一种拉杆横向型波纹管的制作方法

本发明属于工业补偿器技术领域，具体涉及一种拉杆横向型波纹管。

背景技术：

现有的大拉杆横向型补偿器广泛应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、建筑等行业，采用一次液压成型和机械成型技，因此补偿器周向的拉杆支撑件设置比较困难，拉杆与波纹管间的晃动会给横向位移的补偿造成负面影响。另一方面，产品结构虽然紧凑但是波纹管处的耐腐蚀性较差从而导致补偿器寿命较短，过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能的进一步下降进入恶性循环。

技术实现要素：

本发明的目的在于避免现有技术的缺陷，提供了一种拉杆横向型波纹管，具体由以下技术方案实现：

所述拉杆横向型波纹管,包括两接管、两导流筒、两波纹管、中间接管、拉杆以及环板组件，所述两波纹管的一端分别连接于中间接管的两端，所述两接管分别对应地连接于两波纹管的另一端与波纹管、中间接管形成拉杆横向型波纹管的管体，所述两导流筒分别对应设置于两波纹管内，所述环板组件设置于所述管体的外周面上，所述拉杆通过所述环板组件支撑。

所述拉杆横向型波纹管的进一步设计在于，所述环板组件分为设置于管体两端的两端支撑件与设置于管体中部的中间支撑件，所述两端支撑件包括第一筋板、支撑板以及螺栓固定组件，所述第一筋板垂直于管体的轴向地焊接于管体的外周，所述支撑板沿管体的径向地且垂直于第一筋板设置，所述螺栓固定组件穿接于第一筋板；所述中间支撑件包括第二筋板、导向板以及限位圈，所述第二筋板垂直于管体的轴向地焊接于管体的外周，所述导向板沿管体的径向地且垂直于第二筋板设置，所述限位圈穿接于第二筋板。

所述拉杆横向型波纹管的进一步设计在于，所述环板组件分为两组，两组组环板组件分别设置于管体外周的两中心对称位置上。

所述拉杆横向型波纹管的进一步设计在于，所述两接管上设有法兰。

所述拉杆横向型波纹管的进一步设计在于，所述导流筒采用耐腐蚀介质的材料支撑。

所述拉杆横向型波纹管的进一步设计在于，所述导流筒的两端对应于接管、中间接管间分别设置有密封垫圈。

本实用新型的优点是：

1）本实用新型的拉杆横向型波纹管通过环板组件能够更好地支撑，减小栏杆与波纹管的径向晃动，更好地吸收横向位移。

2）本实用新型的拉杆横向型波纹管通过在导向筒与接管、中间接管间的增设密封圈确保波纹管处的耐腐蚀性，增加波纹管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的拉杆横向型波纹管的结构示意图。

图2为本实用新型的拉杆横向型波纹管的结构示意图（另一种实施方式）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明方案进行详细说明。

实施例1

如图2，本实施例的拉杆横向型波纹管,主要由两接管1、两导流筒2、两波纹管3、中间接管4、拉杆8以及环板组件12组成。两波纹管3的一端分别连接于中间接管4的两端，两接管1分别对应地连接于两波纹管3的另一端，与波纹管3、中间接管4形成拉杆横向型波纹管的管体。两导流筒2分别对应设置于两波纹管3内。环板组件12设置于管体的外周面上，拉杆8通过环板组件12支撑。

进一步的，本实施例的环板组件12分为设置于管体两端的两端支撑件与设置于管体中部的中间支撑件。两端支撑件主要由第一筋板、支撑板以及螺栓固定组件组成。第一筋板垂直于管体的轴向地焊接于管体的外周，支撑板沿管体的径向地且垂直于第一筋板设置，螺栓固定组件穿接于第一筋板。

本实施例的中间支撑件主要由第二筋板7、导向板5以及限位圈6组成。第二筋板垂直于管体的轴向地焊接于管体的外周。导向板5沿管体的径向地且垂直于第二筋板7设置，限位圈6穿接于第二筋板7。

本实施例的环板组件分为两组，两组组环板组件12分别设置于管体外周的两中心对称位置上。

为了增加波纹管3处的耐腐蚀性，本实施例的导流筒2采用耐腐蚀介质的材料支撑。进一步的，在导流筒的两端对应于接管、中间接管间分别设置密封垫圈。

实施例2

如图2，本实施例的拉杆横向型波纹管,主要由两接管1、两导流筒2、两波纹管3、中间接管4、拉杆8、法兰16以及环板组件12组成。两波纹管3的一端分别连接于中间接管4的两端，两接管1分别对应地连接于两波纹管3的另一端，与波纹管3、中间接管4形成拉杆横向型波纹管的管体。两导流筒2分别对应设置于两波纹管3内。环板组件12设置于管体的外周面上，拉杆8通过环板组件12支撑。两接管1上分别设有法兰16。

进一步的，本实施例的环板组件12分为设置于管体两端的两端支撑件与设置于管体中部的中间支撑件。两端支撑件主要由第一筋板、支撑板以及螺栓固定组件组成。第一筋板垂直于管体的轴向地焊接于管体的外周，支撑板沿管体的径向地且垂直于第一筋板设置，螺栓固定组件穿接于第一筋板。

本实施例的中间支撑件主要由第二筋板7、导向板5以及限位圈6组成。第二筋板垂直于管体的轴向地焊接于管体的外周。导向板5沿管体的径向地且垂直于第二筋板7设置，限位圈6穿接于第二筋板7。

如图1，本实施例的环板组件分为两组，两组组环板组件12分别设置于管体外周的两中心对称位置上。

为了增加波纹管3处的耐腐蚀性，本实施例的导流筒2采用耐腐蚀介质的材料支撑。进一步的，在导流筒的两端对应于接管、中间接管间分别设置密封垫圈。

本实施例的拉杆横向型波纹管通过环板组件能够更好地支撑，减小栏杆与波纹管的径向晃动，更好地吸收横向位移。另一方面通过在导向筒与接管、中间接管间的增设密封圈确保波纹管处的耐腐蚀性，增加波纹管的使用寿命。

本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，凡在本发明的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。