一种机械部件的牢固对接结构的制作方法

本实用新型涉及机械部件对接技术领域，更具体地说是涉及一种机械部件的牢固对接结构。

背景技术：

目前，很多机械部件端面对接时无法用螺纹连接件方式紧固连接，很好地紧固连接也比较困难。采用斜向螺孔将两个机械部件的边沿用螺栓连接也具有一定的局限性，尤其是对有些机械零部件，所能拧螺纹的操作面是特别有限，并且斜向螺孔加工成本高，边沿强度低，容易是机械部件因加工这样的螺孔而报废。而若采用长螺孔贯穿，不仅加工成本大，而且对精度要求极高，另外还很容易破坏机械部件整体强度；另外一般的卡接结构承载力不高，不牢固，容易损坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种机械部件的牢固对接结构。

(二)技术方案

一种机械部件的牢固对接结构，包括上部件和下部件，所述上部件中竖着设有通孔，所述通孔内壁周向上设有第一环形槽，所述第一环形槽中活动连接有第一圆板，所述第一圆板中心固定穿设有外轴，所述外轴的与通孔内壁接触，外轴的顶端位于通孔的上方，外轴的底端位于通孔的下方，外轴上侧设有圆形的凹槽，所述凹槽侧壁上对称设有通槽，凹槽的底壁转动连接有内轴，所述内轴的顶端位于凹槽的上方，内轴下部固接有齿轮，所述凹槽的底壁上竖直设有两个竖板，所述竖板关于内轴对称，所述竖板相靠近的一侧设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块相靠近的一侧固接有齿条，所述齿条相远离的一端固接有L型的限位条，并且限位条的端部位于通槽中；所述下部件上侧设有对接孔，所述对接孔侧壁上对称设有限位槽。

进一步的，所述限位槽和限位条的端部相配合。

进一步的，所述外轴的底端竖直固接有两个定杆，所述对接孔的底壁上设有两个和定杆相配合的定孔。

进一步的，所述外轴的上侧面设有第二环形凹槽，所述内轴的顶端固接有第二圆板，所述第二圆板的下侧周向设有环形凸起，所述环形凸起活动连接在第二环形槽中。

进一步的，所述通孔设有4个，所述对接孔设有与通孔相对应的4个。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种机械部件的牢固对接结构，本实用新型通过内轴的转动实现齿条和限位条做相反运动，进而实现限位条的端部进入限位槽中，实现上部件和下部件的牢固对接；本实用新型结构简单，操作便捷，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上部件的结构示意图；

图3为本实用新型的下部件的结构示意图；

图4为图2中A处的详图；

图5为图2中B处的详图；

图6为本实用新型局部结构示意图；

图7为图6中C-C面的剖视图片；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上部件，2-通孔，3-外轴，4-第一环形槽，5-第一圆板，6-凹槽，7-内轴，8-第二环形槽，9-环形凸起，10-第二圆板，11-定杆，12-下部件，13-对接孔，14-限位槽，15-定孔，16-齿轮，17-通槽，18-限位槽，19-竖板，20-滑槽，21-滑块，22-齿条，23-限位条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种机械部件的牢固对接结构，包括上部件1和下部件12，上部件1中竖着设有通孔2，通孔2设有4个，通孔2内壁周向上设有第一环形槽4，第一环形槽4中活动连接有第一圆板5，第一圆板5中心固定穿设有外轴3，外轴3的与通孔2内壁接触，外轴3的顶端位于通孔2的上方，外轴3的底端位于通孔2的下方，外轴3的底端竖直固接有两个定杆11，外轴3上侧设有圆形的凹槽6，凹槽6侧壁上对称设有通槽17，凹槽6的底壁转动连接有内轴7，内轴7的顶端位于凹槽6的上方，内轴7下部固接有齿轮16，凹槽6的底壁上竖直设有两个竖板19，竖板19关于内轴7对称，竖板19相靠近的一侧设有滑槽20，滑槽20上滑动连接有滑块21，滑块21相靠近的一侧固接有齿条22，齿条22相远离的一端固接有L型的限位条23，并且限位条23的端部位于通槽17中，外轴3的上侧面设有第二环形凹槽8，内轴7的顶端固接有第二圆板10，第二圆板10的下侧周向设有环形凸起9，环形凸起9活动连接在第二环形槽8中，通过第二圆板10的转动带动内轴7的转动，也保护凹槽6内的器械不损坏；下部件12上侧设有对接孔13，对接孔13设有与通孔2相对应的4个，保证上部件1和下部件12对接的更加牢固，对接孔13的底壁上设有两个和定杆11相配合的定孔15，对接孔13侧壁上对称设有限位槽14，限位槽14和限位条23的端部相配合。

本实用新型具体工作原理如下：需要上部件1和下部件12对接时：将上部件1下侧的外轴3插进对接孔13中，定杆11插到定孔15中，保证外轴3不会转动，此时两个限位槽14和两个通槽17不仅位于同一水平面上，也位于同一条直线上，拧动第二圆板10，也就是转动内轴7，齿轮16的转动带动齿条22做相反运动，进而限位条23的端部贯穿通槽17并进入限位槽14中，实现内轴7和下部件12的的一体结构，也就是实现了上部件1和下部件12的对接；当上部件1和下部件12需要拆开时，只需反向转动内轴7，齿轮16会带动齿条22做相对运动，进而限位条23的端部脱离限位槽18，向上拔起上部件1即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。