相应的对室内空气进行冷却，此时为制冷模式。
结合图6，当左下连通时，热气进入室内，对室内空气进行加热，此时为制热模式。
这就是四通换向阀的功能。
结合图7，本实施例中，将滑动件24与阀芯26作为一个活动主体，换向阀100还包括多个滚珠32，活动主体的外壁，和/或阀体10的内壁开设有槽，槽用于嵌设滚珠32，以使活动主体与阀体10的内壁之间的间隙保持一致。
具体的，图7中，槽均位于活动主体的外壁上，更为具体的，槽均位于阀芯26的外壁上，阀芯26的外壁上设置了两排滚珠32，每排滚珠32包括至少三个滚珠32，至少三个滚珠32中的其中三个滚珠32位于活动主体与转动轴心线垂直的截面上，一般的，三个滚珠32的连线呈锐角三角形，从而三个滚珠32位于其构成的圆的边上，从而保证该排的滚珠32所接触的区域中，活动主体与阀体10内壁之间的间隙保持一致，当选用两排滚珠 32时，可以保证整个活动主体与阀体10的内壁的间隙始终保持一致。
当然了，槽的位置不限定，槽也可以开设在滑动件24的外壁上，或者开设于阀体10的内壁上，或者不同位置均开设有槽，具体实施时，滚珠32 的排数也不限定，可以为两排、三排、或者更多。
通过这种方式，可以保证阀芯26只能沿其轴线滑动，或绕其轴线转动，不会发生偏转，从而保证了活动主体活动时，其与阀体10的内壁之间的间隙始终保持一致。
请参考图8，本实施例提供的第二种换向阀100，其与第一种换向阀100 的大部分结构相同，不同之处在于，第二种换向阀100的阀芯26和滑动件 24上均分布有滚珠32，可以理解的，阀芯26上具有一排滚珠32，该排滚珠32中至少具有三个滚珠32，从而位于构成的圆的边上，滑动件24上也具有一排滚珠32，从而同样可以保证阀芯26不会发生偏转。
当然了，具体实施时，滚珠32的数量不限定，排布的排数不限定，位置不限定，只要根据该原理可以实现稳定的运行即可。
请参考图9-11，本实施例提供的第三种换向阀100中，通道具有相互连通的两个连通口，其中一个连通口开设于阀芯26的底部，另一个连通口开设于阀芯26的侧部，当开设于阀芯26的侧部的连通口与相应的管路对应时，通道与管路连通。
结合图9，该通道为第一通道28，其具有的连通口为第一连通口281 和第二连通口282，第一连通口281位于阀芯26的底部，第二连通口282 位于阀芯26的侧部，一般的，流体从第一连通口281进入，从第二连通口 282排出，当第二连通口282与对应的管路连通时，流体能够顺利进入该管路中。
结合图10和图11，管路的数量为两个，两个管路对称分布于穿设孔 11的两侧，第一限位部121和第二限位部122对称分布于穿设孔11的两侧，轨道部14的数量为两个，两个轨道部14对称分布于穿设孔11的两侧；
当换向阀100从第一状态转为第三状态时，阀芯26自转180°，以使通道与对应的管路连通。
结合图10，第二连通口282对应第一管路16，则实现了通道与第一管路16连通，当阀芯26在滑动件24的带动下自转180°后，第二连通口282 对应第二管路18，则实现了通道与第二管路18连通，通过这种方式，可以实现当换向阀100从第一状态转为第三状态时，通道和管路的连通关系发生改变。
请参考图12，本实施例提供的第四种换向阀100中，其与第三种换向阀100的结构大部分相同，不同之处在于，该阀芯26具有三个相互连通的连通口，分别为第一连通口281、第二连通口282和第三连通口301，第一连通口281位于阀芯26的底部，第二连通口282和第三连通口301位于阀芯26的侧部，并且，该第二连通口282和第三连通口301呈90°分布。
这种方式下，图12中，该第三连通口301被封闭，第二连通口282与第一管路16连通，若阀芯26在滑动件24的带动下自转180°，第三连通口301还是被封闭，第二连通口282与第二管路18连通。同样可以改变通道和管路的连通关系。
当然了，若采用这种结构，阀体10上的限位部组12、轨道部14等的布置，可以选用第一种换向阀100的结构。可以理解的，当阀芯26每转动 90°，即可实现通道和管路的连通关系发生改变。结合图12，此时第一连通口281和第一管路16连通，若阀芯26自转90°(顺时针旋转)，则第三连通口301与第二管路18连通，实现换向，此时第二连通口282被封闭。
请参考图13和图14，本实施例提供的第五种换向阀100中，该换向阀 100与第三种换向阀100的结构大部分相同，不同之处在于，该换向阀100 具有三个管路，其分别为第一管路16、第二管路18和第三管路20。
管路的数量为三个，三个管路沿穿设孔11的周向均布，限位部组12 的数量为两个，其中一个限位部组12的第二限位部122为另一个限位部组 12的第一限位部121，三个限位部沿穿设孔11的周向均布，轨道部14的数量为三个，三个轨道部14沿穿设孔11的周向均布；
当换向阀100从第一状态转为第三状态时，阀芯26自转120°。
从而可以得知，每当阀芯26自转120°，则实现了阀芯26与不同的管路连通。
结合图13，该第二连通口282与第三管路20连通，当阀芯26自转120° (逆时针旋转)，结合图14，第二连通口282与第二管路18连通。
因此，当管路的数量增多时，一般的，限位部组12、轨道部14等的数量相应增多，从而使其一一对应，也就是说，每当阀芯26产生一次动作，自转一定的角度，均有管路与通道连通，这样实用性较强，当然了，即使每转一次不能对应，那么多转几次总能对应的，这是本领域的技术人员可以理解的。
请参考图15-图18，本实施例提供的第六种换向阀100中，通道具有两个相互连通的连通口，两个连通口均开设于阀芯26的侧部，阀体10设置有至少三个管路，当两个连通口分别与至少三个管路中的两个管路对应时，通道令对应的两个管路连通。
该通道为第一通道28，两个连通口为第一连通口281和第二连通口 282，管路的数量为三个，其分别为第一管路16、第二管路18和第三管路 20。
结合图17和图18，三个管路沿穿设孔11的周向均布，限位部组12的数量为两个，其中一个限位部组12的第二限位部122为另一个限位部组12 的第一限位部121，三个限位部沿穿设孔11的周向均布，轨道部14的数量为三个，三个轨道部14沿穿设孔11的周向均布；
当换向阀100从第一状态转为第三状态时，阀芯26自转120°，以使通道令相邻的两个管路连通。
可以理解的，阀芯26每产生一次动作，则阀芯26自转了120°，并且刚好每转动120°，连通口总是能够与相应的管路连通，从而使相应的管路连通。
结合图17，第一通道28令第一管路16和第三管路20连通，当阀芯 26自转120°(逆时针旋转)，结合图18，第一通道28令第二管路18和第三管路20连通。
可以理解的，上述的第一种至第六种换向阀100均是比较对称的结构，从而使得每转动90°、120°、180°，可以实现对应管路的连通关系发生改变。
当相应的管路、限位部组12、轨道部14等的数量增多时，可以实现阀芯26每产生一次动作，其自转30°、36°、40°、45°、60°、72°等，这些均为360°的均分角度，当然，即使不均分，也是可以实现的。
上述换向阀100中，均是滑动件24套设在限位部组12、轨道部14等的内部，此时引导部241位于滑动件24的外壁，具体实施时，也可以是限位部组12、轨道部14等结构位于滑动件24的内部，此时引导部241位于滑动件24的内壁。
上述换向阀100还包括电磁铁，电磁铁与阀体10连接，滑动件24或阀芯26设置有铁块，电磁铁用于吸引铁块以使滑动件24滑动。
一般的，阀芯26的部分或全部采用铁制成，或者滑动件24的部分或全部采用铁制成，电磁铁通电后，吸引滑动件24，使滑动件24相对于阀体10滑动。
因此可以实现通电一次，使引导部241从第一限位部121移动至截止面142，同时断电，引导部241移动至第二限位部122，再通一次电，引导部241从第二限位部122转移至另一个轨道部14的截止面142处，再断电后，引导部241进入了相邻的另一个限位部组12的第一限位部121处。
电磁铁的形状可以是方形的，也可以是U型，或者其他的任意形状，其位于滑动件24的上方，或者倒扣在滑动件24的上方。
给滑动件24提供上下移动的力还可以来源于气缸、油缸、电缸等，一般安装时，这些结构的伸缩杆与滑动件24是活动连接的，以保证滑动件24 在滑动的同时，能够自转。
本实施例中，换向阀100还包括磁传感器，滑动件24或阀芯26设置有磁性部，磁性部采用永磁铁制成；
磁传感器与阀体连接，磁传感器通过检测磁性部以检测阀芯26的位置。
可以理解的，磁传感器可以连接于阀体10的外壁，其检测原理可以理解为，通过检测其磁场强度，从而判断其所处的位置，进而将阀芯26的位置检测出来，以帮助使用者进行判断该换向阀100所处的状态。
一般的，在电磁铁未通电时进行，无其他磁场干扰，能够较为准确的检测出阀芯26是否位于高处，或是否产生了误动作等。
本实施例中，换向阀100还包括感应开关，当引导部241接触截止面 142或即将接触截止面142时，感应开关使电磁铁断电。
感应开关可以为触点开关、磁开关或者其他形式的开关元件。
一种安装方式下，感应开关位于第一坡面141与截止面142的连接处。
也就是说，引导部241通过第一坡面141到达截止面142时，会碰到感应开关，感应开关控制电磁铁通断电。可以理解的，当需要使阀芯26的位置发生变换时，可以给电磁铁通电，引导部241从第一限位部121上升至轨道部14并贴合第一坡面141，在第一坡面141的作用下，引导部241 滑向感应开关，一旦碰到感应开关，电磁铁瞬间断电，滑动件24不受电磁力，在重力或者其他形式的力的作用下，向下移动至第二限位部122处。
另一种安装方式下，感应开关安装在滑动件24的顶部，当引导部241 接触截止面142或即将接触截止面142时，滑动件24的顶部接触到感应开关，一旦碰到感应开关，电磁铁瞬间断电。
当然了，其他的安装方式下，只要能够实现引导部241到达高处，便触发开关即可。
当然了，其他实施例中，也可以不安装感应开关，通过控制装置来控制电磁铁的通断电情况。
一种方式下，控制装置具有计时模块，电磁铁通电后，引导部241从第一限位部121到截止面142的时间定为一个预设时间，每次电磁铁通电到过了一个预设时间，则控制装置控制电磁铁断电，这种结构同样可以实现该效果。该控制装置可以为PLC，也可以为电脑板等。
另一种方式下，控制装置具有电流检测模块，阀芯26被拉到高处后，阀芯26被限位不能产生动作，电磁铁线圈电流增大，超过预设电流便控制电磁铁断电。
同理，感应开关也可以为磁开关、红外线感应开关等，用于检测滑动件24的位置，其将这些信号传递至控制装置，可以设置显示屏等结构将这些信号转化为画面显示出来，以便使用者可以直观的看到滑动件24所处的位置，便能够判断阀体10处于哪种状态下。
上述换向阀100中，隔离部123具有第二坡面，第二坡面的倾斜方向与第一坡面141的倾斜方向相反，第二坡面对应于截止面142，第三状态下，引导部241沿转动轴心线移动至第二坡面，并顺着第二坡面移动至第二限位部122。
通过在隔离部123上设置坡面，这样引导部241从截止面142处下落时，其先作用在隔离部123上，然后顺着第二坡面移动至第二限位部122。
第一坡面141和第二坡面的倾斜方向相反，也可以理解的，两者的螺旋延伸方向不同。
以图2中的结构为例，第二坡面的螺旋方向沿逆时针向下延伸，第一坡面141的螺旋方向沿逆时针向上延伸。
这种结构，正常运作下，滑动件24是逆时针转动的。
当然了，其他实施例中，将两个坡面的倾斜方向改变，可以实现滑动件24顺时针转动。
上述换向阀100中，阀芯26均为圆台状，阀体10的内部也是圆台状，使两者适配，这样，当阀芯26伸入阀体10的内部时，可以实现紧密贴合，避免有缝隙，同时，当阀芯26与阀体10实现紧密贴合后，阀芯26与阀体 10的底部具有一定的间隙，从而留出一定的空间，避免由于热胀冷缩作用，导致密封不严实。
为了起到更好的密封效果，可以在阀芯26的外表面或阀体10的内表面设置柔性密封材料。
根据本实用新型实施例提供的一种换向阀100，换向阀100的工作原理是：
引导部241位于第一限位部121处，当需要改变阀体10的状态时，给电磁铁通电，滑动件24在电磁铁的作用下向上移动，引导部241贴靠在第一坡面141上，并顺着第一坡面141滑向感应开关，引导部241接触到感应开关后，感应开关控制电磁铁断电，滑动件24在弹簧34的作用下，引导部241向隔离部123移动，其贴靠在第二坡面上并顺着第二坡面滑向第二限位部122，当需要重新改变阀体10的状态时，给电磁铁通电，引导部 241向另一个轨道部14移动，并进入另一个限位部组12中的第一限位部 121处。
从而阀芯26每产生一次动作，阀芯26对应自转一定的角度，当阀芯 26的通道与不同的管路对应时，实现了通道与管路的连通关系发生改变，从而实现换向功能。
上述的换向阀100至少具有以下优点：
机构简单、不易损坏，内部结构不易变形；
由电磁铁直接动作换向，动作准确；
动作与管路流体及其压力无关；
线圈不需长期通电，损坏率低；
内部无需低熔点密封件，对焊接温度无要求，降低装配(或维修更换) 难度；
旋转时与密封面无接触，不会损伤密封材料。
实施例2
本实施例也提供了一种制冷制热设备，其包括上述提到的换向阀100，其具有该换向阀100的全部功能。
换向阀100的结构可以参考实施例1。
一般的制冷制热设备为空调，当然，也可以为其他需要换向功能的制热设备或制冷设备等。
现有的空调系统中具有以下缺陷：
容易发生泄漏，造成系统冷媒循环量不足；天气很冷时，冷媒蒸发量不足；四通阀与系统匹配不佳，即所选四通阀中间流量大而系统能力小；空调换向时间，一般系统设计为压缩机停机一定时间后四通阀才换向，此时高低压趋于平衡，换向到中间位置便停止，即四通阀换向不到位，主滑阀停在中间位置，下次启动时，由于中间流量作用造成流量不足；压缩机启动时流量不足，变频机更明显。
换向不良；线圈断线或电压不符合线圈性能规定，造成先导阀的阀芯不能动作；由于外部原因，先导阀部分变形，造成阀芯不能动作；由于外部原因，先导阀毛细管变形，流量不足，形成不了换向所需的压力差而不能动作；由于外部原因，主阀体变形，活塞被卡死而不能动作；系统内的杂物进入四通阀内卡死活塞或主滑阀而不能动作；钎焊配管时，主阀体的温度超过了120度，内部零件发生热变形而不能动作；空调系统制冷剂泄漏，制冷剂不足，换向所需的压力差不能建立而不能动作；压缩机的制冷剂循环量不能满足四通阀换向的必要流量；变频压缩机转速频率低时，换向所需的必要流量得不到保证；涡旋式压缩机使系统产生液压冲击造成四通阀活塞被破坏而不能动作。
串气维修；用手摸四通阀的下面三条管，若均发热，说明四通阀换向未到位，处在中间串气状态；也可以用一小块磁铁，当换向时小磁铁不随之移动，则也说明串气；向系统充入一定量的制冷剂，便可换向到位。
通过选用实施例1中的换向阀100，上述缺陷可以得到改善，或者解决上述问题。
综上所述，本实用新型提供了一种换向阀100，该换向阀100结构简单、造价低、换向比较准确，不易损坏，使用寿命长。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。