一种高压密封吸附过滤螺塞组件的制作方法

本实用新型提供一种紧固连接组件，属于密封吸附螺旋组件设计领域。

背景技术：

在机械零件设计中，高性能的紧固件性能单一、制造工艺复杂、价格非常昂贵。在密闭箱体内储油时螺纹堵塞的作用只是单纯的防止泄漏，在密闭箱体内有高压或对润滑油洁净度要求较高时螺纹堵塞无法满足要求，需要采用复杂的密封形式，定期向体外过滤润滑油，操作复杂，劳动强度大且效果不佳，无法解决机械磨损后产生的金属粉尘颗粒的过滤问题，导致润滑油无法再次使用；同时，常规密封材料在润滑油侵蚀下易老化影响密封效果，常规的结构设计在这种工作场合复杂的机械结构，庞大的体积、较大的加工难度是不可避免的。

针对这一问题，本实用新型提供一种在机械结构形式上解决上述难题的高压密封吸附过滤螺塞组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种高压密封吸附过滤螺塞组件，以解决现有螺纹堵塞单纯用于防泄漏，在高压或对润滑油洁净度要求较高的环境下无法满足要求的问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种高压密封吸附过滤螺塞组件，包括螺塞，螺塞上螺杆端的中部开设有熔渣槽，熔渣槽的底部开设有连通至螺塞上螺帽端的衬套孔，滤芯衬套内固定设置有磁性芯棒，滤芯衬套的一端由螺帽端的衬套孔伸至螺塞内，且滤芯衬套的另一端与螺塞之间密封，螺塞上螺帽的内侧和螺杆端上分别固定有Ⅱ级密封环和Ⅰ级密封环，实现二级阶梯式密封结构设计。

前述组件中，所述熔渣槽是与螺塞同轴设置的盲孔形结构，衬套孔也与螺塞同轴，滤芯衬套的外径小于熔渣槽的内径，位于螺帽端的衬套孔处还开设有法兰槽，所述滤芯衬套的另一端设置有法兰盘，且法兰盘卡设于法兰槽内，法兰盘与滤芯衬套为一体式结构，或二者采用焊接等方式固定；

前述组件中，螺塞上与螺帽连接处的螺杆上还开设有越程槽，所述Ⅱ级密封环的内侧卡设于越程槽的底部，Ⅱ级密封环为弹性密封环即可卡设于越程槽内，螺塞上螺杆端的外侧还开设有倒角；

前述组件中，Ⅱ级密封环和Ⅰ级密封环均为耐油橡胶5080，通过硫化工艺硫化在密封面上，增加耐油性和抗压质密性；

前述组件中，所述磁性芯棒为圆柱形结构，磁性芯棒的两端沿圆周方向均加工有倒角，所述滤芯衬套的一端沿长度方向开设有芯棒嵌置孔，所述磁性芯棒嵌置固定于芯棒嵌置孔内，固定方式不做限定，可胶黏固定、卡位固定等多种方式，且磁性芯棒的外端与芯棒嵌置孔的端口面相平齐；

前述组件中，所述滤芯衬套的一端由熔渣槽伸出至螺塞的外部，且伸出至螺塞外部的滤芯衬套的厚度和外径均小于螺塞内滤芯衬套的厚度和外径。

前述组件中，滤芯衬套和螺塞之间采用焊接工艺焊接而成保证质密性，焊缝高度大于等于5mm,不允许有不连续、夹杂、咬偏现象；

前述组件中，Ⅱ级密封环和Ⅰ级密封环的附着面表面粗糙度均小于等于Ra3.2，保证密封环硫化后有较好的附着力，外螺纹不作具体规定与安装基体螺纹匹配即可。

前述高压密封吸附过滤螺塞组件的使用方法如下：

用扳手拧动前述高压密封吸附过滤螺塞组件中的螺塞，将高压密封吸附过滤螺塞组件旋紧固定于安装基体上的螺纹孔内，完成装配过程，通过螺纹配合使Ⅰ级密封环、Ⅱ级密封环产生变形并紧压在密封面上达到耐高压的密封效果，高压密封吸附过滤螺塞组件内的磁性芯棒产生磁力，将密闭容器内的杂质吸附在高压密封吸附过滤螺塞组件的熔渣槽中，起到过滤作用，减轻机械磨损延长机械设备的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，用扳手拧动高压密封吸附过滤螺塞组件六方面，通过高压密封吸附过滤螺塞组件与安装基体之间的螺纹配合，将高压密封吸附过滤螺塞组件安装在安装基体上完成装配过程。通过螺纹配合使Ⅰ级密封环、Ⅱ级密封环产生变形并紧压在密封面上达到耐高压的密封效果，高压密封吸附过滤螺塞组件内的磁性芯棒产生磁力，将密闭容器内的杂质吸附在高压密封吸附过滤螺塞组件的熔渣槽中，起到过滤作用，减轻机械磨损延长机械设备的使用寿命，采用新型优质耐油橡胶5080作为密封材料，提高密封件耐油腐蚀性提高密封件使用寿命。本实用新型结构简单，既能降低生产制造难度及成本，而且安全可靠性高，维护方便。

附图说明

图1是所述高压密封吸附过滤螺塞组件使用时的剖面结构示意图；

图2是所述高压密封吸附过滤螺塞组件的剖面结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是螺塞的剖面结构示意图；

图5是滤芯衬套的剖面结构示意图；

图6是磁性芯棒的剖面结构示意图；

图7是Ⅱ级密封环的剖面结构示意图；

图8是Ⅰ级密封环的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

参照附图1-8，其中，附图标记6为安装基体，附图标记7为润滑油，本实施例提供了一种高压密封吸附过滤螺塞组件，包括螺塞1，螺塞1上螺杆端11的中部开设有熔渣槽12，熔渣槽12的底部开设有连通至螺塞1上螺帽端13的衬套孔14，滤芯衬套2内固定设置有磁性芯棒3，滤芯衬套2的一端由螺帽端的衬套孔14伸至螺塞1内，且滤芯衬套2的另一端与螺塞1之间密封，螺塞1上螺帽的内侧和螺杆端11上分别固定有Ⅱ级密封环4和Ⅰ级密封环5，实现二级阶梯式密封结构设计，Ⅱ级密封环4和Ⅰ级密封环5均为耐油橡胶5080，通过硫化工艺硫化在密封面上，增加耐油性和抗压质密性，Ⅱ级密封环4和Ⅰ级密封环5的附着面表面粗糙度均小于等于Ra3.2，保证密封环硫化后有较好的附着力，外螺纹不作具体规定与安装基体螺纹匹配即可，滤芯衬套2的一端由熔渣槽12伸出至螺塞1的外部，且伸出至螺塞1外部的滤芯衬套2的厚度和外径均小于螺塞1内滤芯衬套2的厚度和外径，滤芯衬套2和螺塞1之间采用焊接工艺焊接而成保证质密性，焊缝高度大于等于5mm,不允许有不连续、夹杂、咬偏现象。

熔渣槽12是与螺塞1同轴设置的盲孔形结构，衬套孔14也与螺塞1同轴，滤芯衬套2的外径小于熔渣槽12的内径，位于螺帽端13的衬套孔14处还开设有法兰槽15，所述滤芯衬套2的另一端设置有法兰盘21，且法兰盘21卡设于法兰槽15内（法兰盘21与滤芯衬套2为一体式结构，或二者采用焊接等方式固定），螺塞1上与螺帽连接处的螺杆上还开设有越程槽16，所述Ⅱ级密封环4的内侧卡设于越程槽16的底部，Ⅱ级密封环4为弹性密封环即可卡设于越程槽16内，螺塞1上螺杆端11的外侧还开设有倒角17；

磁性芯棒3为圆柱形结构，磁性芯棒3的两端沿圆周方向均加工有倒角31，所述滤芯衬套2的一端沿长度方向开设有芯棒嵌置孔22，所述磁性芯棒3嵌置固定于芯棒嵌置孔22内（固定方式不做限定，可胶黏固定、卡位固定等多种方式），且磁性芯棒3的外端与芯棒嵌置孔22的端口面相平齐；

其使用方法如下：

用扳手拧动前述高压密封吸附过滤螺塞组件中的螺塞1，将高压密封吸附过滤螺塞组件旋紧固定于安装基体上的螺纹孔内，完成装配过程，通过螺纹配合使Ⅰ级密封环5、Ⅱ级密封环4产生变形并紧压在密封面上达到耐高压的密封效果，高压密封吸附过滤螺塞组件内的磁性芯棒3产生磁力，将密闭容器内的杂质吸附在高压密封吸附过滤螺塞组件的熔渣槽12中，起到过滤作用，减轻机械磨损延长机械设备的使用寿命。