高低压两级安全阀的制作方法

本实用新型涉及一种高低压两级安全阀，是一种提高气囊和护舷安全性、方便维护操作的专用装置，属于高压充气式橡胶气囊和充气式橡胶护舷领域。

背景技术：

当前在高压充气式橡胶气囊和充气式橡胶护舷产品中，有些配置了安全阀装置，当囊体内部充气压力达到设定的安全阀开启压力后，安全阀就进行开启泄气，向操作中报警，同时通过排气降低内部的压力，减少因为压力过高导致的爆破风险。但在实际应用中，由于高压充气式橡胶气囊和充气式橡胶护舷均是很大体积的产品，进行充气和放气的时间比较长，当安全阀出现故障时需要检修和更换时，必须将囊体内的气体放出，需要时间较长，然后检修更换后再进行充气，充气时间也较长，在实际工程应用中，会造成大量的时间浪费，影响工作效率。如对于直径3.3米长度10.6米长的充气式护舷，充放气时间一般在4个小时时间，如果采用普通的安全阀，进行检修和更换安全阀时，仅充放气时间就需要8小时，加之检修更换时间2小时，前后总时间10小时以上，对于靠泊时间紧迫的码头来说，船舶靠泊效率和次数明显降低。之所以检修更换耽搁的时间长，在于没有将囊体内的气体保留住，需要设计一种带有能够保持住内部气体压力的安全阀装置，这样更换安全阀式就不会完全放气和充气，从而缩短充放气时间，提高工作效率。

技术实现要素：

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种省时省力，安全性高，方便维护的高低压两级安全阀。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种高低压两级安全阀，包括固定在气嘴接口上的主阀体， 所述主阀体内中部横向设置有低压弹簧压板，所述低压弹簧压板下方的主阀体内设置有可上下滑动的低压阀体，所述低压阀体为内部中空且顶部敞口底部封闭的圆柱体，低压阀体下部侧壁与主阀体下部侧壁之间留有低压进气空腔，低压阀体下部侧壁上开有与低压进气空腔相连通的泄气孔，低压阀体顶部与低压弹簧压板之间设置有低压弹簧，主阀体底部开有在低压弹簧的弹力作用下被低压阀体底部封堵住的进气口；

主阀体上部固定有高压阀体，所述高压阀体下端延伸至主阀体内，且高压阀体底部连接有位于低压弹簧压板上方的高压弹簧压板，低压阀体、高压阀体和主阀体共同围成了与泄气孔相连通的高压进气空腔，低压阀体内设置有活动贯穿低压弹簧压板和高压弹簧压板的主阀芯，主阀芯底部设置有限位凸台，所述限位凸台与高压弹簧压板之间设置有套在主阀芯上的高压弹簧，所述高压阀体顶部设置有出气口，所述出气口处封堵有可被主阀芯顶起的高压密封套。

上述高压密封套中心设置有向下延伸入高压阀体内的导向筒，所述主阀芯上部密封滑动穿入导向筒内，主阀芯顶部上方一体连接有密封滑动穿出高压密封套的阀芯顶杆，所述阀芯顶杆直径小于主阀芯的直径，阀芯顶杆顶部扣有上密封盖，所述阀芯顶杆与上密封盖相连接，上密封盖底部密封压在高压密封套顶部。

上述气嘴接口、主阀体和高压阀体均设置有外翻的外沿，所述主阀体的外沿设置在气嘴接口上方，高压阀体的外沿设置在主阀体的外沿的上方，气嘴接口的外沿、主阀体的外沿和高压阀体的外沿通过螺栓连接在一起，主阀体的外沿与气嘴接口外沿之间以及高压阀体的外沿与主阀体的外沿之间均设置有密封垫。

上述上密封盖与高压阀体边缘之间设置有防尘板。

上述主阀体中部内壁向内部中心延伸有凸沿，所述低压弹簧压板设置在凸沿上，并且低压弹簧压板与凸沿通过螺钉连接在一起。

本实用新型的有益效果是： 1、免于再进行充放气的工作，减少工作量，节约时间；2、可带压直接更换，安装方便；3、互换性强，发生故障时可带压进行互换，产品功能恢复快；4、两套安全泄压装置，提高了产品安全可靠性；5、扩展性好，接口广泛，如果加上测压、快速接口等，可实现多种功能于一身的多功能阀体。

附图说明

图1 为本发明的剖面结构示意图。

其中：1-上密封盖 2-高压密封套 3-防尘板 4-螺栓 5-垫圈 6-高压阀体 7-密封垫 8-主阀体 9-锁紧螺母10-气嘴接口 11-螺钉 12-螺钉13-低压弹簧压板 14-低压弹簧 15-高压弹簧 16-低压阀体 17-密封圈18-主阀芯 19-高压弹簧压板，20导向筒，21阀芯顶杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：

如图1所示，本实用新型的一种高低压两级安全阀，该装置主要由低压阀和高压阀组成，共同安装到一个接口上，低压阀体16能够保持住内部的工作压力，高压阀体6实现超压时的泄气功能，两者串联组成，气体压力的高低控制阀体的开关顺序。

具体包括固定在气嘴接口10上的主阀体8， 主阀体8内中部横向设置有低压弹簧压板13，低压弹簧压板13下方的主阀体8内设置有可上下滑动的低压阀体16，低压阀体16为内部中空且顶部敞口底部封闭的圆柱体，低压阀体16下部侧壁与主阀体8下部侧壁之间留有低压进气空腔，低压阀体16下部侧壁上开有与低压进气空腔相连通的泄气孔，低压阀体16顶部与低压弹簧压板13之间设置有低压弹簧14，主阀体8底部开有在低压弹簧14的弹力作用下被低压阀体16底部封堵住的进气口；

主阀体8上部固定有高压阀体6，高压阀体6下端延伸至主阀体8内，且高压阀体6底部连接有位于低压弹簧压板13上方的高压弹簧压板19，低压阀体16、高压阀体6和主阀体8共同围成了与泄气孔相连通的高压进气空腔，低压阀体16内设置有活动贯穿低压弹簧压板13和高压弹簧压板19的主阀芯18，主阀芯18底部设置有限位凸台，限位凸台与高压弹簧压板19之间设置有套在主阀芯18上的高压弹簧15，高压阀体6顶部设置有出气口，出气口处封堵有可被主阀芯18顶起的高压密封套2。

高压密封套2中心设置有向下延伸入高压阀体6内的导向筒20，所述主阀芯18上部密封滑动穿入导向筒20内，主阀芯18上套有密封圈17，主阀芯18顶部上方一体连接有密封滑动穿出高压密封套2的阀芯顶杆21，所述阀芯顶杆21直径小于主阀芯18的直径，阀芯顶杆21顶部扣有上密封盖1，所述阀芯顶杆21与上密封盖1通过锁紧螺母9相连接，上密封盖1底部密封压在高压密封套2顶部。气嘴接口10、主阀体8和高压阀体6均设置有外翻的外沿，所述主阀体8的外沿设置在气嘴接口10上方，高压阀体6的外沿设置在主阀体8的外沿的上方，气嘴接口10的外沿、主阀体8的外沿和高压阀体6的外沿通过螺栓4连接在一起，主阀体8的外沿与气嘴接口10外沿之间以及高压阀体6的外沿与主阀体8的外沿之间均设置有密封垫7。上密封盖1与高压阀体6边缘之间设置有防尘板3。主阀体8中部内壁向内部中心延伸有凸沿，所述低压弹簧压板13设置在凸沿上，并且低压弹簧压板13与凸沿通过螺钉11连接在一起，之间设置有垫圈5。

工作原理：在功能上，低压阀体16起到工作压力下的密封功能，高压阀体6相当于安全阀，实现高压下的泄气功能；低压阀体16的开启压力设定为工作压力，高压阀体6的开启压力设定为工作压力的2.5倍。

正常充气时，压力低于工作压力时，因为压力差小，气体不能通过主阀体8的底部孔推动低压阀体16打开，两个阀体均不工作；当压力超过工作压力后，低压阀体16内外压差增大，气体能通过主阀体8的底部孔推动低压阀体16压缩低压弹簧14，从而打开低压阀体16，气体进入低压进气空腔，通过低压阀体16上的泄气孔，气体进入高压进气空腔，当压差小，不能推动主阀芯18，从而高压阀体6不工作，气体仅到达高压进气空腔，此时低压阀体16工作；

当压力超过工作压力2.5倍后，进入到高压进气空腔的压差足以推动高压弹簧15压缩，从而主阀芯18沿导向筒20向上移动，最后向上顶开上密封盖1和高压密封套2，高压密封套2离开密封面，气体从密封垫7周围的缝隙中排出，从而实现高压阀的工作排气，此时低压阀和高压阀均工作。

当囊体需要检修更换安全阀时，这里说的安全阀是指高压阀，可直接拆卸下高压阀体6，此时如果囊体内部压力高于工作压力，将直接排气，如果低于工作压力，则通过主阀体8上安装的低压阀体16进行了密封，从而不会泄气，这样就保留了囊体内的压力，免于再充放气的工作。当检修更换高压阀体6后直接安装即可，再检测压力进行压力补充。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。