本实用新型涉及一种轴，特别涉及一种洗碗机轴。
背景技术：
洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备。
洗碗机轴是一种用于洗碗机中的轴，轴的质量影响着洗碗机的工作能力，轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
目前，轴与运转的零部件通过直接进行固定的方式进行固定，一旦轴与固定的零部件出现松动时，会使轴的运行不稳定，而安装于轴上的零部件也会出现脱落的问题，还有改进的空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种洗碗机轴，通过第一卡槽的设置，配合卡簧的使用，将被固定的零部件进行二次加固，提高了稳定性和安全性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种洗碗机轴，包括轴体，所述轴体上还设置有供卡簧安装的第一卡槽，所述轴体的一端设置有用于连接的螺纹部，所述轴体的另一端设置有连接部，所述连接部远离轴体的一侧还设置有固定部，且所述连接部上还设置有注磁槽，所述注磁槽设置有两个且呈环形分布。
采用上述方案，通过第一卡槽的设置，将卡簧进行卡接，从而提高了被固定的零部件的稳定性，且螺纹部的设置，进行螺纹配合，连接部配合注磁槽的使用，以保证轴的正常运动，提高了稳定性和安全性。
作为优选，所述连接部上还设置有用于连接两个注磁槽的连接槽。
采用上述方案，通过连接槽的设置，将两个注磁槽进行连通，同时将磁场进行统一规整，还提高了注磁的能力，提高了电机后期的转动能力。
作为优选，所述连接槽呈螺旋形设置，且所述连接槽与注磁槽互相连通。
采用上述方案，螺旋形的设置，使注磁的时候更加稳定，同时提高了注磁后的效果，螺旋形的设置，将提高对轴体整体的加工效率，实用性强。
作为优选，所述轴体上还设置有与第一卡槽互相对应的第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽呈相互对称设置。
采用上述方案，第二卡槽的设置，配合第一卡槽的使用，将卡簧可以同时进入到第一卡槽和第二卡槽内进行卡嵌，提高了对卡簧的固定能力，实用性强。
作为优选，所述连接部靠近轴体的一侧还设置第一间隙，所述第一间隙与轴体之间设置有第一倒角。
采用上述方案，第一间隙的设置，不仅节省了材料，节约了费用，还降低了轴体的重量，同时第一倒角的设置，使工作人员在取放时，减少对手部造成的伤害，还具有一定的引导作用，方便进行安装。
作为优选，所述连接部远离轴体的一侧还设置有第二间隙，所述第二间隙与固定部之间还设置有第二倒角。
采用上述方案，第二间隙的设置，不仅节省了材料，节约了费用，还降低了轴体的重量，同时第二倒角的设置，使工作人员在取放时，减少对手部造成的伤害，还具有二定的引导作用，方便进行安装。
作为优选，所述螺纹部上还设置有平面，所述平面与第一卡槽于同一直线上，所述螺纹部远离轴体的一侧还设置有插入槽。
采用上述方案，平面的设置，使外界的零部件安装时，使外部零部件和平面进行匹配，具有一定的卡接效果，同时插入槽的设置，使零部件更好的进行安装，实用性强。
作为优选，所述螺纹部与轴体之间还设置有过渡槽。
采用上述方案，过渡槽的设置，使外部零部件与螺纹部进行螺纹配合时，预留一部分的空间作为过渡，提高了与外部零部件之间稳定性。
作为优选，所述连接部的长度与轴体的长度的比例为13:10，且所述连接部的直径与轴体的直径的比例为3:2。
采用上述方案，连接部与轴体的长度具有一定的比例，通过比例的设置，将提高了两者之间的连接强度，同时配合两者的直径的特定比例，即保证正常的使用，同时还提高了结构强度，提高了使用的寿命。
作为优选，所述轴体、螺纹部、连接部、固定部上均设置有电镀层。
采用上述方案，具有电镀层的轴体、螺纹部、连接部、固定部提高了轴体、螺纹部、连接部、固定部的耐蚀性能，提高了轴体、螺纹部、连接部、固定部的防护、装饰性能，还可以修复金属零件尺寸，电镀层还可赋予某种制品的某种特殊的功能。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过第一卡槽的设置，配合卡簧的使用，将被固定的零部件进行二次加固，提高了稳定性和安全性。
附图说明
图1为洗碗机轴的结构示意图；
图2为洗碗机轴的主视图；
图3为洗碗机轴的俯视图。
图中：1、轴体；2、第一卡槽；3、螺纹部；4、连接部；5、固定部；6、注磁槽；7、连接槽；8、第二卡槽；9、第一间隙；10、第一倒角；11、第二间隙；12、第二倒角；13、平面；14、插入槽；15、过渡槽；16、电镀层。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实施例公开的一种洗碗机轴，包括轴体1，轴体1的一端设置有供外部零部件安装且通过螺母进行螺纹配合的螺纹部3，轴体1的另一侧设置有连接部4，且连接部4远离轴体1的一侧还设置有固定部5。
如图1、2所示，螺纹部3与轴体1之间还设置有过渡槽15，且螺纹部3上设置有螺纹，而螺母部远离轴体1的一侧还设置有插入槽14，插入槽14呈45度设置。
螺纹部3上还设置有平面13，且平面13的两个定点与螺纹部3的圆心的距离相等。而轴体1上还设置第一卡槽2与第二卡槽8，第一卡槽2与第二卡槽8互相对称设置，且第一卡槽2与平面13设置于同一个面上。
轴体1与连接部4之间还设置有第一间隙9，连接部4与固定部5之间还设置有第二间隙11，轴体1上靠近第一间隙9的一侧还设置有第一倒角10，固定部5上靠近第二间隙11的一侧还设置有第二倒角12，且第一倒角10与第二倒角12的角度均为50度。
连接部4上还设置有两个注磁槽6，注磁槽6呈环形设置，且注磁槽6均靠近轴体1一侧，连接部4上还设置有连接槽7，连接槽7呈螺旋形设置，连接槽7的倾斜角度为70度至80度，且连接槽7与注磁槽6互相连通。
如图2所示，轴体1、螺纹部3、连接部4、固定部5上均设置有电镀层16，电镀层16为丙烯酸涂料。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，镀层金属多采用耐腐蚀的金属，电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
定义：连接部4的长度为13a，则轴体1的长度为10a，因此连接部4的长度与轴体1的长度的比例为13:10。
如图3所示，定义：连接部4的直径为Φ3b，则轴体1的直径为Φ2b，因此，连接部4的直径与轴体1的直径的比例为3:2。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。