一种用于制作护坡钢丝网的紧固装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝紧固技术领域，具体涉及一种用于制作护坡钢丝网的紧固装置。

背景技术：

传统交叉的钢丝坚固装置或采用捆扎的方式将交叉的铁丝绑在一起，这种方式虽然不会使交叉的钢丝产生错位，但在钢丝受力时，极易将绑扎的铁丝崩断，造成钢丝网松弛达不到防护的效果，或采用十字形的卡扣将交叉的钢丝扣在一起，这种方式适用于受力不大，钢丝较细的交叉钢丝，虽然扣起来比较方便，但钢丝与卡件会产生滑动并造成磨损，结构不稳定，易锈蚀，并且时间久了卡扣会松弛进而脱离钢丝而失去紧固钢丝的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的护坡钢丝网的捆扎铁丝容易绷断，或者钢丝卡扣松弛进而脱离钢丝等上述不足而提供一种用于制作护坡钢丝网的紧固装置，通过设置弧形的第一槽和第二槽，在护坡钢丝网网住滚落的石头时，钢丝受到拉扯的力而紧绷从而卡在第一槽和第二槽内，从而实现紧固钢丝网的效果；通过在盖板上设置与第一槽和第二槽相适应的凸台，用来压紧放置在第一槽和第二槽内的钢丝，以盖板压紧钢丝来限定钢丝在底座内滑动，从而实现紧固钢丝网的效果；通过盖板与底座可拆卸式连接，既方使安装紧固装置，又可以将钢丝固定在紧固装置内，使钢丝不会脱离紧固装置来解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于制作护坡钢丝网的紧固装置，包括矩形底座和盖板，所述底座上设置有深度不相同的第一槽和第二槽，所述第一槽和第二槽相互交叉，且所述第一槽和第二槽均成弧形，所述底座与所述盖板可拆卸式连接，所述盖板上设置有与第一槽和第二槽相配合的凸台，以压紧放置在第一槽和第二槽内的钢丝。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置弧形的第一槽和第二槽，在护坡钢丝网网住滚落的石头时，钢丝受到拉扯的力而紧绷从而卡在第一槽和第二槽内，从而实现紧固钢丝网的效果。

2、通过在盖板上设置与第一槽和第二槽相适应的凸台，用来压紧放置在第一槽和第二槽内的钢丝，以盖板压紧钢丝来限定钢丝在底座内滑动，从而实现紧固钢丝网的效果。

3、通过盖板与底座可拆卸式连接，既方使安装紧固装置，又可以将钢丝固定在紧固装置内，使钢丝不会脱离紧固装置，达到稳定的效果。

附图说明

图1为本实用新型底座顶视结构示意图。

图2为本实用新型底座与钢丝配合顶视结构示意图。

图3为本实用新型底座轴测结构示意图。

图4为本实用新型盖板轴测结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

一种用于制作护坡钢丝网的紧固装置，包括矩形底座1和盖板2，所述底座1上设置有深度不相同的第一槽11和第二槽12，所述第一槽11和第二槽12相互交叉，且所述第一槽11和第二槽12均成弧形，所述底座1与所述盖板2可拆卸式连接，所述盖板2上设置有与第一槽11和第二槽12相配合的凸台21，以压紧放置在第一槽11和第二槽12内的钢丝。

本实用新型的工作原理是：先将一根钢丝放置在底座1的第一槽11内，然后将另一根钢丝放置在底座1的第二槽12内，盖上盖板2，将盖板2的凸台21压紧两根钢丝并将盖板2与底座1固定连接，在护坡钢丝网网住滚落的石头时，钢丝受到拉扯的力而紧绷从而卡在第一槽11和第二槽12内，从而实现紧固和稳定的效果。

更进一步的，一种用于制作护坡钢丝网的紧固装置，所述底座1与所述盖板2通过螺栓连接，在底座1的四个角分别设置一个螺孔13，盖板2上与底座1的螺孔13相对应的位置设置四个穿过盖板2的盖孔23，然后用螺钉将盖板2与底座1连接。

更进一步的，一种用于制作护坡钢丝网的紧固装置，所述第一槽11和第二槽12的内表面均设置均匀的锯齿，在钢丝受力紧绷时，增加钢丝与第一槽11和第二槽12的摩擦力，更好地紧固钢丝。

更进一步的，一种用于制作护坡钢丝网的紧固装置，所述凸台21与钢丝接触的底面设置成弧形面22与钢丝贴合，增加凸台21与钢丝的接触面，从而增加钢丝与凸台21间的摩擦力，更好地紧固钢丝。

最后说明的是，以上实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。