一种防漏气连接头的制作方法

本实用新型涉及气焊工件，更具体地说，它涉及一种防漏气连接头。

背景技术：

在使用气焊进行加工时，需要气焊设备上的气管与气罐上的气阀连接，引出气罐里的气体进行气焊加工。

对于现有的焊接接头，如专利公开号为CN205150594U的中国专利，其公开了一种用于液体无菌包装袋的塑料焊接接头，包括焊接底座、连接头和软管，连接头套设于软管的一端内，连接头内同轴贯穿开设有出液通孔，出液通孔与软管内部连通，连接头周向固定有多个倒齿，倒齿侧壁与软管的内壁抵接。

使用上述专利进行气焊时，由于软管和倒齿加工精度不高，软管与连接头之间易产生间隙，而气罐内的气体具有较大的压强，软管与倒齿仅通过抵接连接，气体易从软管与连接头之间的缝隙泄漏，造成安全隐患，故现有技术存在待改进的不足之处。

技术实现要素：

针对现有存在连接头连接不紧密，造成焊接气体泄漏的问题，本实用新型的目的是提供一种防漏气连接头，其具有连接密封性能良好，有效防止焊接气体泄漏的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防漏气连接头，包括气管连接头，所述气管连接头一端同轴设置有用于与气管连接的连接柱，另一端开设有连接槽，所述连接槽内同轴固定有气阀连接头，所述气阀连接头远离所述连接柱的一端设置有用于与气阀连接的连通柱，所述气阀连接头靠近所述连接柱的一端开设密封槽，所述密封槽内壁同轴固定有密封环，所述连接槽底部设置有用于抵压所述密封环的抵块，所述抵块内同轴开设有输气孔，所述输气孔同时贯穿所述气管连接头和所述连接柱，所述密封槽底部同轴贯穿开设有输入孔，所述输入孔同时贯穿所述气阀连接头和所述连通柱。

通过上述技术方案，将气焊设备上的气管与连接柱连接，气罐上的气阀与连通柱连接，再将气阀连接头固定于连接槽内，同时，抵块周侧与密封环抵接，从而提高连接的密封性能，最后打开气阀，焊接气体先后通过输气孔和输入孔，给气焊设备供气。通过抵块挤压橡胶环，提高抵块与密封槽之间连接的密封性，有效防止焊接气体的泄露；通过将气阀连接头固定于连接槽内，有效防止焊接气体的气压过大，造成气阀连接头与气管连接头分离。

进一步的，所述密封槽内壁同轴开设有用于放置所述密封环的安置槽，所述安置槽开口处设置有卡接块，所述密封环周侧开设有与所述卡接块卡接配合的卡槽。

通过上述技术方案，卡接块与卡槽卡接，从而将密封环固定于安置槽内，防止拆装过程中密封环掉落。

进一步的，所述气阀连接头通过螺纹连接固定于所述连接槽内，所述气阀连接头远离所述连接柱的一端一体固定有便于转动所述气阀连接头的旋块。

通过上述技术方案，气阀连接头与气管连接头通过螺纹连接，便于拆装；通过扭动旋块，带动气阀连接头转动，便于气阀连接头的拆卸和安装。

进一步的，所述连接柱远离所述气管连接头的一端开设有第一导角，所述连接柱周向开设有紧固槽。

通过上述技术方案，第一导角用于方便将连接柱插入气焊设备上的气管内；连接柱插入气管内后，再用铁丝套在气管周侧，继而收缩铁丝，铁丝卡入紧固槽内，从而将气管与连接柱固定。

进一步的，所述连接柱远离所述第一导角的一端贯穿所述气管连接头，与所述抵块螺纹连接。

通过上述技术方案，转动连接柱，将连接柱从抵块内取出，将抵块从连接槽内取出，便于更换和维修。

进一步的，所述连接柱远离所述第一导角的一端同轴固定有密封片。

通过上述技术方案，密封片用于增强连接柱与抵块之间连接的密封性，防止漏气。

进一步的，所述连通柱与所述旋块一体固定，所述连通柱周侧设置有便于与气阀连接的连接螺纹。

通过上述技术方案，连通柱与旋块一体固定提高连接的稳定性，连通柱利用其周侧的螺纹与气阀连接，便于拆装。

进一步的，所述气阀连接头靠近所述连接柱的一端开设有第二导角。

通过上述技术方案，第二导角用于去毛坯，同时减轻气管连接头与气阀连接头之间的碰撞。

进一步的，所述气管连接头的横截面呈多边形，所述抵块呈圆台状。

通过上述技术方案，气管连接头横截面呈多边形，有效防止气管连接头的滚动，同时便于将气管连接头固定，将气阀连接头拧入气管连接头内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过抵块抵压密封环，从而增强气管连接头与气阀连接头之间连接的密封性，有效防止焊接气体的泄露；

(2)通过卡接块与卡槽之间的卡接配合，有效防止在本实用新型拆装的过程中密封环掉落遗失；

(3)通过连接柱与抵块的螺纹连接，抵块可进行拆装，便于本实用新型的拆卸维修。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中B部局部放大图；

图4是本实用新型的爆炸结构示意图。

附图标记：1、气管连接头；2、连接柱；3、连接槽；4、气阀连接头；5、连通柱；6、密封槽；7、密封环；8、抵块；9、输气孔；10、输入孔；11、安置槽；12、卡接块；13、卡槽；14、旋块；15、第一导角；16、紧固槽；17、密封片；18、连接螺纹；19、第二导角。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图4所示，一种防漏气连接头，包括横截面为正六边形的气管连接头1，气管连接头1一端同轴一体固定有用于与气管连接的连接柱2，连接柱2呈圆柱状，另一端开设有连接槽3，连接槽3内螺纹连接有气阀连接头4，气阀连接头4靠近连接柱2的一端开设有第二导角19，用于去毛坯，减少气管连接头1与气阀连接头4之间的碰撞。

如图2和图3所示，气阀连接头4靠近连接柱2的一端开设密封槽6，密封槽6内壁同轴开设有用于放置密封环7的安置槽11，安置槽11开口处固定有卡接块12，密封环7周侧开设有与卡接块12卡接配合的卡槽13。通过卡接块12与卡槽13之间的卡接，将密封环7固定于安置槽11内，防止拆装过程中密封环7掉落。连接槽3底部设置有用于抵压密封环7的抵块8，抵块8呈圆台状，气阀连接头4远离连接柱2的一端一体固定有便于转动气阀连接头4的旋块14，旋块14横截面呈正六边形。使用时，转动旋块14，旋块14带动气阀连接头4向连接槽3内移动，继而抵块8抵压密封环7突出部分，实现气阀连接头4与气管连接头1之间的密封连接，有效防止焊接气体的泄露。

抵块8内同轴开设有输气孔9，输气孔9同时贯穿气管连接头1和连接柱2，连接柱2远离第一导角15的一端贯穿气管连接头1，与抵块8螺纹连接，连接柱2远离第一导角15的一端同轴固定有密封片17，密封片17呈环状，用于增强连接柱2与抵块8之间连接的密封性。

如图2所示，气阀连接头4远离连接柱2的一端一体固定有用于与气阀连接的连通柱5，连接柱2周侧开设有便于与气阀连接的连接螺纹18，密封槽6底部同轴贯穿开设有输入孔10，输入孔10同时贯穿气阀连接头4和连通柱5。使用时，气阀将焊接气体通向输入孔10内，再通过输气孔9给气焊设备供气。

连接柱2远离气管连接头1的一端开设有第一导角15，便于将连接柱2插入气管内。连接柱2周侧开设有紧固槽16，连接柱2插入气管内后，在气管周侧套设铁丝，并收紧，将铁丝卡入紧固槽16内，从而提高气管与连接柱2之间的连接性能。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

本实用新型工作时，先将连接柱2与气管连接，连通柱5与气阀连接，继而扭动旋块14，将气管连接头1旋入气阀连接头4内，抵块8抵压密封环7突出部分，从而提高气阀连接头4与气管连接头1之间连接的密封性，焊接气体先后通过输入孔10和输气孔9，将焊接气体供给焊接设备。

本实用新型使用时，密封环7被抵压在抵块8与密封槽6之间，从而增强气管连接头1与气阀连接头4之间连接的密封性，有效防止焊接气体的泄露；连接柱2与抵块8的螺纹连接，转动连接柱2，将连接柱2从抵块8上取下，拆除抵块8，实现本实用新型的拆卸维修；通过卡接块12与卡槽13之间的卡接配合，将密封环7卡接在安置槽11内，有效防止密封环7掉落遗失。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。