一种净水机新型自动封水机头的制作方法

本实用新型涉及净水机装置领域，特别涉及一种净水机新型自动封水机头。

背景技术：

现今水资源污染越来越严重，以及人们对提高生活质量的追求，越来越多的净水机得到应用。为保证净水效果，净水机需要定期更换滤芯。净水机更换滤芯时，其机头中的液体会从进水口和出水口流出，导致残水四处流淌，也容易引起净水机内部污染，市场上的净水机主要是通过弹簧封水结构和集成水路密封结构实现断水封闭，弹簧封水式净水机的滤芯拆卸时弹簧顶住阀芯，阀芯与机头内壁密封连接封闭进水口和出水口，但弹簧长时间使用会发生疲劳或者生锈，影响封水效果。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中提到的不足，本实用新型提供一种净水机新型自动封水机头，包括进出水端盖、滤瓶外壳压盖和阀芯；

所述进出水端盖上设有流水通道以及与所述流水通道相连通的阀芯腔；所述进出水端盖与所述滤瓶外壳压盖可拆卸连接；

所述阀芯的一端为活塞端；所述活塞端设于所述阀芯腔内并可沿所述阀芯腔滑动；所述活塞端的外壁紧贴所述阀芯腔的内侧壁；所述活塞端呈中空状，所述活塞端与所述阀芯腔围构成密闭腔室；

所述阀芯的另一端为顶杆端，所述顶杆端穿过所述流水通道的出水口；当所述进出水端盖与所述滤瓶外壳压盖相连接时，所述顶杆端与所述滤瓶外壳压盖相顶触；所述活塞端与所述顶杆端相连接处设有封水部件；

所述活塞端和所述封水部件上分别套设有第一密封圈和第二密封圈。

进一步地，所述活塞端、所述封水部件和所述顶杆端同轴设置且一体成型。

进一步地，所述封水部件朝向所述顶杆端的一侧设有第一斜面；所述流水通道的出水口处设有与所述第一斜面相适配的第二斜面。

进一步地，所述密闭腔室内填充有惰性气体。

进一步地，所述第一密封圈和所述第二密封圈均为橡胶密封圈。

本实用新型提供的净水机新型自动封水机头，通过阀芯腔与阀芯构成密闭腔室，利用密闭腔室内的气压提供动力，使滤瓶从进出水端盖上拆离时，阀芯自动封闭流水通道，从而阻止进出水端盖内的残水四处流淌而引起净水机内部污染。本实用新型提供的净水机新型自动封水机头，结构简单，工作稳定，且无需使用弹簧提供动力，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的净水机新型自动封水机头的结构示意图；

图2为图1中净水机新型自动封水机头的另一状态结构示意图；

图3为图1中阀芯结构示意图；

图4为图1中流水通道结构示意图。

附图标记：

10 进出水端盖 11 阀芯腔 12 进水口

13 出水口 20 滤瓶外壳压盖 30 阀芯

31 活塞端 32 顶杆端 33 封水部件

34 第一密封圈 35 第二密封圈 40 密闭腔室

50 滤瓶 131 第二斜面 331 第一斜面

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型实施例提供的供一种净水机新型自动封水机头的结构示意图；如图1所示，本实用新型提供的净水机新型自动封水机头，包括进出水端盖10、滤瓶外壳压盖20和阀芯30；

所述进出水端盖10上设有流水通道以及与所述流水通道相连通的阀芯腔11；所述进出水端盖10与所述滤瓶外壳压盖20可拆卸连接；

所述阀芯30的一端为活塞端31；所述活塞端31设于所述阀芯腔11内并可沿所述阀芯腔11滑动；所述活塞端31的外壁紧贴所述阀芯腔11的内侧壁；所述活塞端31呈中空状，所述活塞端31与所述阀芯腔11围构成密闭腔室40；

所述阀芯30的另一端为顶杆端32，所述顶杆端32穿过所述流水通道的出水口13；当所述进出水端盖10与所述滤瓶外壳压盖20相连接时，所述顶杆端32与所述滤瓶外壳压盖20相顶触；所述活塞端31与所述顶杆端32相连接处设有封水部件33；

所述活塞端31和所述封水部件33上分别套设有第一密封圈34和第二密封圈35。

具体实施时，如图1所示，本实用新型提供的净水机新型自动封水机头，包括进出水端盖10、滤瓶外壳压盖20和阀芯30；滤瓶外壳压盖20与进出水端盖10可拆卸连接，滤瓶外壳压盖20用于连接装有滤芯的滤瓶50；进出水端盖10内设有流水通道，流水通道的进水口12用于连接外界的进水管道或者出水管道，流水通道的出水口13通过滤瓶外壳压盖20上的通孔连接滤瓶50的过滤进水口12或者过滤出水口13。在进出水端盖10内还设有与流水通道相连通的阀芯腔11，本实用新型实施例中，阀芯腔11设于出水口13的正上方；

阀芯30包括同轴设置的活塞端31、顶杆端32和封水部件33；较佳地，活塞端31、顶杆端32和封水部件33一体成型；其中活塞端31设于阀芯腔11内，活塞端31的外壁紧贴阀芯腔11的内侧壁；活塞端31能够沿阀芯腔11上下滑动；如图1所示，活塞端31的底部呈中空状，活塞端31与阀芯腔11围构成密闭腔室40，在活塞端31上套设有第一密封圈34，第一密封圈34与阀芯腔11的内侧壁紧密接触，确保密闭腔室40具有良好的气密性，使得活塞端31沿阀芯腔11向上滑动时，密闭腔室40的体积缩小，密闭腔室40内的气体被压缩，从而密闭腔室40内的气压将增大；顶杆端32的直径要小于流水通道的出水口13的直径，顶杆端32能够穿过流水通道的出水口13；封水部件33设置活塞端31与顶杆端32之间，封水部件33的直径要大于出水口13的直径；当阀芯30向下滑动至封水部件33与出水口13相接触时，封水部件33将封闭出水口13。

本实用新型提供的净水机新型自动封水机头具体工作原理描述如下：

如图1所示，当滤瓶外壳压盖20与进出水端盖10相连接时，顶杆端32与滤瓶外壳压盖20的上端面相顶触，顶杆端32在滤瓶外壳压盖20的作用下向上移动，从而带动活塞端31沿阀芯腔11向上滑动，密闭腔室40的体积缩小，密闭腔室40内的气体处于被压缩状态；此时封水部件33也在顶杆端32的带动下向上移动，封水部件33与流水通道的出水口13之间留有空隙，出水口13处于打开状态，流水通道内的水能够通过出水口13流出。

如图2所示，当滤瓶外壳压盖20与进出水端盖10相分离时，顶杆端32没有受滤瓶外壳压盖20的作用力，由于此时密闭腔室40内的气体处于被压缩状态，密闭腔室40内的气压大于外界气压，阀芯30在气压的作用下向下滑动，直至封水部件33与流水通道的出水口13相接触，使出水口13处于封闭状态，从而阻止流水通道内的水从出水口13流出。

本实用新型实施例提供的净水机新型自动封水机头，通过阀芯腔与阀芯构成密闭腔室，利用密闭腔室内的气压提供动力，使滤瓶从进出水端盖上拆离时，阀芯自动封闭流水通道，从而阻止进出水端盖内的残水四处流淌而引起净水机内部污染。本实用新型实施例提供的净水机新型自动封水机头，结构简单，工作稳定，且无需使用弹簧提供动力，使用寿命长。

优选地，所述封水部件33朝向所述顶杆端32的一侧设有第一斜面331；所述流水通道的出水口13处设有与所述第一斜面331相适配的第二斜面131。具体实施时，如图3、图4所示，封水部件33朝向顶杆端32的一侧设有第一斜面331，流水通道的出水口13处设有第二斜面131，第一斜面331和第二斜面131的倾斜角度相同，使得第一斜面331和第二斜面131相接触时，第一斜面331和第二斜面131完全贴合。通过倾斜的第一斜面331和第二斜面131，能够提高封水部件33与流水通道的出水口13相接触时的密封性，从而进一步确保阀芯30封闭出水口13时，流水通道内的水不会从出水口13流出。

优选地，所述密闭腔室40内填充有惰性气体。具体实施时，密闭腔室40内填充的为惰性气体，进一步提高净水机新型自动封水机头工作的稳定性。

优选地，所述第一密封圈34和所述第二密封圈35均为橡胶密封圈。

尽管本文中较多的使用了诸如进出水端盖、流水通道、阀芯腔、进水口、出水口、滤瓶外壳压盖、阀芯、活塞端、顶杆端、封水部件、封圈、密闭腔室、滤瓶、斜面等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。