一种用于防火阀的阀杆密封件的制作方法

本实用新型涉及密封件技术领域，特别涉及一种用于防火阀的阀杆密封件。

背景技术：

现代工业对密封的可靠性提出了越来越高的要求，密封性能是评定阀门产品质量的一个重要技术指标。防火阀是指在燃烧中不会发生泄漏的安全性很高的阀门，主要应用于外部环境中存在易燃可能的工况，在这些高危环境下使用防火阀门，可有效降低火灾带来的危害。防火阀阀座密封使用金属硬密封，一般可靠性很高，但是防火阀阀杆填料密封技术却一直是多年来未彻底解决的突出问题，也是提高阀门可靠性的薄弱环节之一。常见的高温阀门阀杆填料密封一般存在密封不足或过度密封的情况。在长时间运行中阀门阀杆处容易出现泄漏，易燃易爆、剧毒等危险物的泄漏不仅会造成装置停工和经济损失，而且会引起环境污染，甚至酿成人员伤亡事故，给装置的运行带来很大的风险。

目前应用的防火阀密封中，高温密封性能，高温循环开关可靠性是关键的指标。传统的膨胀石墨填料虽然具有优秀的自润滑性和膨胀性，并且具有较高的回弹系数，但其缺点是易碎、抗剪切力差，膨胀石墨在受热发生膨胀，压紧力增大,循环开关后容易碎裂，导致阀门泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种用于防火阀的阀杆密封件，克服了膨胀石墨填料扭矩大，易碎裂，抗高压性能差等缺点。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种用于防火阀的阀杆密封件，包括主密封环，该主密封环迎向压力的端面布置有环形凹槽，所述主密封环的内周面和外周面均布置有位于所述环形凹槽两侧的至少一圈密封唇，所述环形凹槽布置有使各所述密封唇撑开的弹性组件，所述主密封环背向压力的一侧布置有石墨填料环。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主密封环布置有朝向所述石墨填料环的第一圆环锥部，所述石墨填料环布置有与该第一圆环锥部配合的第一槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述石墨填料环另一侧布置有支撑环，该支撑环为耐高温铜构件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性组件包括V形弹簧，所述主密封环布置有与所述V形弹簧敞口处两端抵接的限位部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主密封环迎向压力的一侧布置有压盖，该压盖具有深入所述环形凹槽并抵靠在所述V形弹簧的压环。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述密封唇的横截面呈半圆形或三角形或梯形或扇形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主密封环背向压力的端面连接有辅密封环，所述石墨填料环与该辅密封环连接，该辅密封环包括至少一个V形环，所述V形环的内周面和外周面均布置有唇体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主密封环布置有朝向所述辅密封环的第一圆环锥部，所述辅密封环的一端面布置有与所述第一圆环锥部相匹配的第二槽，所述石墨填料环布置有朝向所述辅密封环的第一槽，所述辅密封环的另一端面布置有与该第一槽相匹配的第二圆环锥部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将石墨填料环和主密封环结合，其中，主密封环通过弹性组件可将密封唇撑开，实现弹性储能密封，而石墨填料环具有隔热防火功能，可隔离火焰及高温气体，即使在石墨填料环破裂，主密封环仍能保持密封性能，本实用新型可靠性强，兼具密封和防火的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的剖面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1，一种用于防火阀的阀杆密封件，包括主密封环3，主密封环3 优选改性聚四氟乙烯材料制作，该主密封环3迎向压力的端面布置有环形凹槽 31，即图1中所示，主密封环3上端面布置有环形凹槽31，主密封环3的内周面和外周面均布置有位于环形凹槽31两侧的三圈密封唇32。其中，环形凹槽 31布置有使各密封唇32撑开的弹性组件，弹性组件包括V形弹簧2，V形弹簧 2优选用不锈钢材料或合金材料制作，主密封环3布置有与V形弹簧2敞口处两端抵接的限位部33。进一步的，主密封环3迎向压力的一侧，即图1所示主密封环3的上侧，布置有压盖1，该压盖1具有深入环形凹槽31并抵靠在V形弹簧2的压环11。另外，各密封唇32的横截面呈半圆形或三角形或梯形或扇形，本实施例优选横截面为半圆形的密封唇32，当主密封环3上端被撑开，即密封唇32所在部位被撑开，三圈密封唇32形成三道密封，提高密封效果。本实施例中，V形弹簧2提供了撑开各圈密封唇32的动力，实现了弹性储能密封，使得本实用新型的密封件具有极强的抗压能力。

主密封环3背向压力的一侧布置有石墨填料环5，并优选高密度石墨材料制作，可以具有更好的隔热性能，保护主密封环3免受高温损坏。作为优选的，石墨填料环5和主密封环3之间布置有辅密封环，即主密封环3背向压力的端面连接有辅密封环，石墨填料环5与该辅密封环连接，该辅密封环包括至少一个V形环4，V形环4同样采用改性聚四氟乙烯材料制作，V形环4的内周面和外周面均布置有唇体41。本领域技术人员可根据安装空间进行以下选择：第一种，不设置辅密封环，即主密封环3布置有朝向石墨填料环5的第一圆环锥部，石墨填料环5布置有与该第一圆环锥部配合的第一槽；第二种，设置辅密封环，辅密封环由一个或一个以上V形环4组成，即主密封环3布置有朝向辅密封环的第一圆环锥部，辅密封环的一端面布置有与第一圆环锥部相匹配的第二槽，石墨填料环5布置有朝向辅密封环的第一槽，辅密封环的另一端面布置有与该第一槽相匹配的第二圆环锥部。若辅密封环由若干个V形环4组成时，将各V 形环4叠加即可组成辅密封环。

进一步的，石墨填料环5另一侧布置有支撑环6，该支撑环6为耐高温铜构件，支撑石墨填料环5并减少其填料挤出。

本实用新型通过主密封环3实现了弹性储能密封，抗高压性能好，在≤ 15000PSI压力下可以正常使用；同时，通过石墨填料环5隔离火焰及高温气体，使得本实用新型具有良好的隔热性能，即使石墨填料环5断裂，依然能够依靠主密封环3保持密封性能。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。