计量阀和物料输送系统的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其是涉及一种计量阀和物料输送系统。

背景技术：

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流的作用。其中，蝶阀是阀门的一种，蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或碟板)为圆盘，靠圆盘围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。

蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90度左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门，为解决由于同时进料，而造成的物料与金属阀瓣与阀体接触时发生的碰碎损坏的问题，将阀瓣设置成多组，实现分多次少量进料，从而降低了固体及颗粒状物料在进料过程中的损失和浪费的问题，由此，计量阀应运而生。

现有的粉体及颗粒状物料在使用阀门进行输送的过程中，为实现精准的下料，多使用计量阀，但是现有的计量阀的阀瓣与阀瓣夹角区域之间的空间结构比较密集，物料常在此区域发生板结堆积的现象，容易造成计量不准确及残留清洁不易的问题，为精准的下料带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种计量阀，以解决现有技术中存在的，计量阀的阀瓣与阀瓣夹角区域之间的空间结构比较密集，物料常在此区域发生板结堆积的现象，容易造成计量不准确及残留清洁不易的技术问题。

本实用新型还提供了一种物料输送系统，以解决现有技术中存在的，计量阀的阀瓣与阀瓣夹角区域之间的空间结构比较密集，物料常在此区域发生板结堆积的现象，容易造成计量不准确及残留清洁不易的技术问题。

本实用新型提供的一种计量阀，包括阀体、阀瓣组、阀杆和振动器；

所述阀瓣组包括阀瓣和支撑部，所述阀体内设有物料流通的腔体，所述阀瓣组可转动的设置在所述腔体内，用于调节所述腔体内物料的单次进料量；所述阀瓣完全设置在支撑部的边缘外部，且所述阀瓣的外边缘与阀体内壁接触，所述阀杆与支撑部固定连接，所述支撑部在所述阀杆带动下带动所述阀瓣组转动；所述阀杆的一端设有延长段，所述振动器连接在所述延长段上。

进一步的，还包括驱动机构；

所述驱动机构与阀杆的另一端连接，以使所述阀杆在所述驱动机构的带动下带动所述阀瓣组转动。

进一步的，还包括控制器和感应器；

所述控制器与驱动机构连接，所述控制器与振动器连接，所述感应器用于感应阀瓣的转动角度，当所述感应器感应到所述阀瓣转动到预设角度时，所述感应器发送信号到控制器，所述控制器控制所述驱动机构停止转动，且控制所述振动器振动，实现对阀瓣上物料的振动下落。

进一步的，所述阀瓣的数量为多个，多个所述阀瓣沿所述阀杆的周向上均布设置。

进一步的，还包括卡盘；

所述卡盘连接在所述阀体上，所述阀体通过卡盘与管道连接。

进一步的，所述阀杆与所述阀体之间设有隔离件。

进一步的，所述阀体内壁上设有硅胶内衬，且所述硅胶内衬与所述阀瓣接触。

进一步的，所述支撑部为半圆形结构。

进一步的，所述支撑部上设有流通孔。

本实用新型还提供一种物料输送系统，包括如上所述的计量阀。

本实用新型提供的计量阀，所述阀体内设有物料流通的腔体，所述阀瓣组可转动的设置在所述腔体内，通过调节阀瓣组的转动能够调节腔体内的物料的单次进料量；所述阀瓣完全设置在支撑部的边缘外部，所述阀瓣的外边缘与所述阀体内壁接触，实现对物料的下落；所述阀杆与支撑部固定连接，所述阀杆转动带动支撑部转动，进而带到阀瓣组转动，实现物料的下落；所述阀杆的右端设有延长段，所述振动器连接在延长段上，阀瓣转动到一定位置后，振动器振动，使得处在阀瓣中间缝隙的细小颗粒在振动作用下下落，解决了粉体及细小颗粒输送过程中，阀瓣中间缝隙由于空间小而造成的板结堆积的现象，保证阀门的计量及下料效果。

本实用新型提供的物料输送系统，包括如上所述的计量阀，能够保证阀门的计量及下料效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的计量阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的计量阀的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的计量阀的侧视图。

图标：100-阀体；200-阀瓣组；300-阀杆；400-振动器；500-驱动机构；600-卡盘；700-隔离件；101-腔体；201-阀瓣；202-支撑部；203-流通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种计量阀，所述计量阀包括阀体100、阀瓣组200、阀杆300和振动器400；所述阀瓣组200包括阀瓣201和支撑部202，所述阀体100内设有物料流通的腔体101，所述阀瓣组200可转动的设置在所述腔体101内，用于调节所述腔体101内物料的单次进料量；所述阀瓣201完全设置在支撑部202的边缘外部，且所述阀瓣201的外边缘与阀体100内壁接触，所述阀杆300与支撑部202固定连接，所述支撑部202在所述阀杆300带动下带动所述阀瓣组200转动；所述阀杆300的一端设有延长段，所述振动器400连接在所述延长段上。

如图1-3所示，本实用新型提供的计量阀，所述阀体100内设有物料流通的腔体101，所述阀瓣组200可转动的设置在所述腔体101内，通过调节阀瓣组200的转动能够调节腔体101内的物料的单次进料量；所述阀瓣201完全设置在支撑部202的边缘外部，所述阀瓣201的外边缘与所述阀体100内壁接触；所述阀杆300与支撑部202固定连接，所述阀杆300转动带动支撑部202转动，进而带到阀瓣组200转动，实现物料的下落；所述阀杆300的右端设有延长段，所述振动器400连接在延长段上，阀瓣201转动到一定位置后，振动器400振动一段时间，带动阀杆300振动，使得处在阀瓣201中间缝隙的细小颗粒在振动作用下下落，解决了粉体及细小颗粒输送过程中，阀瓣201中间缝隙由于空间小而造成的板结堆积的现象，保证阀门的计量及下料效果。

需要说明的是，所述振动器400可直接与阀杆300连接，也可以采用间接的连接方式，只要能实现带动阀杆300振动的目的即可。

还需要说明的是，所述振动器400可以采用气动或者电动控制。

进一步地，还包括驱动机构500；所述驱动机构500与阀杆300的另一端连接，以使所述阀杆300在所述驱动机构500的带动下带动所述阀瓣组200转动。

如图1-3所示，所述驱动机构500与阀杆300的左端连接，所述驱动机构500可以为电动或者气动的方式，为阀杆300的转动提供动力。

需要说明的是，所述驱动机构500与阀杆300左端的键槽连接。

进一步地，还包括控制器和感应器；所述控制器与驱动机构500连接，所述控制器与振动器400连接，所述感应器用于感应阀瓣201的转动角度，当所述感应器感应到所述阀瓣201转动到预设角度时，所述感应器发送信号到控制器，所述控制器控制所述驱动机构500停止转动，且控制所述振动器400振动，实现对阀瓣201上物料的振动下落。

所述控制器为单片机，所述感应器为角度传感器；所述单片机与驱动机构500连接，所述单片机与振动器400连接，所述角度传感器感应阀瓣201的转动角度，当阀瓣201转动到能使得物料下落的角度时，所述角度传感器发送信号到控制器，所述控制器控制驱动机构500停止转动，使得阀瓣201停留在某个位置上；同时控制振动器400振动，进而带动阀杆300振动，在振动的作用下，使得处在阀瓣201的缝隙之间的物料能够掉落，保证阀门的计量及下料效果；采用控制器和角度传感器，控制方便，能够实现自动运行，节省人工成本。

需要说明的是，所述阀瓣201转动的预设角度为180度或者其他的能实现物料下落的角度。

进一步地，所述阀瓣201的数量为多个，多个所述阀瓣201沿所述阀杆300的周向上均布设置。

如图1和图2所示，所述阀瓣201的数量为多个，多个所述阀瓣201沿所述阀杆300的周向上均布设置，优选地，阀瓣组200的数量至少为4组，根据不同的工况条件下，阀瓣201可以为4瓣、6瓣或者8瓣，当阀瓣201的数量为4瓣时，每个阀瓣201之间的角度呈90度，每个阀瓣201在腔体101内均布分布；当阀瓣201的数量为6瓣时，每个阀瓣201之间的角度呈60度，每个阀瓣201在腔体101内均匀分布；当阀瓣201的数量为8瓣时，每个阀瓣201之间的角度呈45度，每个阀瓣201在腔体101内均匀分布；每次开关阀门时由驱动机构500提供动力带动阀杆300转动，驱动机构500控制阀杆300转动角度，可以使得阀瓣201每次转过1瓣到3瓣，具体的转动的瓣数可以按照具体的情况进行调整，从而实现进料分多次少量进料，避免由于一次大量投入物料造成的物料损失。

需要说明的是，所述阀瓣201的材料为柔性材料，优选地，所述阀瓣201的材料为硅胶，其中，硅胶可用于做耐久性的成型垫片、电子配件的封装材料、汽车电子配件的维护材料，还可以制作导电硅胶、医用硅胶、泡沫硅胶、制模硅胶等；具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，使用温度宽广，能在-60℃至+250℃下长期使用，应用在计量阀内，可以满足对于一般物料节流的作用。

进一步地，还包括卡盘600；所述卡盘600连接在所述阀体100上，所述阀体100通过卡盘600与管道连接。

如图1和图2所示，所述卡盘600连接在所述阀体100上，通过卡盘600实现阀体100与上下管道的连接，实现阀体100的固定，上下管道之间连接阀杆300和阀瓣组200，使用卡盘600连接拆卸方便，便于阀瓣组200的清洗更换。

还需要说明的是，所述上下管道与阀体100之间还可以通过法兰等其他快捷方式进行安装连接。

进一步地，所述阀杆300与所述阀体100之间设有隔离件700。

如图1和图2所示，所述隔离件700可以为硅胶套或者橡胶套，所述隔离件700套接在所述阀杆300上，所述隔离件700设在阀杆300与阀体100之间，使得振动器400带动阀杆300振动时不影响阀体100本身的工作。

需要说明的是，所述隔离件700还可以为其他的柔性材料。

进一步地，所述阀体100内壁上设有硅胶内衬，且所述硅胶内衬与所述阀瓣201接触。

所述阀体100内壁上设有硅胶内衬，物料在与阀体100及阀瓣201接触时不会发生碰碎损坏的问题，降低固体及颗粒状物料下落过程中的损失，减小物料的浪费。

需要说明的是，在不同介质的物料通过阀体100时，阀瓣201与阀体100内壁也可由其他软接触物质构成。

进一步地，所述支撑部202为半圆形结构。

所述支撑部202设置成半圆形的结构，与阀瓣201的结构对应设置，两边的半圆形结构可以是对称设置，还可以是偏心设置。

需要说明的是，所述支撑部202的材料为金属，能够保证阀瓣201的强度。

进一步地，所述支撑部202上设有流通孔203。

如图1和图2所示，流通孔203保证了物料在腔体101内的流通，有效的使得管道内的压降保持在一定范围，不会造成压差过大，从而也更加有效的保护物料的流动速度，不会对计量阀造成过多的冲击。

需要说明的是，所述流通孔203均布在支撑部202上，也可以不均匀分布，并且对于流通孔203的具体个数也没有具体限制，主要还是以不同的工况和物料的属性进行设置。

本实用新型还提供了一种物料输送系统，所述物料输送系统包括如上所述的计量阀。

本实用新型提供的物料输送系统，包括如上所述的计量阀，能够保证阀门的计量及下料效果。

综上所述，本实用新型提供的计量阀，驱动机构500与阀杆300左端的键槽连接，由驱动机构500带动阀杆300转动，阀杆300与阀瓣组200焊接连接，阀瓣201的数量可根据不同工况调整，阀杆300带动阀瓣201转动，阀体100上方物料落入阀瓣201之间，阀瓣201在阀杆300的带动下旋转一定角度，物料落入位于计量阀下端的储罐中，完成下料工作；在下料的过程中，角度传感器感应阀瓣201转动的角度，当转动的角度达到预设角度时，角度传感器发送信号到控制器，控制器控制驱动机构500停止转动，同时控制振动器400振动，振动器400振动数秒，带动阀杆300振动，使得位于阀瓣201中心位置的物料在振动作用下掉落，解决了粉体及细小颗粒输送过程中，由于阀瓣201中间的缝隙空间小造成的板结堆积的现象，进而影响阀门计量及下料效果的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。