一种用于梁的自动胶合机的制作方法

本实用新型属于胶合机技术领域，具体涉及一种用于梁的自动胶合机。

背景技术：

现有的开发创新、销售服务为一体的高新技术企业和胶水生产厂商。主要产品有胶合机、全自动胶合机、圆筒机、飞边机、圆筒卷边机、圆筒盖粘底机、全自动胶盒机，但是在生活中见到的胶合机适用于粘接PVC，PET，PP，GAG胶盒，最小可以粘接2.5cm小胶盒。客户在生产操作时可以根据产品的需求选择合适的粘胶系统，一机多用，操作简单方便，自动折边，自动打胶水。完全替代熟手手工打胶方式。节省大量人工的同时也提高了生产效率大大节省了企业生产成本。现有的应用胶合机在工作前调节机器稳定脚麻烦，在操作时操作台放入物体较麻烦和不便于拆卸维修，在两个气缸操作的时候移动不便的问题，为此我们提出虹梁自动胶合机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于梁的自动胶合机，以解决上述背景技术中提出现有的应用胶合机在工作前调节机器稳定脚麻烦，在操作时操作台放入物体较麻烦和不便于拆卸维修，在两个气缸操作的时候移动不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于梁的自动胶合机，包括胶合机工作外壳，所述胶合机工作外壳的上表面两端设置有胶合机支撑架，所述胶合机支撑架的两端位置处设置有气缸并贯穿于所述胶合机支撑架，所述胶合机支撑架的下表面设置有伸缩立柱，所述气缸的一端设置有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆的一端设置有压板，所述胶合机工作外壳的下表面两端均设置有支撑脚，所述支撑脚的上端设置有螺纹盘，所述螺纹盘的上表面边缘处设置有固定孔，所述固定孔上端设置有固定盘，所述固定盘的下表面设置有固定柱，所述胶合机工作外壳的前表面中间位置处设置有胶合机控制器，所述胶合机工作外壳的上表面中心位置处设置有胶合机操作台，所述胶合机操作台的上表面设置有滑动操作板固定槽，所述胶合机操作台的上端设置有限位槽并嵌入胶合机操作台的内部，所述限位槽的内部设置有连接杆且与滑动操作板固定槽固定连接，所述连接杆的一端设置有第一螺栓，所述滑动操作板固定槽的上表面设置有滑动操作板，所述滑动操作板的上表面设置有物体固定板，所述滑动操作板的一侧中心位置处设置有手把，所述滑动操作板的下表面设置有滑动操作板固定块。

优选的，所述滑动操作板与所述滑动操作板固定槽通过所述滑动操作板固定块滑动连接。

优选的，所述滑动操作板固定槽与所述胶合机操作台通过旋转所述连接杆和所述第一螺栓固定连接。

优选的，所述连接杆共设置有两个，两个所述连接杆分别固定安装在所述胶合机操作台的上表面位置处。

优选的，所述固定盘与所述螺纹盘通过所述固定孔与固定柱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计滑动操作板固定槽和滑动操作板固定块，为了避免在操作时气缸下压时使得压板移动和对物体固定板维修清洁时不方便拆卸，可以由滑动操作板固定槽和滑动操作板固定块滑动来便于放置物体和拆卸。

（2）通过设计限位槽和连接杆，为了避免在放入物体时滑动操作板不能向外拉出放入物体，可以通过旋转第一螺栓拉动连接杆，使得滑动操作板在外部准确把物体放入物体固定板进行操作，提高胶合准确度。

（3）通过设计螺纹盘和固定盘，避免胶合机在放置前不稳定调节麻烦，可以通过固定柱与固定孔连接，然后由旋转支撑脚对胶合机的高度调节使得稳定放置，提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑动操作板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的滑动操作板剖视结构示意图；

图4为本实用新型的限位槽和连接杆剖视结构示意图；

图5为本实用新型的胶合机操作台和、连接杆和滑动操作板剖视结构示意图；

图6为本实用新型的螺纹盘和固定盘结构示意图；

图中：1-气缸、2-胶合机支撑架、3-伸缩立柱、4-气缸伸缩杆、5-压板、6-胶合机工作外壳、7-支撑脚、8-胶合机控制器、9-胶合机操作台、10-滑动操作板、11-物体固定板、12-手把、13-滑动操作板固定槽、14-滑动操作板固定块、15-限位槽、16-连接杆、17-第一螺栓、18-螺纹盘、19-固定孔、20-固定柱、21-固定盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种用于梁的自动胶合机，技术方案：一种用于梁的自动胶合机，包括胶合机工作外壳6，胶合机工作外壳6的上表面两端设置有胶合机支撑架2，胶合机支撑架2的两端位置处设置有气缸1并贯穿于胶合机支撑架2，胶合机支撑架2的下表面设置有伸缩立柱3，气缸1的一端设置有气缸伸缩杆4，气缸伸缩杆4的一端设置有压板5，胶合机工作外壳6的下表面两端均设置有支撑脚7，支撑脚7的上端设置有螺纹盘18，螺纹盘18的上表面边缘处设置有固定孔19，固定孔19上端设置有固定盘21，固定盘21的下表面设置有固定柱20，胶合机工作外壳6的前表面中间位置处设置有胶合机控制器8，胶合机工作外壳6的上表面中心位置处设置有胶合机操作台9，胶合机操作台9的上表面设置有滑动操作板固定槽13，胶合机操作台9的上端设置有限位槽15并嵌入胶合机操作台9的内部，限位槽15的内部设置有连接杆16且与滑动操作板固定槽13固定连接，连接杆16的一端设置有第一螺栓17，滑动操作板固定槽13的上表面设置有滑动操作板10，滑动操作板10的上表面设置有物体固定板11，滑动操作板10的一侧中心位置处设置有手把12，滑动操作板10的下表面设置有滑动操作板固定块14。

为了便于移动操作，本实施例中，优选的，滑动操作板10与滑动操作板固定槽13通过滑动操作板固定块14滑动连接。

为了便于调节滑动操作板的准确度，本实施例中，优选的，滑动操作板固定槽13与胶合机操作台9通过旋转连接杆16和第一螺栓17固定连接。

为了使得滑动操作板稳定放置，本实施例中，优选的，连接杆16共设置有两个，两个连接杆16分别固定安装在胶合机操作台9的上表面位置处。

为了便于调节机器高度，本实施例中，优选的，固定盘21与螺纹盘18通过固定孔19与固定柱20固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该虹梁自动胶合机，在操作前，通过螺纹盘18与固定盘21固定连接，旋转支撑脚7对胶合机高度调节直至稳定放置，然后通过手握手把12使得滑动操作板固定槽13与滑动操作板固定块14将滑动操作板10移动到胶合机操作台9的中间位置处，旋转第一螺栓17,连接杆16在限位槽15内部移动，直至滑动操作板10移动到外部，放入物体，同样的操作将物体固定板11放入压板5的下方，此时，打开胶合机控制器8胶合机的气缸1开始运动，带动气缸伸缩杆4的伸缩开始操作，同时伸缩立柱3也会跟随运动，操作完毕关闭胶合机控制器8，取出物体即可完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。