螺母承插防脱阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及螺母承插防脱阀门。

背景技术：

常见的阀门与水管之间的连接是通过螺纹连接，但是对于体积较大的管路，反复旋转水管或者阀门会非常消耗施工人员的体力，并大大降低施工的效率。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，能够有效防止阀门与水管相滑脱的螺母承插防脱阀门。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为: 螺母承插防脱阀门，包括阀体、设置于所述阀体上方的阀盖，沿阀体径向开设的进水通道与出水通道，设置于所述进水通道与所述出水通道之间用于控制流体的阀板，所述阀板上方位于所述阀体内部设有用于控制阀板升降的阀杆，所述阀杆上方开设有第一通道，所述第一通道内设有转动手柄，所述转动手柄下端部与所述阀杆上端部相耦合传动，所述阀体两侧分别固定设置有两个连接管，所述进水通道与所述出水通道分别延伸并穿出所述连接管，所述连接管穿设有水管，所述连接管的内两侧分别对称设有卡轨，两卡轨之间形成旋入卡口，所述水管的两侧分别对称设有卡紧块，所述水管的两卡紧块分别从两卡轨之间的旋入卡口旋入连接管内并通过卡紧块可拆装的卡合在两卡轨之间，所述连接管或所述水管上设置有使所述水管与所述连接管相密封的密封装置。

进一步改进的是，所述卡紧块的两端侧分别为卡入斜面，所述各卡轨的一端靠近所述阀板的表面为旋入斜面，各卡轨的另一端远离所述阀板的表面为旋出斜面、远离所述阀板的表面设有限位凸起，所述卡紧块与卡轨之间还设有旋入后防止所述水管做径向运动的径向限位装置。

进一步改进的是，所述限位装置包括设于所述卡紧块靠近所述阀板的表面的半圆限位凸起，开设于所述卡轨的远离所述阀板的表面与所述半圆限位凸起相匹配卡合的限位槽

进一步改进的是，所述密封装置包括沿所述水管外周径向开设的若干密封凹槽、设置于所述密封凹槽内的密封圈，若干所述密封凹槽沿着所述上出水管的轴向分布。

进一步改进的是，所述密封凹槽数量为三。

进一步改进的是，所述阀杆与所述阀板通过螺纹连接。

进一步改进的是，所述阀杆为梅花螺杆。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：水管与阀门的连接只需要旋转一个比较小的角度，即可完成安装，降低了施工人员的体能消耗，并大幅提高了施工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例螺母承插防脱阀门的剖视图。

图2是本实用新型实施例水管的结构示意图。

图3是本实用新型实施例连接管的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1、图2、图3本实用新型实施例所揭示的是螺母承插防脱阀门，包括阀体11、设置于所述阀体11上方的阀盖12，沿阀体11径向开设的进水通道13与出水通道14，设置于所述进水通道12与所述出水通道14之间用于控制流体的阀板4，所述阀板4上穿设有阀杆41，所述阀杆41与所述阀板4通过螺纹连接，所述阀杆41上方开设有第一通道，所述第一通道内设有转动手柄5，所述阀杆41为梅花螺杆，所述转动手柄5下端部为与所述梅花螺杆41相配合的梅花套筒，所述阀体11两侧分别固定设置有两个连接管21，所述进水通13道与所述出水通道14分别延伸并穿出所述连接管21，所述连接管21穿设有水管3，所述连接管21的内两侧分别对称设有卡轨23，两卡轨23之间形成旋入卡口26，所述水管3的两侧分别对称设有卡紧块31，所述水管的两卡紧块31分别从两卡轨23之间的旋入卡口26旋入连接管21内并通过卡紧块31可拆装的卡合在两卡轨23之间，所述卡紧块31的两端侧分别为卡入斜面，所述卡紧块31的靠近所述阀板4的表面设有半圆限位凸起34,所述各卡轨23的一端远离所述阀板4的表面为旋入斜面，各卡轨23的另一端靠近所述阀板4的表面为旋出斜面、远离所述阀板4的表面设有限位凸起25，所述卡紧块31的靠近所述阀板4的表面设有半圆限位凸起34，所述卡轨23的远离所述阀板4的表面开设有与半圆限位凸起34相匹配卡合的限位槽24。沿所述水管3外周径向开设有三道密封凹槽32，各所述密封凹槽32内设置有的密封圈33，三道所述密封凹槽32沿着所述上出水管3的轴向分布。

本实用新型螺母承插防脱阀门安装时，只需要将卡紧块对准选入卡扣，并旋入两卡轨之间，即可完成水管与阀门的连接，作用于半圆限位凸起与限位槽，能够有效防止水管与阀门的滑脱。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。