本实用新型涉及电机零部件技术领域，尤其涉及一种固定轴承外圈。
背景技术：
随着电机产品的更新换代，设计结构优化，工艺技术效率提升已成为趋势，工艺效率成本问题却越来越严峻。
现有技术中，轴承安装于金属结构轴承室中，一般采用紧圈压接轴承端面（如附图1所示），或增加轴承外圈固定轴承（如附图2所示），固定方式都需要增加额外零件，生产成本高、效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一体化固定轴承外圈，可减少额外固定零件，减少夹具及工序投入成本。
本实用新型采用的技术方案是：
一体化固定轴承外圈，包括法兰盘本体，在所述法兰盘本体上设有用于装载轴承的轴承室，其特征在于：所述轴承室的端面经挤压形成若干个凸起，所述凸起与轴承端面接触并将其限制在轴承室内。
进一步地，所述轴承室由材质为金属材料，提高轴承室的稳定性且便于通过挤压形成稳定可靠的凸起，实现轴承安装。
进一步地，所述凸起呈圆周方式均匀分布，多点均匀限位，提高安装稳定性。
进一步地，所述凸起呈长方体形状，增加与轴承端面的接触面积，提高稳定性。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中轴承室与凸起为一个整体加工而成，提高了轴承固定可靠性；
2.本实用新型可减少额外固定零件，减少夹具及工序投入成本。
附图说明
图1位传统法兰紧圈压接装配结构示意图。
图2传统法兰外圈固定装配结构示意图。
图3是本实用新型的结构示意图。
图4是本实用新型剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
传统轴承2的固定方式有：
如图1中，先将轴承2装入紧圈3内，然后一并装入法兰盘本体1上的轴承室11内实现轴承2固定。
如图2中，先将轴承2装入法兰盘本体1上的轴承室11内，然后在轴承室11外安装挡圈3实现轴承2固定。
以上方式都需要增加额外零件，生产成本高、效率低。
如图3和图4中，本实用新型设计了一体化固定轴承外圈，包括法兰盘本体1，在所述法兰盘本体1上设有用于装载轴承2的轴承室11，所述轴承室11的端面经挤压形成若干个凸起111，所述凸起111与轴承2端面接触并将其限制在轴承室11内。本实施方式中采用滚珠轴承。所述轴承室11由材质为金属材料。所述凸起111呈圆周方式均匀分布。所述凸起111呈长方体形状。
装配固定时轴承2直接放入轴承室11，工装夹具刀具压接轴承室11端面，控制压接料高度，产生多个凸起111固定住轴承2外圈,即可实现一体化固定轴承。
与现有结构相比，可减少额外固定零件，减少夹具及工序投入成本，实用新型不限于上述实施例，本实用新型内容所述均可实施并具有所述良好效果。