一种补脂转换阀的制作方法

本实用新型涉及油脂润滑控制阀，更具体地说，涉及一种补脂转换阀。

背景技术：

由于2050精轧除鳞箱常用高压水介质，除鳞辊道长期受到高压水冲刷，使其密封失效快，密封一旦失效后，高压水会将氧化铁皮冲入轴承内，造成轴承损坏，引起死辊。

所以，现在常用的方式是在保证自动润滑投入的同时，新增除鳞箱内辊道14路的强制补脂通道，并将管道引出机架内，放在操作侧方便加油，为了实现上述目的，先采用了普通的三通球阀用于自动润滑和强制润滑两路管道的切换使用，但是在使用一段时间发现切换时必须等待停机后，工作人员才能进入机架内进行切换工作，当强制补脂完成后，还需工作人员进入机架内再次切换到自动管道，导致工作量大，且安全隐患也较大。

综上所述，由于没有考虑到除鳞箱的高压水冲刷严重，密封失效快，光靠常规自动补脂已不能满足(常规使用双线分配阀，每次2ML，还存在间隔时间)，且新增的强制补脂系统和自动补脂系统阀切换工作量大，并存在安全风险。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种补脂转换阀，能够消除由于缺少润滑引起的死辊故障，同时减少手动切换阀的工作量，确保安全有效的施工。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种补脂转换阀，包括三通阀本体，所述三通阀本体上设有两个进油口和一个出油口，两个进油口分别设于三通阀本体的相对两侧上，出油口设于三通阀本体的顶端，出油口与两个进油口均相连通，两个进油口内均设有两个阀门，两个阀门之间连有弹簧。

所述的两个进油口的位置设置呈上下平行。

所述的出油口位置设于三通阀本体顶端的中心位置。

所述的三通阀本体的顶端还设有安装孔。

所述的三通阀本体的底部还连有垫板。

在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种补脂转换阀，防止除鳞辊道因缺少润滑引起的死辊现象，在提高除鳞辊道使用寿命和降低了备件使用费的同时，也消除了一个设备安全隐患，在需要强制补脂的情况下不需通过停机，及工作人员钻入机架内施工，也可以在轧钢的状态下进行补脂，大大降低了安全隐患，同时也提高了施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A方向的示意图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图1至图4所示，本实用新型所提供的一种补脂转换阀，包括三通阀本体2，所述三通阀本体2上设有两个进油口4、5和一个出油口6，两个进油口4、5分别设于三通阀本体2的相对两侧面上，出油口6设于三通阀本体2的顶端，出油口6与两个进油口2在三通阀本体2内部均相连通，在两个进油口4、5内均设有两个阀门7，两个阀门7像两个单向阀面对面安装，两个阀门7之间连有弹簧8。

较佳的，所述的两个进油口4、5的位置设置呈上下平行。

较佳的，所述的出油口6位置设于三通阀本体2顶端的中心位置。

较佳的，所述的三通阀本体2的顶端还设有安装孔1。

较佳的，所述的三通阀本体2的底部还连有垫板3。

三通阀型号选用QR-SF-01的梭阀，公称压力为20Mpa，流量为18L/mi n，使用介质为润滑脂。将进油口4接强制加油接头，进油口5接自动润滑系统，当自动润滑系统出现故障，强制润滑补脂时，防止油脂向自动润滑管路泄露；当自动润滑工作时，防止润滑脂相强制补脂管路泄露，起到一个防泄露的作用。本实用新型中阀7的作用是“选择”，不论哪个进油口4、5有高压，都可以保证出油口6有压力，常用于交替压力的两条主油路之间引出一条油路，也用于一些关键设备的重要的润滑点上。

综上所述，本实用新型是一种强制、自动互不干预的补脂阀，减少人工干预来回切换工作量，保证设备的正常油脂补给量的同时，又降低安全风险。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。