多介质输送高真空管用法兰的制作方法

本实用新型涉及一种管道连接用法兰，特别是多介质输送高真空管用法兰。

背景技术：

在深冷领域中，对于易燃易爆气体、高纯气体、冷源气体等，为了避免损耗以及对环境造成危害，经常采用无损储存的方式贮存和输送。高真空多层绝热低温液管道凭借着其卓越的绝热性能，在低温贮运领域中得到了广泛应用，涉及机械、石化、冶金、生物、医疗、航空航天等诸多行业。目前国内高真空多层绝热技术开发和工艺研究处于上升阶段，但在真空绝热低温管道的结构上仍然采用传统的两层式（真空绝热层和输送层）结构，其保冷效果不佳，且在输送过程中容易出现低温输送介质由于保冷效果不佳而导致气液状态不稳定，出现输送介质的气化现象，影响介质的输送效率；另外，现有的真空绝热低温管道输送介质单一，一般仅仅只用于一种介质的输送，如若要实现回气/液，还需要采用更多的管道，造成管道系统结构复杂、安装和维护以及使用成本高。

因此，基于一种多介质属性高真空管道的结构，实现了其良好的使用性能，大大的降低的管道系统是安装、使用以及维护保养成本，并且能够达到输送介质的预冷温度需求和良好的保冷效果，但该种管道结构的使用过程中，由于远距离输送或者多段式管道连接的使用需求，需要设有专门的连接件来实现各管道之间的连接，进而保证管道系统的使用灵活性以及管道之间的结构安装稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供多介质输送高真空管用法兰，用于相邻的多介质输送高真空管道之间的连接，保证了该管道系统在安装过程中的结构稳定性，进一步使得管道应用于不同使用场景中的结构安装连接灵活性，同时也使得管道中的输送介质能够正常稳定的输送，其结构简单，与多介质输送高真空管道之间的安装配合性好，制作工艺简单，实用性强。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的多介质输送高真空管用法兰，包括法兰本体，所述法兰本体可设置在多介质输送管道的端部；所述法兰本体包括法兰盘、通孔一和通孔二；所述通孔一为中心通孔，位于法兰盘的对称中心；所述通孔二贯穿法兰盘并沿通孔一的圆周外侧均匀布置。

由于采用上述结构，该法兰本体能够用于多介质输送高真空管的管道连接，从而使得该管道系统能够在使用过程中根据实际需求不断安装至延长使用，其结构简单，安装和使用便捷，且其结构能够保证多介质输送高真空管道内介质的正常输送，保证管道系统能够同时输送多种介质，实现一管多用，该法兰本体与多介质输送高真空管道之间的安装配合性好，制作工艺简单，实用性强。

本实用新型的多介质输送高真空管用法兰，所述通孔一对应所介质输送管道的输送内管层设置，用于内管层中的介质通过；所述通孔二所在圆周的大小对应多介质输送管道的输送中间层设置，用于所述中间层中的介质通过。

进一步地，所述通孔一的内径等于所述内管层的外径。

由于采用上述结构，通孔一与通孔二与管道的中间层和内管层相互对应安装使用，在安装时，位于法兰本体两侧的内管层穿入通孔一内并与通孔一的安装孔径大小匹配，保证了内管层内介质的完全穿过，而通孔二沿圆周布置并与中间层的介质通道对应设置，尽可能大的在保证法兰盘结构稳定性的前提下，使得中间层内的介质能够经过通孔二输送至连接的另一管道中进行不断输送，其结构紧凑，能够保证介质的稳定输送。

本实用新型的多介质输送高真空管用法兰，所述通孔二由若干圆形通孔和/或若干弧形通孔组成，并沿多介质输送管道中间层介质输送通道圆周均匀布置。

进一步地，所述法兰盘的端面设有与之同心的环状凸盘；所述通孔二位于凸盘上并贯穿凸盘。

进一步地，所述凸盘的外径等于或者大于所述中间层的内径。

由于采用上述结构，通孔二的形状可以为任意的几何形或者异性通孔结构，在其能够保证法兰盘的相对结构稳定的情况下，使得多介质输送管道中的介质能够随意连接拆卸的过程中保证介质的输送；凸盘结构使得法兰盘在安装过程中能够通过凸盘的结构观察定位通孔二与中间层管道的相对位置，且便于法兰盘与多介质输送管道之间的焊接连接，方便焊接操作，其结构简单，使用性能好。

本实用新型的多介质输送高真空管用法兰，所述法兰盘的边部上还设有若干安装孔，用于相邻多介质输送管道上的法兰盘之间的连接；所述安装孔呈圆周均匀布置。

由于采用上述结构，安装孔使得相互匹配安装的法兰盘能够便捷的拆卸、安装，可直接通过螺栓连接，拆卸和使用便捷。

本实用新型的多介质输送高真空管用法兰，所述法兰盘上还设有真空保温层。真空保证层的结构设置能够使得介质在流经法兰盘时能够保证介质不受稳定的影响，进一步的保证了介质在传输过程中的稳定性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的多介质输送高真空管用法兰，结构简单，安装和使用便捷，具有良好的实用性；

2、能够实现多介质输送管道系统的灵活安装和拆卸，增强了多介质输送管道的使用灵活性；

3、保证了多介质输送管道介质传输的稳定性；

4、制作工艺简单，制作成本低，适合大批量生产。

附图说明

图1是多介质输送高真空管用法兰的结构立体图；

图2是多介质输送高真空管用法兰的剖视图；

图3是多介质输送高真空管用法兰的主视图；

图4是多介质输送高真空管用法兰与多介质输送高真空管的安装结构示意图。

图中标记：1-法兰本体，11-法兰盘，12-通孔一，13-通孔二，14-凸盘，15-安装孔，2-多介质输送管道，21-内管层，22-中间层，23-真空层，24-支撑架，3-垫片。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至图4所示，多介质输送高真空管用法兰，包括法兰本体1，所述法兰本体1可设置在多介质输送管道2的端部，可直接一体设置在多介质输送管道2的端部或者后期通过焊接工艺直接焊接在多介质输送管道2上，用于在需要连接其他管道时能够方便的安装和使用；法兰本体1包括法兰盘11、通孔一12和通孔二13；所述通孔一12为中心通孔，位于法兰盘11的对称中心；所述通孔二13贯穿法兰盘11并沿通孔一12的圆周外侧均匀布置，法兰盘11的边部上还设有若干安装孔15，用于相邻多介质输送管道2上的法兰盘11之间的连接；所述安装孔15呈圆周均匀布置，所述法兰盘11上还设有真空保温层（图中未示出）。通孔一12对应所介质输送管道的输送内管层21设置，用于内管层21中的介质通过；所述通孔二13所在圆周的大小对应多介质输送管道2的输送中间层22设置，用于所述中间层22中的介质通过。通孔一12的内径等于所述内管层21的外径，通孔二13由若干圆形通孔和/或若干弧形通孔组成，本实施例中以若干圆形通孔为例进行展示，如图1和图3所示；通孔二13沿多介质输送管道2中间层22介质输送通道圆周均匀布置，法兰盘11的端面设有与之同心的环状凸盘14，通孔二13位于凸盘14上并贯穿凸盘14，凸盘14的外径等于或者大于所述中间层22的内径。

实施例2

如图4所示，一种多介质输送高真空管道，其设有至少三层管壁，本实施例以三层结构为例进行展示，该多介质输送真空管道包括内管层21、中间层22和真空层24，该三层管道由内至外依次呈环状衍射布置，且相邻的两层管道之间通过支撑架架24设固定，该支撑架24采用高强度金属支撑或者绝热支撑件；内管层21用于和内管层21与中间层22之间的中空结构均可用于介质的输送，输送的介质可以为同一种介质也可以是不同种的介质，其中中间层22管道还可以用于内管层21介质输送之前的管道预冷管道，真空层23为密封的抽空管道，用于低温介质输送过程中的真空保温，保证中间层22和内管层21中介质输送的温度稳定性，避免输送介质由于温度不稳定导致的气化等现象发生；上述管道的特定结构，还能够实现统一管道实现不同向介质的输送，实现进液/气和回液/气过程仅需一根管道操作便可，大大的简化了管道系统的使用和建设，节约了输送成本。

该多介质输送高真空管道的端部上设又连接法兰本体1，内管层21伸入法兰的通孔一12，中间层22与法兰盘11上的凸盘14焊接一体；当需要连接两不同的多介质高真空管道时，将管道两端的法兰本体1相对应安装；两法兰本体1之间安装垫片3，最后通过法兰盘上的安装孔15通过螺栓或者焊接连接便可，安装非常方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。