一种手动平衡式减压阀系统的制作方法

本实用新型涉及一种手动平衡式减压阀系统。

背景技术：

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定，而现有的减压阀一般都采用弹簧系统进行泄压减压，导致使用寿命减少，增加使用成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种手动平衡式减压阀系统。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种手动平衡式减压阀系统，包括底座，阀主体，连接座，锁紧座，密封罩，其特征在于：所述的底座上设有安装孔，所述的阀主体一端安装在安装孔内，所述的阀主体上流体进口一，安装腔和流体出口，所述的底座的安装孔下方设有流体进口二，所述的流体进口一与流体进口二相通，所述的安装腔内设有变流块，承接套一，泄压套，活动套，限位套，阀芯，承接套二，所述的变流块安装在流体进口一的上方，所述的承接套一安装在变流块的上方，所述的安装腔内设有泄放槽，所述的泄压套安装在承接套一的上方，所述的活动套安装在泄压套内，所述的活动套的下方设有配合斜度，所述的泄压套上设有多个泄压孔，所述的泄压孔与泄放槽相通，所述的泄放槽与流体出口相通，所述的阀芯通过限位套与活动套连接，所述的活动套上设有连接孔，所述的承接套二在泄压套的上方，所述的连接座安装在阀主体的上方，所述的锁紧座安装在连接座的上方，所述的密封罩安装在锁紧座上，所述的连接座上设有阀芯孔一，所述的锁紧座上设有阀芯孔二，所述的阀芯依次穿过阀芯孔一和阀芯孔二。

其中，所述的阀主体的一端上安装有锁紧套，所说的锁紧套上安装有锁紧环。

其中，所述的底座上设有定位孔。

其中，所述的流体进口一上设有压力测试表一。

其中，所述的流体出口上设有压力测试表二。

其中，所述的密封罩上设有锁紧螺栓，所述的密封罩内的阀芯上设有阀芯套，所述的锁紧螺栓另一端与阀芯套连接。

其中，所述的阀芯上设有旋转手把。

其中，所述的阀芯孔一设有槽口一和槽口二，所述的槽口一和槽口二内安装有O型圈。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过手动平衡式减压阀系统的设置，实现了自动化泄压，提高了产品质量，同时也降低了使用成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种安全泄放圈的正视图。

图2为本实用新型一种安全泄放圈的局部视图一。

图3为本实用新型一种安全泄放圈的局部视图二。

图中：1、底座，11、安装孔，12、流体进口二，13、定位孔，2、阀主体，21、流体进口一，22、安装腔， 221、变流块，222、承接套一，223、泄压套，2231、泄压孔，224、活动套，2241、配合斜度，2242、连接孔，225、限位套，226、阀芯，227、承接套二，23、流体出口，24、锁紧套，25、锁紧环，3、连接座，31、阀芯孔一，311、槽口一，312、槽口二，4、锁紧座，41、阀芯孔二，5、密封罩，51、锁紧螺栓，52、阀芯套，6、压力测试表一，7、压力测试表二，8、旋转手把，9、 O型圈。

具体实施方式

实施例：

如图1-3所示，一种手动平衡式减压阀系统，包括底座1，阀主体2，连接座3，锁紧座4，密封罩5，其特征在于：所述的底座1上设有安装孔11，所述的阀主体2一端安装在安装孔11内，所述的阀主体2上流体进口一21，安装腔22和流体出口23，所述的底座1的安装孔11下方设有流体进口二12，所述的流体进口一21与流体进口二12相通，所述的安装腔22内设有变流块221，承接套一222，泄压套223，活动套224，限位套225，阀芯226，承接套二227，所述的变流块221安装在流体进口一21的上方，所述的承接套一222安装在变流块221的上方，所述的安装腔22内设有泄放槽227，所述的泄压套223安装在承接套一222的上方，所述的活动套224安装在泄压套223内，所述的活动套224的下方设有配合斜度2241，所述的泄压套223上设有多个泄压孔2231，所述的泄压孔2231与泄放槽227相通，所述的泄放槽227与流体出口23相通，所述的阀芯226通过限位套225与活动套224连接，所述的活动套224上设有连接孔2242，所述的承接套二227在泄压套223的上方，所述的连接座3安装在阀主体2的上方，所述的锁紧座4安装在连接座3的上方，所述的密封罩5安装在锁紧座4上，所述的连接座3上设有阀芯孔一31，所述的锁紧座4上设有阀芯孔二41，所述的阀芯226依次穿过阀芯孔一31和阀芯孔二41。

进一步的，所述的阀主体2的一端上安装有锁紧套24，所说的锁紧套24上安装有锁紧环25，通过锁紧套24设置，实现了阀主体2与底座1的锁紧。

进一步的，所述的底座1上设有定位孔13，通过定位孔13的设置，实现了底座1的定位。

进一步的，所述的流体进口一21上设有压力测试表一6，所述的流体出口上23设有压力测试表二7，通过压力测试表一6，压力测试表二7的设置，实现了压力的监测。

进一步的，所述的密封罩5上设有锁紧螺栓51，所述的密封罩5内的阀芯559上设有阀芯套52，所述的锁紧螺栓51另一端与阀芯套52连接，通过锁紧螺栓51的设置，实现了阀芯226的锁紧满足的泄放不同压力的手动调节。

进一步的，所述的阀芯226上设有旋转手把8，通过旋转手把8的设置，方便了阀芯226的转动。

进一步的，所述的阀芯孔一31设有槽口一311和槽口二312，所述的槽口一311和槽口二312，内安装有O型圈9，通过O型圈9的设置，实现了连接座3与阀芯226的密封。

本实用新型中，流体进入到流体进口二12随后进入到流体进口一21，随后通过流体通过连接孔2242进入到连接座3内，随后流体再通过连接孔2242返回流入活动套224内，当压力足够大到将活动套224顶起上移，随后流体通过泄压孔2231和泄放槽227流入流体出口23，实现泄压，当液体压力不够时，则不需要减压阀系统进行作业。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过手动平衡式减压阀系统的设置，实现了自动化泄压，提高了产品质量，同时也降低了使用成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。