细纱管全自动加油机的制作方法

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，特别是指一种细纱管全自动加油机。

背景技术：

纺织企业绝大数使用的细纱机采用的纱管为一端大一端小的锥形管体，称之为细纱管。细纱管使用时需要在纱管的内壁上涂抹润滑油，以减小其摩擦，延长其使用寿命，达到减少落纱断头的目的。目前纱管加油采用的方法是人工加油，即人工将润滑油涂抹在纱管的内壁上，工作效率极低，且涂抹不均匀，费时费力，不利于大批量加工生产。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种细纱管全自动加油机，解决了现有技术中纱管加油涂抹不均匀、工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种细纱管全自动加油机，包括机架，机架上设有纱管进给装置、纱管夹持装置、给油装置、传动装置、纱管收集装置和电器控制装置，纱管进给装置和纱管夹持装置均与传动装置相连接，传动装置与电器控制装置相连接，给油装置与纱管夹持装置相连接，纱管进给装置与纱管夹持装置相对应，纱管收集装置包括设置在纱管夹持装置下方的倾斜滑板，倾斜滑板与设置在机架上的收集箱相对应。

所述传动装置包括设置在机架上的传动箱，传动箱中设有双输出电机、伸缩轴、伸缩板和传动轴，双输出电机的一个输出轴上设有凸轮组件、另一个输出轴与传动轴相连接，传动轴伸出传动箱，伸缩轴和伸缩板分别与凸轮组件相连接。

所述凸轮组件包括与双输出电机输出轴相连接的轴套，轴套上固定设有平行设置的第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮上设有第一推轮，伸缩轴通过支撑轴套与传动箱固定连接，伸缩轴的一端伸出传动箱，伸缩轴上设有连接臂，连接臂的一端与伸缩轴固定连接、另一端设有槽板，第一推轮位于槽板中且与槽板相配合。

所述伸缩板通过支撑座与传动箱相连接，伸缩板位于传动箱内的一端设有U型槽座，U型槽座内铰接有第二推轮，第二推轮与第二凸轮位于同一竖直面内且与第二凸轮相配合，伸缩板位于传动箱外的一端设有推送板，推送板的外端设有导向凸板，推送板的下部设有回位弹簧，回位弹簧的一端与推送板固定连接、另一端与传动箱相连接。

所述纱管进给装置包括与机架固定连接的弧形送料板，弧形送料板的底部设有支撑架，支撑架上滑动设有滑动板，滑动板的前端设有接管座，滑动板的后端设有导向板座，导向板座通过第一弹簧与支撑架相连接，导向板座上设有导向槽，导向槽与导向凸板相配合。

所述弧形送料板倾斜设置，弧形送料板与水平面的夹角为3~15°，弧形送料板的出料端设有定位板，定位板分别设置在弧形送料板的内侧且伸出弧形送料板，定位板与接管座相对应。

所述纱管夹持装置包括左移动座、右转动座和支穿杆，左移动座、右转动座和支穿杆位于同一直线上，支穿杆穿过左移动座与右转动座相对应；支穿杆通过固定座与伸缩轴固定连接，支穿杆上设有固定槽，左移动座的一侧设有导向板、另一侧设有滑杆，导向板与设置在机架上的导向槽座相配合，导向板与导向槽座滑动连接，滑杆的一端与左移动座固定连接、另一端伸进传动箱内部，滑杆位于传动箱外部的区域上设有连接推块，连接推块与滑杆固定连接，连接推块与固定座相对应。

所述连接推块的最高面高于固定座的最低面，连接推块的下部设有定位轴，定位轴与设置在机架上的定位座相配合，定位轴的底部设有第二弹簧，第二弹簧的一端与定位轴相连接、另一端与定位座相连接。

所述右转动座通过支架与机架相连接，右转动座的左侧设有定位凹槽，右转动座的右侧设有转轴，转轴上设有从动带轮，所述传动轴伸出传动箱的一端设有主动带轮，主动带轮通过皮带与从动带轮相连接。

所述给油装置包括与机架固定连接的支撑杆，支撑杆的上端设有用于支撑油瓶的油瓶支架，油瓶的下部连接有输油软管，输油软管的出油端固定在支穿杆上的固定槽中，输油软管上设有控速开关。

本实用新型纱管依靠自身重力依次进入纱管进给装置，由纱管进给装置把纱管送到纱管夹持装置，纱管夹持装置夹持并带动纱管匀速回转，给油装置进行定位，定量均匀加油，最后纱管收集装置把加过油纱管收集起来，分类存放；从而实现连续不断的给纱管加油。本实用新型实现机械化细纱管加油可减轻工人劳动强度，提高工作效率三倍以上，提高纱管加油质量，减少落纱断头。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体机构示意图。

图2为本实用新型传动装置俯视示意图。

图3为本实用新型纱管夹持装置结构示意图。

图4为本实用新型弧形送料板三维结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，实施例1，一种细纱管全自动加油机，包括机架1，机架1上设有纱管进给装置2、纱管夹持装置3、给油装置4、传动装置5、纱管收集装置6和电器控制装置7，纱管进给装置2和纱管夹持装置3均与传动装置5相连接。纱管进给装置2用于对纱管的输送，纱管夹持装置3用于在加油过程中对纱管进行夹持；传动装置5与电器控制装置7相连接，控制传动装置的开关，传动装置为整个装置提供动力，给油装置4与纱管夹持装置3相连接，给油装置给纱管夹持装置上的纱管进行加油，纱管进给装置2与纱管夹持装置3相对应，从纱管进给装置上滑落的纱管进入纱管夹持装置，进行夹持，纱管收集装置6包括设置在纱管夹持装置3下方的倾斜滑板601，倾斜滑板601与设置在机架1上的收集箱602相对应，加过油的纱管落在倾斜滑板上，经倾斜滑板滑落到收集箱内，便于对纱管的收集。

纱管依靠自身重力依次进入纱管进给装置，由纱管进给装置把纱管送到纱管夹持装置，纱管夹持装置夹持并带动纱管匀速回转，给油装置进行定位，定量均匀加油，最后纱管收集装置把加过油纱管收集起来，分类存放。整个过程实现机械化操作，工作效率大大提高。

实施例2，一种细纱管全自动加油机，所述传动装置5包括设置在机架1上的传动箱501，传动箱501中设有双输出电机502、伸缩轴503、伸缩板504和传动轴505。双输出电机502的一个输出轴上设有凸轮组件，带动凸轮组件转动。另一个输出轴与传动轴505相连接，带动传动轴转动。传动轴505伸出传动箱501，将动力输出给纱管夹持装置。伸缩轴503和伸缩板504分别与凸轮组件相连接，凸轮组件分别带动伸缩轴和伸缩板进行左右移动。所述凸轮组件包括与双输出电机502输出轴相连接的轴套506，轴套506上固定设有平行设置的第一凸轮507和第二凸轮508，第一凸轮和第二凸轮进行同步转动，第一凸轮507上设有第一推轮509，第一推轮509与第一凸轮507平行设置，第一凸轮通过第一推轮带动伸缩轴进行左右移动。伸缩轴503通过支撑轴套510与传动箱501固定连接，伸缩轴可在支撑轴套中滑动。伸缩轴503的一端伸出传动箱501，将动力输出给纱管夹持装置。伸缩轴503上设有连接臂511，连接臂511的一端与伸缩轴503固定连接、另一端设有槽板512，第一推轮509位于槽板512中且与槽板512相配合，槽板为U形槽钢，U形槽钢竖直设置，第一推轮位于U形槽钢的凹槽中，第一推轮在第一凸轮的作用下在槽板中上下移动，进而带动槽板左右移动，槽板通过连接臂带动伸缩轴左右移动。

进一步，所述伸缩板504通过支撑座513与传动箱501相连接，伸缩板可在支撑座中滑动，伸缩板504位于传动箱501内的一端设有U型槽座514，U型槽座与伸缩板固定连接，U型槽座514内铰接有第二推轮515，第二推轮515与第二凸轮508位于同一竖直面内且与第二凸轮508相配合，第二凸轮在转动过程中与第二推轮相接触，第二凸轮转动推动第二推轮左右移动，进而实现伸缩板的左右伸缩。伸缩板504位于传动箱501外的一端设有推送板516，推送板516的外端部设有导向凸板517，导向凸板将动力输送给纱管进给装置。推送板516的下部设有回位弹簧518，回位弹簧518的一端与推送板516固定连接、另一端与传动箱501相连接，第二凸轮通过推轮将伸缩板向右推出，然后在回位弹簧的作用下相左回位，实现推动板的左右移动。

进一步，所述纱管进给装置2包括与机架1固定连接的弧形送料板201，弧形送料板用于盛放细纱管，细纱管在重力作用下向下滑动。弧形送料板201的底部设有支撑架202，支撑架202上滑动设有滑动板203，滑动板203的前端设有接管座204，接管座用于接收从弧形送料板滑落的纱管，在将接收的纱管送至纱管夹持装置处进行夹持。滑动板203的后端设有导向板座205，导向板座205通过第一弹簧206与支撑架202相连接，用于导向座带动滑动板复位，导向板座205上设有导向槽，导向槽与导向凸板517相配合，导向凸板在推送板的作用下进入导向槽，推动滑动板向前运动，此时接管座伸出弧形送料板，接收纱管并送至纱管夹持装置，然后滑动板在第一弹簧的作用下向后滑动，复位，此时接管座收回至弧形送料板的下部。所述弧形送料板201倾斜设置，弧形送料板201与水平面的夹角为3°、5°、12°、15°中的一个，优选为10°，便于纱管的滑落，弧形送料板201的出料端设有定位板207，定位板207分别设置在弧形送料板201的内侧且伸出弧形送料板201，定位板伸出弧形送料板的一端为半圆弧板，用于纱管的平稳滑落，定位板207与接管座204相对应，纱管经定位板的定位后正好滑落在伸出的接管座上，避免落偏。

其他结构与实施例1相同。

实施例3，一种细纱管全自动加油机，所述纱管夹持装置3包括左移动座301、右转动座302和支穿杆303，左移动座301、右转动座302和支穿杆303位于同一直线上，左移动座301用于支撑纱管的大直径端，右转动座302用于支撑纱管的小直径端。左移动座301上设有通孔，支穿杆303通过通孔穿过左移动座301与右转动座302相配合。支穿杆303通过固定座304与伸缩轴503固定连接，伸缩轴带动支穿杆进行左右移动，支穿杆向右移动时，将接管座上的纱管穿起来，然后卡在右转动座上，右转动座带动纱管转动进行加油，然后支穿杆向左运动，纱管滑落。支穿杆303上设有固定槽，固定槽用于固定给油装置4的输油软管，对纱管内壁进行均匀加油。左移动座301的一侧固定设有导向板305、另一侧固定设有滑杆306，导向板305与设置在机架1上的导向槽座316相配合，导向板305与导向槽座316滑动连接，导向槽座316起到支撑移动座和为移动座的水平移动提供平稳支撑的作用。滑杆306的一端与左移动座301固定连接、另一端伸进传动箱501内部，滑杆306位于传动箱501外部的区域上设有连接推块307，连接推块307与滑杆306固定连接，连接推块307与固定座304相对应，连接推块307位于固定座304的左侧，固定座向左运动时，推动连接推块移动，连接推块通过滑杆带动左移动座相左移动，此时左移动座与右转动座相对距离增大，相当于打开纱管夹持装置的夹持器。所述连接推块307的最高面高于固定座304的最低面，伸缩轴带动固定座向左移动时，带动连接推块移动，连接推块307的下部设有定位轴308，定位轴308与设置在机架1上的定位座309相配合，起到快速定位连接推块的作用，定位轴308的底部设有第二弹簧310，第二弹簧310的一端与定位轴308相连接、另一端与定位座309相连接。固定座向左运动时，推动连接推块移动，连接推块通过滑杆带动左移动座相左移动，此时左移动座与右转动座相对距离增大，相当于打开纱管夹持装置的夹持器；然后连接推块在第二弹簧的作用下向右运动，复位，此时左移动座与右转动座之间的距离变小，用于夹持纱管。

进一步，所述右转动座302通过支架311与机架1相连接，右转动座302的左侧设有定位凹槽，用于卡住位于左移动座和右转动座之间的纱管的小直径端。右转动座302的右侧设有转轴312，转轴312上设有从动带轮313，所述传动轴505伸出传动箱501的一端设有主动带轮314，主动带轮314通过皮带315与从动带轮313相连接，传动轴通过主动带轮和皮带带动右转动座转动，右转动座带动纱管转动，位于纱管内的支穿杆上的输油软管对纱管内壁进行均匀涂油。

进一步，所述给油装置4包括与机架1固定连接的支撑杆401，支撑杆高度可调，支撑杆401的上端设有用于支撑油瓶402的油瓶支架403，油瓶402的下部连接有输油软管404，输油软管404的出油端固定在支穿杆303上的固定槽中，输油软管404上设有控速开关405，调节控速开关实现输油软管的出油端出油量的多少。

细纱管全自动加油机的加油方法如下：将若干个纱管放置在弧形送料板上，将输油软管的出油端安装在支穿杆上的固定槽中；然后启动双输出电机，双输出电机转动带动传动轴和凸轮组件转动，传动轴通过皮带带动右转动座转动，凸轮组件的第二凸轮在转动过程中与第二推轮相接触，第二凸轮转动推动第二推轮左右移动，进而实现伸缩板的左右伸缩，进而实现推送板的左右移动，推送板向右移动时，导向凸板在推送板的作用下进入导向槽，推动滑动板向前运动，此时接管座伸出弧形送料板，用于接收从弧形送料板上滚落下的纱管，并送至左移动座和右转动座之间，纱管在右转动座的作用下转动，凸轮组件的第一凸轮通过第一推轮带动伸缩轴进行左右移动，伸缩轴通过固定座带动支穿杆左右移动，支穿杆向右移动时，穿过位于左移动座和右转动座之间的纱管，对纱管内壁进行均匀加油，然后左移动座在连接推块的作用下相左运动，松开纱管，纱管落在倾斜滑板上，经倾斜滑板滑落到收集箱内，完成对纱管的收集，如此完成对一个纱管的加油动作。

其他结构与实施例2相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。