一种全封闭式电动闸阀的制作方法

本实用新型涉及闸阀领域，具体涉及一种全封闭式电动闸阀。

背景技术：

闸阀是指关闭件(闸板)沿通路中心线的垂直方向移动的阀门，闸阀用于切断管道内的流体介质(空气、煤气、烟气等)，闸板的运动方向与流体介质的运动方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。

现有的闸阀包括阀体，阀体上设置有阀盖，阀体内设置有闸板组件，闸板组件的顶部设置有电动装置；闸板组件包括阀杆和设置于其底部的楔形闸板，阀杆在电动装置的牵引下带动闸板上下移动，能够实现管道的全开和全关。由于阀杆凸出于阀盖，因此为了防止管道开启时，管道内的介质外泄，需要在阀杆和阀盖之间增加填料，以实现阀杆与阀盖的密封。

但是，现有的闸阀在使用时存在以下缺陷：

阀杆上下移动造成了阀杆与填料的密封为动密封，动密封的密封效果较差(介质可能在阀杆移动过程中外泄)，阀杆移动时与填料发生的摩擦，不仅会影响填料的质量，进而使得需要定期更换填料，而且会阻碍阀杆的移动，这会导致带动阀杆移动的电动装置的力矩较大，不便于人们使用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型解决的技术问题为：在不增加填料的基础上，如何避免介质在阀杆移动过程中外泄的同时，降低电动装置的力矩。本实用新型能够实现闸阀与管道的全密封，密封效果较好，便于人们使用。

为达到以上目的，本实用新型提供的全封闭式电动闸阀，包括从下至上依次设置的阀体、阀盖和电动装置，阀体、阀盖和电动装置形成的内部空间内设置有阀杆组件；阀杆组件包括阀杆、阀杆螺母和闸板，阀杆螺母设置于阀杆的上端，阀杆螺母通过1个联轴器与电动装置连接；闸板固定于阀杆的下端，闸板填充于阀体下部的空隙处；电动装置、阀盖、阀体和闸板形成全密封空间。

在上述技术方案的基础上，所述阀盖内设置有被阀杆贯穿的轴套，阀盖与轴套连接。

在上述技术方案的基础上，所述轴套与阀盖之间设置有用于防止轴套在阀盖转动的键。

在上述技术方案的基础上，所述阀盖内还设置用于减小阀杆在移动过程中受到的摩擦力的上轴承和下轴承，所述阀杆螺母位于上轴承和下轴承之间；上轴承的上端面上设置有用于防止上轴承发生位移的轴承压盖，轴承压盖和电动装置之间设置有用于防止电动装置和轴承压盖发生位移的套筒，所述联轴器位于套筒内；套筒的上端面与电动装置的底部接触，套筒的下端面与轴承压盖的上端面接触，套筒用于防止电动装置和轴承压盖发生位移。

在上述技术方案的基础上，所述上轴承和下轴承均采用止推轴承。

在上述技术方案的基础上，所述电动闸阀还包括2个贯穿阀盖外壁的位置指示器，每个位置指示器均与电动装置电连接，每个位置指示器包括位于阀盖内的位置指示球，所述阀杆的杆壁套有升降球；位置指示器用于：当升降球与对应的位置指示球接触时，控制电动装置停止工作。

在上述技术方案的基础上，所述阀杆选用丝杆。

在上述技术方案的基础上，所述闸板的密封面的材质选用钴基硬质合金，所述阀杆的材质选用9Cr18。

在上述技术方案的基础上，所述阀杆与闸板之间设置有用于减缓冲击力的垫块。

在上述技术方案的基础上，所述阀体与阀盖、以及电动装置与阀盖均通过双头螺栓连接，每个双头螺栓和对应螺母的连接之处各设置1块垫片。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过相互配合的电动装置、阀盖、阀体和闸板形成全密封空间，只有在电动装置和阀盖之间、以及阀盖和阀体之间有静密封，因此，本实用新型能够在不增加填料、且没有动摩擦的基础上，实现阀杆移动时介质的全密封，进而使得介质完全不会泄漏，安全性较高，据测试，本实用新型的最高工作温度可以达到500℃，最高工作压力可以达到70MPa。

在此基础上，本实用新型不会出现现有技术中填料阻碍阀杆的情形，进而显著减小了电动装置的开启和关闭闸阀的力矩，因此电装选型方便；此外，无动摩擦会使得整体结构运转平稳，噪音低，介质可进入阀盖和电动装置内部不需要加润滑系统；与此同时，本实用新型的结构简单零部件数量较少，工艺装配简单。

进一步，闸阀口径和设计压力较大，在设计时采用丝杠传动设计，较之传统的梯形螺纹传动相比，丝杠传动减少了摩擦力矩，使传动力矩亦随之减小，可选用功率较小的电动装置；因此，本实用新型增大了阀门的安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的全封闭式电动闸阀的结构示意图。

图中：1-电动装置，2-套筒，3-联轴器，4-轴承压盖，5-上轴承，6-下轴承，7-阀盖，8-阀杆，8a-阀杆螺母，9-垫块，10-闸板，11-阀体，12-位置指示球，13-接头座，14-接头座轴套，15-位置指示器，16-升降球，17-键，18-轴套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例中的全封闭式电动闸阀，包括从下至上依次设置的阀体11、阀盖7和电动装置1；阀体11、阀盖7和电动装置1形成的内部空间内设置有阀杆组件。阀杆组件包括阀杆8(阀杆8选用丝杆)、阀杆螺母8a和楔形闸板10(密封性较好)，阀杆螺母8a设置于阀杆8的上端，阀杆螺母8a通过1个联轴器3与电动装置1连接；闸板10固定于阀杆8的下端，闸板10填充于阀体11下部的空隙处(为了增强阀杆8与闸板10的缓冲效果，即减缓阀杆8与闸板10的冲击力，阀杆8与闸板10之间设置有垫块9)；电动装置1、阀盖7、阀体11和闸板10形成全密封空间。

参见图1所示，为了便于在安装时将阀杆8导入正确的安装位置，阀盖7内设置有被阀杆8贯穿的轴套18，轴套18与阀杆8同轴设置。阀盖7与轴套18通过螺母连接，为了提高提高阀盖7与轴套18的连接可靠性，螺母与阀盖7之间设置有垫片；为了防止轴套18在阀盖7转动，轴套18与阀盖7之间设置有键17。

参见图1所示，阀盖7内设置有上轴承5和下轴承6，阀杆螺母8a位于上轴承5和下轴承6之间；上轴承5用于减小在阀杆8向上移动时的摩擦力，下轴承6用于减小在阀杆8向下移动时的摩擦力；上轴承5和下轴承6均采用止推轴承，止推轴承能够在阀杆8的移动过程中减小阀杆8受到的摩擦力、并且承受压力。上轴承5的上端面上设置有轴承压盖4，轴承压盖4用于防止上轴承5发生位移。轴承压盖4和电动装置1之间设置有套筒2，联轴器3位于套筒2内；套筒2的上端面与电动装置1的底部接触，套筒2的下端面与轴承压盖4的上端面接触，套筒2用于防止电动装置1和轴承压盖4发生位移。

参见图1所示，本施例中的全封闭式电动闸阀还包括2个贯穿阀盖7外壁的位置指示器15(每个位置指示器15均与阀盖7通过接头座13和接头座轴套14固定)：全开位置指示器15和全关位置指示器15，每个位置指示器15均与电动装置1电连接，每个位置指示器15包括位于阀盖7内的位置指示球12，阀杆8的杆壁套有升降球16。位置指示器15用于：当升降球16(升降球16会随阀杆8一同上下移动)与对应的位置指示球12接触时，控制电动装置1停止工作。

阀体11与阀盖7、以及电动装置1与阀盖7均通过双头螺栓连接，为了提高双头螺栓的连接可靠性，每个双头螺栓和对应螺母的连接之处各设置1块垫片。

为了让电动闸阀用于高温高压场景中(最高工作温度可以达到500℃，最高工作压力可以达到70MPa)，本实施例中的闸板10的密封面的材质选用钴基硬质合金，该材料完全满足介质的温度要求，同时具有良好的密封特性。因为阀杆8的机械性能直接影响闸阀的密封效果，所以阀杆8的材质选用了强度较高的9Cr18，能够更好的保证阀门的密封效果。

本实施例中的全封闭式电动闸阀安装在管道上的流程为：

1、将管道切断的两端对焊于阀体11上；

2、将轴套18、键17与阀盖7通过圆螺母固定；将阀杆8穿过轴套18，再将阀杆8、垫块9和闸板10装配到一起，然后再将阀盖7、阀杆8、闸板10以整体组件的形式装配到阀体上，将阀盖7与阀体11固定；

3、在阀杆螺母8a上设置上轴承5和下轴承6后，将阀杆螺母8a旋转至阀杆8上；通过联轴器3将阀杆螺母8a和电动装置1连接；

4、依次将轴承压盖4和套筒2套于阀杆8的阀杆螺母8a上，将电动装置1与阀盖7固定；

5、在阀盖7上安装2个位置指示器15。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。