一种稳定性钢制固定板的制作方法

本实用新型属于辅助安装设备技术领域，具体涉及一种稳定性钢制固定板。

背景技术：

固定板是指在安装物体时，通过类似板状物体进行安装固定，固定板上可根据所安装物体的不同进行开设不同的通孔。

现有的钢制固定板在使用时仍然存在一些不足之处；

1.现有的钢制固定板在使用时当所安装的物体面积大于固定板表面积时，由于固定板为一体式结构，无法进行伸长，容易在后期的使用中发生晃动，从而影响连接的稳定性，同时使用范围较窄。

2.现有的钢制固定板在使用过程中，由于固定板的质量较重，在安装以及后期的拆卸中较为耗费体力，不易于安装，同时固定板没有可以进行缓冲减压的装置，在使用过程中遇到震动时容易造成较大的损伤。

3.现有的钢制固定板在安装时，由于使用的环境较为复杂，固定板表面容易受到各种损伤，从而缩短了固定板的使用寿命，降低了维修和更换的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定性钢制固定板，以解决上述背景技术中提出的钢制固定板在使用时当所安装的物体面积大于固定板表面积时，由于固定板为一体式结构，无法进行伸长，容易在后期的使用中发生晃动，从而影响连接的稳定性，同时使用范围较窄，钢制固定板在使用过程中，由于固定板的质量较重，在安装以及后期的拆卸中较为耗费体力，不易于安装，同时固定板没有可以进行缓冲减压的装置，在使用过程中遇到震动时容易造成较大的损伤和钢制固定板在安装时，由于使用的环境较为复杂，固定板表面容易受到各种损伤，从而缩短了固定板的使用寿命，降低了维修和更换的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性钢制固定板，包括固定板主体，所述固定板主体的两侧顶端设置有侧边防护板，所述侧边防护板的表面通过贯穿设置有侧边固定孔，所述固定板主体的端部设置有后置固定板，所述后置固定板的表面设置有固定孔，所述固定板主体，侧边防护板和后置固定板为一体式结构，所述固定板主体的表面设置有限位连接孔，所述固定板主体的底端设置有若干个支撑板，所述支撑板的外侧设置有第二固定卡槽，所述固定板主体的底端表面相对于限位连接孔的外侧处通过焊接固定设置有第一固定卡槽，所述支撑板的端部与第一固定卡槽通过贯穿连接，所述支撑板的底端与限位连接孔贯穿固定连接，所述固定板主体的内侧均匀排列分布有蜂窝连接层，所述固定板主体的内部设置有金属氟碳漆涂层，所述金属氟碳漆涂层的底端设置有聚碳酸酯涂层，所述聚碳酸酯涂层的底端设置有防刮纳米涂层，所述防刮纳米涂层的底端设置有不锈钢材料层，所述金属氟碳漆涂层，聚碳酸酯涂层，防刮纳米涂层和不锈钢材料层均为粘合固定连接。

优选的，所述支撑板设置有两个，且两个支撑板等距离的安装固定板主体的底端，同时支撑板的数量与限位连接孔的数量相等，以及支撑板的横截面为L型结构，所述支撑板底端与限位连接孔贯穿连接的部分高度与限位连接孔内侧的深度相等。

优选的，所述蜂窝连接层为中空的圆柱体结构。。

优选的，所述固定板主体，侧边防护板和后置固定板的材质均一致。

优选的，所述固定板主体的厚度为两厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中的固定板主体在安装的过程中，当所安装的物体面积大于固定板面积时，通过打开设计的支撑板进行支撑固定，以此加长固定板主体的支撑面积，保证了对物体安装的稳定性，避免了在后期使用中发生的晃动，增加了使用范围。

(2)本实用新型中设计的蜂窝连接层可以在保证固定板主体正常使用情况下大大降低了固定板的重量，从而避免了在后期安装和拆卸中发生浪费体力的现象，同时可以在固定板主体遇到震动时进行一定程度的缓冲，使得受到的损伤降到最低。

(3)本实用新型中设计的金属氟碳漆涂层可以在固定板暴露在空气中时，有效的避免表面粘附较多的灰尘，以及在后期清理时十分的简单方便，同时设计的防刮纳米涂层可以在固定板主体与物体之间产生摩擦时进行有效的防护，避免表面出现刮痕，以及设计的聚碳酸酯涂层可以对固定板主体的抗压性能得到有效的提高。

附图说明

图1为本实用新型固定板的结构示意图；

图2为本实用新型固定板内侧的结构示意图；

图3为本实用新型蜂窝层的结构示意图；

图4为本实用新型固定板主体的内部结构示意图；

图中：1-固定板主体、2-侧边固定孔、3-侧边防护板、4-后置固定板、5-固定孔、6-限位连接孔、7-第一固定卡槽、8-第二固定卡槽、9-支撑板、10-蜂窝连接层、11-金属氟碳漆涂层、12-聚碳酸酯涂层、13-防刮纳米涂层、14-不锈钢材料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性钢制固定板，包括固定板主体1，固定板主体1的两侧顶端设置有侧边防护板3，侧边防护板3的表面通过贯穿设置有侧边固定孔2，固定板主体1的端部设置有后置固定板4，后置固定板4的表面设置有固定孔5，固定板主体1，侧边防护板3和后置固定板4为一体式结构，固定板主体1的表面设置有限位连接孔6，固定板主体1的底端设置有若干个支撑板9，支撑板9的外侧设置有第二固定卡槽8，固定板主体1的底端表面相对于限位连接孔6的外侧处通过焊接固定设置有第一固定卡槽7，支撑板9的端部与第一固定卡槽7通过贯穿连接，支撑板9的底端与限位连接孔6贯穿固定连接，固定板主体1的内侧均匀排列分布有蜂窝连接层10，固定板主体1的内部设置有金属氟碳漆涂层11，金属氟碳漆涂层11的底端设置有聚碳酸酯涂层12，聚碳酸酯涂层12的底端设置有防刮纳米涂层13，防刮纳米涂层13的底端设置有不锈钢材料层14，金属氟碳漆涂层11，聚碳酸酯涂层12，防刮纳米涂层13和不锈钢材料层14均为粘合固定连接。

为了便于支撑固定，以及在支撑板9与限位连接孔6连接时，支撑板9表面与固定板主体1呈平面状态，本实施例中，优选的，支撑板9设置有两个，且两个支撑板9等距离的安装固定板主体1的底端，同时支撑板9的数量与限位连接孔6的数量相等，以及支撑板9的横截面为L型结构，支撑板9底端与限位连接孔6贯穿连接的部分高度与限位连接孔6内侧的深度相等。

为了便于减轻自身的重量以及缓冲，本实施例中，优选的，蜂窝连接层10为中空的圆柱体结构。

为了便于防护，本实施例中，优选的，固定板主体1，侧边防护板3和后置固定板4的材质均一致。

为了便于使用，本实施例中，优选的，固定板主体1的厚度为两厘米。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，当所安装的物体面积大于固定板主体1的面积时，将支撑板9从固定板主体1底端抽出，直至将支撑板9的底端与限位连接孔6进行贯穿连接，由于支撑板9为L型结构，在支撑板9与限位连接孔6连接时，支撑板9超出固定板主体1的部分与固定板主体1为平面状态，在安装固定板主体1时，蜂窝连接层10减轻固定板主体1的重量，在遇到震动时，蜂窝连接层10进行一定程度的缓冲，在使用过程中，金属氟碳漆涂层11防止固定板主体1表面粘附灰尘，聚碳酸酯涂层12增加固定板主体1的抗压性能，以及防刮纳米涂层13在遇到物体与固定板主体1发生摩擦时进行防护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。