管道对接辅助装置的制作方法

本实用新型涉及管道施工辅助设备领域，尤其是管道对接辅助装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。整体的管道其主要是通过若干段的分节管路相互连接在一块进行使用，管路连接的方式主要包括焊接、法兰连接等。在管路连接时需要保证两连接管的良好对中性，这样才能保证连接后的管道在使用过程中的密封以及牢固性。对于细而短的管道进行连接时因其重量较轻，操作时相对简单，然而在很多大型的施工或工程现场需要使用的管路通常外径较大或者长度较长或者两者都有，因此这类的管道其相对重量较重，进行管路连接时单纯的人工操作相对不便，目前主要采用将管路使用电葫芦等起吊部件吊起，从而来通过人工辅助在进行对中焊接或直接法兰、螺栓连接，但是这种方法进行管路连接时两需要连接的管路的相对对中位置在操作时对中困难，费时费力，同时在后期进行焊接或连接时操作起来也比较复杂，又不能很好地保证连接效果，因此现有的针对大管径、长管路的管道进行连接时依然存在问题。

技术实现要素：

本实用新型提供的管道对接辅助装置，结构设计合理，能够对待连接的管路提供稳定支撑，能够快去实现良好的管路轴线的快速对中，保证连接效果与良好的对中关系；同时本装置能够针对不同管径的管道进行调节，通用性强。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：管道对接辅助装置，包括若干个共同配合使用的对接组件，所述对接组件包括一基座，在基座的顶部设有一高度调节装置，在高度调节装置的顶部设有一支撑调节装置，所述支撑调节装置包括一固连在高度调节装置顶部且中空设置弧形支撑体，在弧形支撑体的腔体内设有一拨管部件，在弧形支撑体的顶部弧形面上间隔设有若干个开口，所述拨管部件的顶部穿过各开口并伸出弧形支撑体顶部。

在支撑调节装置的弧形支撑体的上方设有一限位导向装置，所述限位导向装置包括两分别对称设置在弧形支撑体上方的竖螺杆，在各竖螺杆上均设有竖直设置的带刻度线的凹槽，在各竖螺杆的上部外侧壁上分别螺纹插装旋合设有一竖旋转螺管，在两竖旋转螺管的上方设有一固定板，所述各竖旋转螺管分别通过其上部的T型圆块与其对应位置上的固定板底部的T型圆槽相配合。

在固定板的底部设有一管顶限位调节部件，所述管顶限位调节部件包括一可弯曲的、且底部凹槽内设有限位滚珠的柔性橡胶板，在柔性橡胶板的上方均匀间隔设有若干个限位调节螺杆，所述各限位调节螺杆的底部分别与所述柔性橡胶板活动链接，所述各限位调节螺杆的上端均螺纹旋旋合穿出固定板上的各螺纹孔并分别与一限位调节旋钮相固连。

在弧形支撑体的一侧壁上水平设有一激光灯，在与激光灯相对一侧的户型支撑体侧壁上设有一与激光灯的灯头发射线同轴的靶心凸块，在靶心凸块的中心设有一标记点。

所述拨管部件包括一设置在弧形支撑体的腔体内的水平拨管轴，在水平拨管轴的在侧壁上沿其圆周均匀间隔设有若干个橡胶拨齿，所述橡胶拨齿的上部穿出对应位置上的开口，所述水平拨管轴的两端均活动穿出所述弧形支撑体外侧壁，在水平拨管轴的一端的弧形支撑体在侧壁上固连一通过输出轴与所述水平拨管轴相固连的拨管驱动电机。

在水平拨管轴两侧的弧形支撑体腔体底部分别对称竖直固连一立柱，在立柱顶部的凹槽内分别活动卡接一下支撑滚珠，所述两下支撑滚珠的顶部均穿出其对应位置处的开口。

所述高度调节装置包括固连在基座顶部的脚踏式千斤顶，在千斤顶的顶部固连一升降座，所述升降座通过两对称设置的支撑柱与弧形支撑体底部相固连。

本实用新型所具有的有益效果是，结构设计合理，通过支撑调节装置能够对待连接的管路提供稳定支撑，然后根据需要通过高度调节装置可以将本装置调节至适当的高度来方便操作人员进行管道的对接、焊接或法兰连接，高度调节完成后当需要对两待对接的管道进行调解时通过观察激光灯与邻近的对接组件上的标记点的重合关系来实现整个设备的调平与共线、同轴，从而能够保证在放置不同的对接管道时的同轴性，能够快去实现良好的管路轴线的快速对中，保证连接效果与良好的对中关系，当对中完成后就需要对管道进行焊接或紧固连接，此时如果管径过大的话操作人员进行绕管道外径移动时相对不便，此时操作人员处于工作位置不动，通过启动拨管部件就可以实现对管道的缓慢旋转，从而实现整个管道的对接，在管道旋转时通过限位导向装置可以对管道起到限位作用，放置管道滚出支撑调节装置；同时通过调节限位导向装置的高度能够针对不同管径的管道进行限位，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图。

图2为本实用新型中对接组件的第一立体结构示意图。

图3为本实用新型中对接组件的第二立体结构示意图。

图4为图2的侧视结构示意图。

图5为本实用新型去除管顶限位调节部件的局部结构示意图。

图6为图5的侧视结构示意图。

图7为图6的俯视结构示意图。

图中，1、基座； 2、弧形支撑体；3、开口； 4、竖螺杆； 5、刻度线；6、竖旋转螺管；7、固定板；8、T型圆块；9、限位滚珠；10、柔性橡胶板；11、限位调节螺杆；12、限位调节旋钮；13、激光灯；14、靶心凸块；15、标记点；16、水平拨管轴；17、橡胶拨齿；18、拨管驱动电机；19、立柱；20、下支撑滚珠；21、脚踏式千斤顶；22、升降座；23、支撑柱；24、对接组件。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-7中所示，管道对接辅助装置，包括若干个共同配合使用的对接组件，所述对接组件24包括一基座1，在基座1的顶部设有一高度调节装置，根据需要通过高度调节装置可以将本装置调节至适当的高度来方便操作人员进行管道的对接、焊接或法兰连接，使操作人员能够处于一种相对舒适的位置上进行工作，在高度调节装置的顶部设有一支撑调节装置，支撑调节装置能够对放置在其上的管道进行支撑，同时在需要对管道进行调节时又可以实现按照要求进行调节，从而你能够有效地满足操作施工时的需要，所述支撑调节装置包括一固连在高度调节装置顶部且中空设置弧形支撑体2，在弧形支撑体2的腔体内设有一拨管部件，在弧形支撑体2的顶部弧形面上间隔设有若干个开口3，所述拨管部件的顶部穿过各开口3并伸出弧形支撑体2顶部；如果管径过大的话操作人员进行绕管道外径移动时相对不便，此时操作人员处于工作位置不动，通过启动拨管部件就可以实现对管道的缓慢旋转，从而实现整个管道的对接，拨管部件在工作时其拨管的部位直接通过开口3伸出弧形支撑体2并与管道外壁进行抵紧，然后依靠拨动力与摩擦力来带动管道旋转，在管道旋转时为了保证和减少拨管过程中管道运行的阻力，特别设置了支撑在管道下部的下支撑滚珠20来减少转动阻力，通过设置的各限位滚珠9既起到限位作用，又起到导向作用，从而能够保证拨管装置的正常运行。

在支撑调节装置的弧形支撑体2的上方设有一限位导向装置，所述限位导向装置包括两分别对称设置在弧形支撑体2上方的竖螺杆4，在各竖螺杆4上均设有竖直设置的带刻度线5的凹槽，在各竖螺杆4的上部外侧壁上分别螺纹插装旋合设有一竖旋转螺管6，在两竖旋转螺管6的上方设有一固定板7，所述各竖旋转螺管6分别通过其上部的T型圆块8与其对应位置上的固定板7底部的T型圆槽8相配合；当待对接的管道放置在本装置上时通过其底部得到支撑后就需要根据其具体的外径的大小来调节竖旋转螺管6至合适的位置，然后通过观察两各竖螺杆4上的刻度线5的位置来确定两竖螺管的伸出长度是否一致，最终确定固定板7的水平，然后通过向下旋合管顶限位调节部件实现对管顶的限位抵紧，从而保证在后续拨管时管道的稳定性。

在固定板7的底部设有一管顶限位调节部件，所述管顶限位调节部件包括一可弯曲的、且底部凹槽内设有限位滚珠9的柔性橡胶板10，在柔性橡胶板10的上方均匀间隔设有若干个限位调节螺杆11，所述各限位调节螺杆11的底部分别与所述柔性橡胶板10活动链接，所述各限位调节螺杆11的上端均螺纹旋旋合穿出固定板7上的各螺纹孔并分别与一限位调节旋钮12相固连；通过旋合限位调节螺杆11来使得其带动柔性橡胶板10的各部分分别向下靠近管道上部外侧壁，此时当个限位滚珠9与所述的管道外壁相靠近或刚好抵接时即可完成调节，各限位滚珠9在后续拨管转动管道时起到导向和限位的作用。

在弧形支撑体2的一侧壁上水平设有一激光灯13，在与激光灯13相对一侧的户型支撑体侧壁上设有一与激光灯13的灯头发射线同轴的靶心凸块14，在靶心凸块14的中心设有一标记点15；当需要对对接的管道进行对中时，首先要保证两管道必须放置在同一水平面且同轴共线的位置上，本装置中当各个对接组件放置在施工地面上时，由于地面不平或其它原因导致各个支撑调节装置并不一定处于同一高度上，此时就需要根据高度调节装置进行调节使相邻的对接组件的激光灯13发射的光线能够照射在与其相邻的对接组件的标记点15上，此时就保证了两者处于水平且共线同轴的位置上，此时激光灯13所在的水平面就会作为新的水平基准面，此时其上的各支撑调节装置所在的平面是共面、同轴的，因此可以保证放置在其上的两等外管径的管道是处于同轴对中的，因此可以很好地实现对中性的调节。

所述拨管部件包括一设置在弧形支撑体2的腔体内的水平拨管轴16，在水平拨管轴16的在侧壁上沿其圆周均匀间隔设有若干个橡胶拨齿17，所述橡胶拨齿17的上部穿出对应位置上的开口3，所述水平拨管轴16的两端均活动穿出所述弧形支撑体2外侧壁，在水平拨管轴16的一端的弧形支撑体2在侧壁上固连一通过输出轴与所述水平拨管轴16相固连的拨管驱动电机18；对中调节完成后，各大管道就支撑在各个组件上，正常状态下上部的橡胶拨齿17是伸出开口3并处于待对接的管道的外侧壁底部的，橡胶拨齿17处于压缩状态，在具体设计的过程中橡胶拨齿17可以选用摩擦系数较大的橡胶材料，同时其表面可以多设计上各个摩擦凸块来增大摩擦系数，从而保证后续接通拨管驱动电机18时，其带动水平拨管轴16旋转，最终带动管道旋转，在进行拨管时各个管道对应的拨管驱动电机18同时同向通俗旋转，拨管驱动电机18的具体型号和旋转速度可以由技术人员进行控制，也可以选择伺服电机或者是角度电机，其具体根据需要由本领域技术人员进行选择，不再赘述。

在水平拨管轴16两侧的弧形支撑体2腔体底部分别对称竖直固连一立柱19，在立柱19顶部的凹槽内分别活动卡接一下支撑滚珠20，所述两下支撑滚珠20的顶部均穿出其对应位置处的开口3；通过当将管道放置在各个对接组件上时各个下支撑滚珠20可以对管道的外壁进行支撑、同时在拨管转动时起到减少运行阻力的作用。

所述高度调节装置包括固连在基座1顶部的脚踏式千斤顶21，在千斤顶的顶部固连一升降座22，所述升降座22通过两对称设置的支撑柱23与弧形支撑体2底部相固连；当需要对本装置的高度进行调节时通过踏动脚踏式千斤顶21并观察各个激光灯13与标记点15的位置关系即可以实现整个装置中对接组件的共同调节。

使用前，先将各个对接组件24大致放在一条直线上，根据待对接的管道的长度来选择需要使用的对接组件的数量以及各个对接组件24之间的间隔的距离。然后通过两两调节脚踏式千斤顶21将各装置调节至所需的高度，然后通过移动本装置和微调脚踏式千斤顶21来实现各对接组件的激光灯13与相邻的标记点15均处于共线的位置上，最终实现整个装置中的各组件的整体调节。通过塔吊装置或者电葫芦等部件将两对接管道放置在对应的各个对接组件上的支撑调节装置上，根据需要在放置时尽量时两管道的两端部相互贴近，然后后续在通过机械辅助推动两管道实现端面的对接，此时如果需要对两管道实现同步转动时，通过将拨管驱动电机18接通电源，其带动水平拨管轴16旋转，最终带动管道旋转，在进行拨管时各个管道对应的拨管驱动电机18同时同向通俗旋转，对中调节完成后，各大管道就支撑在各个组件上，正常状态下上部的橡胶拨齿17是伸出开口3并处于待对接的管道的外侧壁底部的，橡胶拨齿17处于压缩状态，在具体设计的过程中橡胶拨齿17可以选用摩擦系数较大的橡胶材料，同时其表面可以多设计上各个摩擦凸块来增大摩擦系数，当待对接的管道放置在本装置上时通过其底部得到支撑后就需要根据其具体的外径的大小来调节竖旋转螺管6至合适的位置，然后通过观察两各竖螺杆4上的刻度线5的位置来确定两竖螺管的伸出长度是否一致，最终确定固定板7的水平，然后通过向下旋合管顶限位调节部件实现对管顶的限位抵紧，从而保证在后续拨管时管道的稳定性，更有效地满足施工的需求。

本装置结构设计合理，通过支撑调节装置能够对待连接的管路提供稳定支撑，然后根据需要通过高度调节装置可以将本装置调节至适当的高度来方便操作人员进行管道的对接、焊接或法兰连接，高度调节完成后当需要对两待对接的管道进行调解时通过观察激光灯13与邻近的对接组件上的标记点15的重合关系来实现整个设备的调平与共线、同轴，从而能够保证在放置不同的对接管道时的同轴性，能够快去实现良好的管路轴线的快速对中，保证连接效果与良好的对中关系，当对中完成后就需要对管道进行焊接或紧固连接，此时如果管径过大的话操作人员进行绕管道外径移动时相对不便，此时操作人员处于工作位置不动，通过启动拨管部件就可以实现对管道的缓慢旋转，从而实现整个管道的对接，在管道旋转时通过限位导向装置可以对管道起到限位作用，放置管道滚出支撑调节装置；同时通过调节限位导向装置的高度能够针对不同管径的管道进行限位，通用性强。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。