一种大幅度的皮带张紧工装的制作方法

本实用新型涉及皮带张紧技术领域，具体涉及一种大幅度的皮带张紧工装。

背景技术：

皮带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在机械传动中广泛的应用。一般情况下，现有发动机的皮带传动，是在发动机与传动装置两部分都安装完成后，再进行传动测试的。但农机领域如收割机的传动就不能沿用原有模式进行传动测试。因为收割机的发动机不仅将动力传动到履带进行行走，还需将动力输出到脱粒总成进行脱粒作业。目前，在没有装载脱粒部分的情况下，须先将脱粒的传动皮带装配完成后，启动发动机试运转对收割机的行走进行测试，皮带装在从动轮上后不便拆卸(包括皮带与防护罩)，所以在进行行走测试时，为防止这部分的皮带影响转动，带动脱粒部分的皮带需另行设计工装进行预紧。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大幅度的皮带张紧工装，通过三联动的第一回转臂、第二回转臂和第三回转臂配合，控制皮带轮轴的位置，实现皮带张紧，这样的结构便于装置小型化，而且可以随着皮带的松紧程度随时调整皮带轮轴的位置，张紧幅度大，调整方便，操作简单，安全性强，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下的技术方案：

一种大幅度的皮带张紧工装，其特征在于，包括基座、第一回转臂、皮带轮轴和调节装置，所述第一回转臂一端与基座转动连接，另一端固定有皮带轮轴，所述调节装置可以调节第一回转臂基座之间的角度。

进一步的，所述调节装置包括与基座转动连接的第三回转臂和锁止第三回转臂运动的锁止装置。

进一步的，所述锁止装置包括与第一回转臂固定连接的固定板，所述固定板中心沿第一回转臂长度方向设有腰形孔，所述第三回转臂远离其枢接轴的一端活动贯穿所述腰形孔，并通过位于固定板两侧的螺母与固定板可拆卸式固定连接。

进一步的，所述锁止装置包括旋转板，所述旋转板的侧面与第一回转臂枢接，所述第三回转臂远离其枢接轴的一端活动贯穿所述旋转板，并通过位于旋转板两侧的螺母与旋转板可拆卸式固定连接。

进一步的，所述旋转板包括转轴和与转轴固定连接的第二回转臂，所述转轴穿设所述第一回转臂，通过螺母锁定。

进一步的，所述旋转板由上金属板、下金属板和减振层组成，所述减振层设于上金属板和下金属板之间。

进一步的，所述减振层由泡沫金属制得。

进一步的，所述第三回转臂上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵接锁止装置，另一端通过螺母锁定。

进一步的，所述第一回转臂和所述皮带轮轴之间设有调节支架，所述调节支架通过螺栓固定在第一回转臂上。

本实用新型的有益效果是：

1.收割机履带行走测试时，本实用新型的皮带张紧工装用于代替脱粒总成中的从动轮，将主动轮上的皮带进行预张紧，保证传动测试顺利进行；只需将皮带安装在皮带轮轴上，然后将基座固定在收割机的合适位置，无需再提供单独的安装空间，皮带轮轴绕基座旋转，调节第一回转臂的位置，就可实现张紧动作，而且可以随着皮带的松紧程度随时调整皮带轮轴的位置，调整方便，保证皮带的传动效率，便于收割机履带在不同环境下的测试过程的调整。

2.第一回转臂、第二回转臂和第三回转臂形成三联动结构，因此，第三回转臂旋转，带动第二回转臂和第一回转臂联动，即可达到控制皮带轮轴的位置，实现皮带张紧，至皮带张紧程度合适，旋紧第三回转臂位于第二回转臂两侧的螺母，将皮带轮轴固定在合适位置，相比于将从动轮安装好之后再进行履带行走测试的方式，本实用新型操作快捷，调整方便，便于收割机安装过程中的传动效率的实时调整，节省了安装时间，且测试完成之后，便于拆卸，不影响之后脱粒总成的安装调试。

3.第一回转臂、第二回转臂、第三回转臂和基座形成三角形结构，增加了皮带张紧工装的稳固性，收割机整体运行更加稳定、可靠，提高了行走测试结果的精度。

4.板状结构的第二回转臂可绕转轴旋转，保证了在旋转过程中始终与第三回转臂垂直，相比于点接触，这种面接触的方式，增大了与螺母和第三回转臂的接触面积，拧紧牢固，防止螺母和第三回转臂打滑，进一步增加了装置的稳定性，保证履带行走测试的顺利进行和测试结果的准确性。

5.固定板和旋转板中设有减振用的泡沫金属，具有优异的抗冲击特性。在收割机进行行走测试时，机身具有较大的振动，因此通过泡沫金属的滞回变形来耗散或吸收输入该装置的能量，减少装置的振动反应，从而避免三联动结构产生松动或倒塌，增加装置的稳定性。

6.第三回转臂上套装有压缩弹簧，可以进一步吸收并减少行走测试过程中的振动和冲击，增加装置的稳定性，同时，通过压缩弹簧和泡沫金属的协同作用，可以相互抵消彼此的变形冲击，使得该装置即使在野外不平路面进行行走测试时，也能保持稳定。

7.本实用新型张紧力度和张紧幅度可调，最大张紧状态下主动轮和从动轮间距为最小张紧状态下的2倍，张紧幅度大，工作范围广。

8.调节支架的尺寸根据不同机型的结构设计为不同尺寸，更换机型时只需更换调节支架即可，通过更换调节支架，适应更多机型的生产，适用范围广，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的皮带张紧工装的结构示意图；

图2是本实用新型的第一实施例的皮带张紧工装的示意图；

图3是本实用新型的第二实施例的皮带张紧工装的示意图；

图4是本实用新型的皮带张紧工装的最小张紧状态示意图；

图5是本实用新型的皮带张紧工装的最大张紧状态示意图。

图中，1、基座；2、第一回转臂；3、皮带轮轴；4、旋转板；41、转轴；42、第二回转臂；5、第三回转臂；6、调节支架；7、固定板；8、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～5所示，一种大幅度的皮带张紧工装，其特征在于，包括基座1、第一回转臂2、皮带轮轴3和调节装置，所述第一回转臂2一端与基座1转动连接，另一端固定有皮带轮轴3，所述调节装置可以调节第一回转臂2基座1之间的角度，并形成固定作用。本实用新型的皮带张紧工装用于收割机安装过程中履带行走测试时对皮带张紧，此时，脱粒总成还未安装，为使发动机试运转，需要用此装置代替脱粒总成中的从动轮，将主动轮上的皮带进行预张紧，再进行传动测试。本实用新型的皮带张紧工装只需将皮带安装在皮带轮轴3上，然后将基座1固定在收割机的合适位置，就可实现张紧动作，无需再提供单独的安装空间，相比于现有技术中，主动轮和从动轮之间需要另行设计工装张紧的方式，本实用新型节省了安装空间。当需要对皮带进行张紧度调节时，只需要调节第一回转臂2的位置，使第一回转臂2绕基座1旋转，即可相应调节皮带轮轴3的位置。当第一回转臂2向靠近基座1一侧旋转时，皮带轮轴3沿远离主动轮的相对方向移动，从而增加主动轮和皮带轮轴3的间距，对皮带进行张紧。其结构简单，操作方便，不影响传动效果，减小了皮带磨损。

本实施例中，所述调节装置包括与基座1转动连接的第三回转臂5和锁止第三回转臂5运动的锁止装置。

本实施例中，所述锁止装置包括与第一回转臂2固定连接的固定板7，所述固定板7中心沿第一回转臂2长度方向设有腰形孔，所述第三回转臂5远离其枢接轴的一端活动贯穿所述腰形孔，并通过位于固定板7两侧的螺母与固定板7可拆卸式固定连接。如图2(图中压缩弹簧8未示出)所示，该实施例中，第二回转臂42与第一回转臂2转动连接，第三回转臂5在固定板7的腰形孔内滑动，通过第三回转臂5旋转，改变在腰形孔内的距离，从而带动第一回转臂2联动，从而控制皮带轮轴3的位置，实现皮带张紧。

在另一优选的实施例中，所述锁止装置包括旋转板4，所述旋转板4的侧面与第一回转臂2枢接，所述第三回转臂5远离其枢接轴的一端活动贯穿所述旋转板4，并通过位于旋转板4两侧的螺母与旋转板4可拆卸式固定连接。所述旋转板4包括转轴41和与转轴41固定连接的第二回转臂42，所述转轴41穿设所述第一回转臂2，通过螺母锁定。如图3(图中压缩弹簧8未示出)所示，板状结构的第二回转臂42可在旋转过程中始终保持与第三回转臂5垂直，相比于腰形孔的结构，由原来的点接触改为面接触，增大了与螺母和第三回转臂5的接触面积，拧紧牢固，防止螺母和第三回转臂5打滑，增加了装置的稳定性。该实施例中，第二回转臂42通过转轴41与第一回转臂2转动连接，第三回转臂5与第二回转臂42转动连接，进而间接与第一回转臂2连接，形成三联动结构，任一回转臂转动，都会带动另外二个回转臂转动。因此，第三回转臂5旋转，带动第二回转臂42和第一回转臂2联动，从而控制皮带轮轴3的位置，实现皮带张紧，且通过螺母将第三回转臂5固定在第二回转臂42上，即可固定第一回转臂2、第二回转臂42、第三回转臂5的位置，实现皮带轮轴3的定位，相比于将从动轮安装好之后再进行履带行走测试的方式，本实用新型操作快捷，便于收割机安装过程中的传动调整，节省了安装时间。其次，第一回转臂2、第二回转臂42、第三回转臂5和基座1形成三角形结构，增加了皮带张紧工装的稳固性，收割机整体运行更加稳定、可靠，提高了行走测试结果的精度。

本实施例中，所述第三回转臂5与基座1的夹角为16～24°，所述第一回转臂2与基座1的夹角为10～80°。本实用新型的三个回转装置相互制约，限制了皮带的最大张紧程度，避免第一回转臂2绕基座1过度旋转，而产生过高张紧力，造成皮带撕裂。如图3～4(图中压缩弹簧8未示出)所示，初始状态下，所述第三回转臂5与基座1的夹角为α2，α2＝24°，所述第一回转臂2与基座1的夹角为α1，α1＝80°，此时皮带处于最小张紧状态，当第三回转臂5向靠近基座1一侧旋转时，带动第一回转臂2靠近基座1，旋转至第三回转臂5与基座1的夹角为α4，α4＝16°，第一回转臂2与基座1的夹角为α3，α3＝10°时，此时皮带处于最大张紧状态，主动轮和皮带轮轴3间距为最小张紧状态下的2倍。

本实施例中，所述固定板7和旋转板4由上金属板、下金属板和减振层组成，所述减振层设于上金属板和下金属板之间。

本实施例中，所述减振层由泡沫金属制得，泡沫金属具有一定的强度、刚度、延展性和可加性，由于泡沫金属具有一定的强度和刚度，可支撑第三回转臂5；其次，泡沫金属含有泡沫气孔，当泡沫金属承受压力时，由于气孔塌陷导致的受力面积增加和材料应变硬化效应，使得泡沫金属具有优异的吸收冲击的特性。在收割机进行行走测试时，机身具有较大的振动，因此通过减振层的滞回变形来耗散或吸收输入该装置的能量，减少装置的振动反应，从而避免三联动结构产生松动或倒塌，增加装置的稳定性。

本实施例中，所述第三回转臂5上套装有压缩弹簧8，所述压缩弹簧8一端抵接锁止装置，另一端通过螺母锁定。增加压缩弹簧8可以进一步吸收并减少行走测试过程中的振动和冲击，增加装置的稳定性，且螺母固定的方式，可以通过调整螺母在第三回转臂5的位置，改变压缩弹簧8的压缩程度，从而调整压缩弹簧8的受力大小，适应不同环境下的吸收振动和冲击能量的要求。其次，虽然压缩弹簧8可以吸收振动和冲击，但是压缩弹簧8自身还会有往复运动，压缩弹簧8的运动传递到泡沫金属，通过泡沫金属的滞回变形来消耗，同时，泡沫金属的变形传递到压缩弹簧8，也可通过压缩弹簧8的变形来消耗；因此，通过压缩弹簧8和泡沫金属的协同作用，可以相互抵消彼此的变形冲击，使得该装置即使在野外不平路面进行行走测试时，也能保持稳定。

本实施例中，所述第一回转臂2和所述皮带轮轴3之间设有调节支架6，所述调节支架6通过螺栓固定在第一回转臂2上。所述调节支架6的轴线方向与所述第一回转臂2相平行。调节支架6的尺寸根据不同机型的结构设计为不同尺寸，更换机型时只需更换调节支架6即可。通过更换调节支架6，适应更多机型的生产，适用范围广，实用性强。其次，螺栓连接的方式便于拆卸，方便更换调节支架6。

本实用新型的皮带张紧工装除了可用于收割机安装过程中履带行走测试时对皮带张紧，还可用于安装有主动轮和从轮动之间的传动皮带的张紧，将皮带轮轴3作为张紧轮，安装在皮带一侧即可。目前各厂家的张紧装置通张紧程度基本没有变化，工作范围小在皮带长时间高转速运动过程中很容易造成张紧轮松动，从而使传动带再次松弛，严重影响传动效率；其次，皮带张紧程度固定化，无法根据不同的使用环境做出调整，适应性和互换性差，不能适应更多机型的生产。本实用新型的皮带张紧工装，通过三联动结构的调整，张紧力度和张紧幅度可调，可以随着皮带的松紧程度随时调整皮带轮轴3的位置，通过更换调节支架6，适应更多机型的皮带张紧固定，且张紧机构所需的调节空间较小，手动操作方便。