一种气密封挡水件的制作方法

本实用新型涉及平板加工设备技术领域，特别是涉及一种应用于药液槽进行气密封的挡水件。

背景技术：

在平板自动化连续生产的过程中，常需要对玻璃基板进行清洗或者化学处理，在药液槽中就需要对药液的泄露进行控制，防止其泄露，但是药液槽中的传动装置必须与外部的驱动电机进行连接，因此在药液槽的槽体会开出容电机辊轴通过的通孔，这就必然会导致药液泄露的可能，现有的装置是采用挡水件设置在通孔上对药液渗漏进行封堵，但是在加工过程中由于药液会挥发，气雾化的药液还是会泄露出去。

如何更为高效地隔绝药液槽内外、防止药液泄露，是目前急需解决的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种气密封挡水件，能够对于槽体侧壁板上所开设的电机辊轴通孔起到挡水及气密封的作用，防止药液泄露，降低环境污染，提高工作安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种气密封挡水件，固定在药液槽的槽体侧壁板上，挡水件上具有可容电机辊轴穿过的通孔，所述挡水件为板状盒体，盒体内具有通气用的腔体，盒体表面开有用于通入气体的进气口，所述进气口与所述腔体联通，在所述通孔内侧绕其周面开有出气孔，所述出气孔的出气方向指向药液槽的槽体内。

对于上述技术方案，发明人还有进一步的优化措施。

进一步地，所述挡水件包括底板和锁死固定在底板上的盖板，所述底板为一侧开口的盒状腔体，在所述底板的中部开有第一通孔，所述第一通孔的边缘具有凸台，所述盖板上对应第一通孔的位置开有第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径，所述第一通孔与第二通孔之间的间隙构成所述出气孔。

更进一步，所述凸台的高度小于所述底板中腔体的深度。

进一步地，所述底板与盖板间通过螺钉进行连接，且对应开设所述螺钉开设的螺孔孔径小于所述螺钉孔径。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的气密封挡水件，其通过在容电机辊轴通过的通孔内侧设置出气孔，向药液槽的槽体内反向吹送气体，使得药液气雾无法从上述通孔中泄露，进而达到气密封、防止药液泄露的目的。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的气密封挡水件的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的气密封挡水件的底板的结构示意图，其中示出了盖板部分对应的第二通孔设置位置。

其中，附图标记说明如下：

1、盒体，11、盒体内的腔体，12、盖板，13、底板，2、通孔，21、第一通孔，22、第二通孔，23、凸台，3、进气口，4、出气孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例描述了一种气密封挡水件，固定在药液槽的槽体侧壁板上，如图1、图2所示，挡水件上具有可容电机辊轴穿过的通孔2，所述挡水件为板状盒体1，盒体1内具有通气用的腔体11，盒体1表面开有用于通入气体的进气口3，所述进气口3与所述腔体11联通，在所述通孔2内侧绕其周面开有出气孔4，所述出气孔4的出气方向指向药液槽的槽体内。

本实施例的气密封挡水件，其通过在挡水件上容电机辊轴通过的通孔2内侧设置出气孔4，向药液槽的槽体内反向吹送气体，使得药液气雾无法从上述通孔2中泄露，进而达到气密封、防止药液泄露的目的。而且，这一气密封挡水件的结构简单，造假成本低，易于实现，可推广性强，还可应用于其他类似工况中。

具体说来，所述挡水件包括底板13和锁死固定在底板13上的盖板12，所述底板13为一侧开口的盒状腔体11，在所述底板13的中部开有第一通孔21，所述第一通孔21的边缘具有凸台23，所述盖板12上对应第一通孔21的位置开有第二通孔22，所述第二通孔22的孔径略大于所述第一通孔21的孔径，这样所述第一通孔21与第二通孔22在同一竖直面上是些微交错开的，所述第一通孔21与第二通孔22之间的间隙构成所述出气孔4，所述凸台23的高度小于所述底板13中腔体11的深度。如此所构成的出气孔4，能够斜向吹出，这样在通孔2处的气流向中部吹送，实现的气密封效果更佳。

进一步地，所述底板13与盖板12间通过螺钉进行连接，且对应开设所述螺钉开设的螺孔孔径小于所述螺钉孔径。这样的话，在上紧螺钉后，能够保证盒体1内的气密性，防止从螺钉处泄露。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。