一种隔离防爆型球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种隔离防爆型球阀。

背景技术：

球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀，现有的球阀在阀体隔离，内产生较大的压力时，不具有泄压的能力，易造成阀体的损坏，对周围的环境造成危险，为此，我们设计了一种隔离防爆型球阀来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔离防爆型球阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种隔离防爆型球阀，包括阀体，所述阀体的下端一侧连接有导向管，所述导向管的一端连接在阀体的上端一侧，所述阀体内设有转动腔，所述转动腔内的底部转动连接有固定轴，所述固定轴的上端固定有球体，所述球体的上端设有第二限位槽，所述第二限位槽内安装有第二限位块，所述第二限位块的上端固定有转轴，所述转动腔内的顶部设有开口，所述阀体的上端设有填充腔，所述填充腔贯穿阀体的上端，所述转轴的上端贯穿开口并延伸至填充腔内，所述转轴的上端设有第三限位槽，所述第三限位槽内装有第四限位块，所述第四限位块的上端固定有阀杆，所述阀杆的上端延伸至阀体的上端，所述阀杆由上至下依次贯穿设有压紧块、密封填充和垫压块，且压紧块、密封填充和垫压块均位于填充腔内，所述阀体的上端固定有阀盖，所述阀杆的上端设有螺纹，所述阀杆的上端螺纹套接在阀盖上，所述阀杆的上端贯穿阀盖并延伸至阀盖的上端，所述阀杆的上端固定有第三限位块，所述第三限位块的上端贯穿固定有转盘，所述转轴的一侧设有第一限位槽，所述转轴的一端滑动套接有齿轮，所述齿轮内孔的侧壁上固定有第一限位块，所述第一限位块的一端位于第一限位槽内，所述齿轮的两端均设有推力轴承，其中一个推力轴承的下端抵触在填充腔内的底部，另一个推力轴承的上端抵触在垫压块的下端，所述导向管内的一端滑动套接有活塞，所述活塞的一侧固定有套筒，所述套筒滑动套接有限位杆，所述限位杆的一端固定在导向管内的一端侧壁上，所述套筒内的底部固定有弹簧，所述弹簧的一端固定在限位杆的另一端，所述套筒的一侧固定有齿条，所述齿条和齿轮相互啮合。

优选地，所述阀体的上端等间距设有多个螺纹盲孔，所述阀盖的上端等间距设有多个螺纹通孔，所述螺纹通孔和螺纹盲孔一一对应，所述螺纹通孔内贯穿设有螺栓，所述螺栓的一端贯穿螺纹通孔并延伸至螺纹盲孔内。

优选地，所述转盘的一周侧壁上包覆有橡胶层。

优选地，所述密封填充采用聚四氟乙烯编织盘根材质。

优选地，所述螺纹通孔为5-8个。

优选地，所述导向管呈九十度设置。

本实用新型中，使用时，在正常压力下，需要打开阀体时，逆时针转动转盘，转盘带动阀杆转动，阀杆带动第四限位块转动，第四限位块通过第三限位槽带动转轴转动，转轴带动第二限位块转动，第二限位块通过第二限位槽带动球体转动，进行导通，当正常开通时转轴逆时针转动，第一限位块始终位于第一限位槽内，不影响阀体的开合，在阀体关闭时，在压力过大时，液压推动活塞运动，活塞推动套筒压缩弹簧运动，套筒的运动带动齿条的运动，齿条带动齿轮在转轴上逆时针转动，齿轮的转动带动第一限位块逆时针转动，第一限位块抵触在第一限位槽的一侧并带动转轴转动，将阀体打开进行泄压，泄压后，通过转动转盘关闭阀体，本实用新型对阀体增加了泄压装置，使阀体在关闭的状态下，遇到较大的压力时自动打开，防止阀体爆裂，保护了阀体的安全，对阀体周围的环境进行保护，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种隔离防爆型球阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种隔离防爆型球阀的填充腔俯视图；

图3为本实用新型提出的一种隔离防爆型球阀的A处平剖图；

图4为本实用新型提出的一种隔离防爆型球阀的B处平剖图。

图中：1阀体、2导向管、3第四限位块、4固定轴、5球体、6活塞、7套筒、8第一限位块、9限位杆、10弹簧、11齿条、12第一限位槽、13齿轮、14转盘、15阀杆、16压紧块、17垫压块、18开口、19转轴、20阀盖、21螺栓、22密封填充、23推力轴承、24第二限位块、25第二限位槽、26第三限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种隔离防爆型球阀，包括阀体1，阀体1的下端一侧连接有导向管2，当阀体1的压力过大时通过导向管2推动活塞6，导向管2的一端连接在阀体1的上端一侧，阀体1内设有转动腔，转动腔内的底部转动连接有固定轴4，方便球体5的转动，对球体5进行定位，固定轴4的上端固定有球体5，球体5的上端设有第二限位槽25，第二限位槽25内安装有第二限位块24，第二限位块24通过第二限位槽25带动球体5转动，第二限位块24的上端固定有转轴19，转轴19带动第二限位块24转动，转动腔内的顶部设有开口18，阀体1的上端设有填充腔，填充密封材料进行密封，填充腔贯穿阀体1的上端，转轴19的上端贯穿开口18并延伸至填充腔内，转轴19的上端设有第三限位槽，第三限位槽内装有第四限位块3，第四限位块3通过第三限位槽带动转轴19转动，第四限位块3的上端固定有阀杆15，阀杆15带动第四限位块3转动，阀杆15的上端延伸至阀体1的上端，阀杆15由上至下依次贯穿设有压紧块16、密封填充22和垫压块17，垫压块17防止齿轮13上下移动，密封填充22进行密封，压紧块16将密封填充22压实，并填满剩余的填充腔，且压紧块16、密封填充22和垫压块17均位于填充腔内，阀体1的上端固定有阀盖20，对填充腔进行密封，阀杆15的上端设有螺纹，阀杆15的上端螺纹套接在阀盖20上，防止阀杆15脱落，阀杆15的上端贯穿阀盖20并延伸至阀盖20的上端，阀杆15的上端固定有第三限位块26，第三限位块26的上端贯穿固定有转盘14，转盘14带动阀杆15转动，转轴19的一侧设有第一限位槽12，转轴19的一端滑动套接有齿轮13，齿轮13内孔的侧壁上固定有第一限位块8，第一限位块8的一端位于第一限位槽12内，在正常压力下，需要打开阀体1时，第一限位块8始终位于第一限位槽12内，不影响阀体1的开合，在压力过大时，第一限位块8抵触在第一限位槽12的一侧并带动转轴19转动，将阀体1打开进行泄压，齿轮13的两端均设有推力轴承23，方便齿轮13转动，其中一个推力轴承23的下端抵触在填充腔内的底部，另一个推力轴承23的上端抵触在垫压块17的下端，导向管2内的一端滑动套接有活塞6，在压力过大时，液压推动活塞6运动，活塞6的一侧固定有套筒7，活塞6推动套筒7压缩弹簧10运动，套筒7滑动套接有限位杆9，限位杆9的一端固定在导向管2内的一端侧壁上，套筒7内的底部固定有弹簧10，弹簧10的一端固定在限位杆9的另一端，套筒7的一侧固定有齿条11，齿条11和齿轮13相互啮合，套筒7的运动带动齿条11的运动，齿条11带动齿轮13在转轴19上逆时针转动，齿轮13的转动带动第一限位块8逆时针转动，第一限位块8抵触在第一限位槽12的一侧并带动转轴19转动，将阀体1打开进行泄压，泄压后，通过转动转盘14关闭阀体1。

本实用新型中，阀体1的上端等间距设有多个螺纹盲孔，阀盖20的上端等间距设有多个螺纹通孔，螺纹通孔和螺纹盲孔一一对应，螺纹通孔内贯穿设有螺栓21，螺栓21的一端贯穿螺纹通孔并延伸至螺纹盲孔内，方便拆卸，转盘14的一周侧壁上包覆有橡胶层，方便转盘14的转动，密封填充22采用聚四氟乙烯编织盘根材质，由实心编织而具有柔韧可调性，与轴，填料箱能很好的配合有卓越的耐腐蚀性能，良好的自润滑性和防粘贴性，螺纹通孔为5-8个，更好的固定，导向管2呈九十度设置。

本实用新型中，使用时，在正常压力下，需要打开阀体1时，逆时针转动转盘14，转盘14带动阀杆15转动，阀杆15带动第四限位块3转动，第四限位块3通过第三限位槽带动转轴19转动，转轴19带动第二限位块24转动，第二限位块24通过第二限位槽25带动球体5转动，进行导通，当正常开通时转轴19逆时针转动，第一限位块8始终位于第一限位槽12内，不影响阀体1的开合，在阀体1关闭时，在压力过大时，液压推动活塞6运动，活塞6推动套筒7压缩弹簧10运动，套筒7的运动带动齿条11的运动，齿条11带动齿轮13在转轴19上逆时针转动，齿轮13的转动带动第一限位块8逆时针转动，第一限位块8抵触在第一限位槽12的一侧并带动转轴19转动，将阀体1打开进行泄压，泄压后，通过转动转盘14关闭阀体1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。