一种插杆阀的制作方法

本实用新型属于机械阀门设备技术领域，具体涉及一种插杆阀。

背景技术：

大型钢铁公司炼铁厂煤粉磨制设备的煤仓插杆阀，使用时开、闭效果较差，插杆及插孔易损，关闭效果不好，煤会从插杆孔喷出造成场地卫生差，并且由于插杆阀是焊接在原煤仓上，损坏不易更换，且插杆阀下料“堆型”不利于皮带运输，常有料从皮带溢出。因此如何克服现有技术的不足是目前机械阀门设备技术领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决插杆阀关不严，插杆及台阶孔易损，密闭效果不好，插杆阀整体易损坏及下料“堆型”不利于皮带运输等问题，提供一种插杆阀，该插杆阀设计新颖，不易损坏，密闭效果好，易于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种插杆阀，包括插杆和插杆阀壳体，所述的插杆阀壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体通过法兰固定连接；

所述的上壳体为圆筒形；下壳体上部为长方体形，下部为倒四棱台形；

在下壳体上部的一侧壁上固定连接有多根钢管，钢管与下壳体内部相连通；多根钢管在水平方向上紧挨着并排设置，总宽度与该侧壁内宽度相同；且每根钢管内均插有与钢管内径尺寸相匹配的插杆；

在下壳体上部与设有钢管侧壁的相对的侧壁上，设有一向外的中空凸台；

插杆水平设置，远离帽体的一端依次穿过钢管和下壳体后，置于中空凸台上。

进一步，优选的是，上壳体与法兰之间还设有多个第一加强筋板。

进一步，优选的是，第一加强筋板有4个，均匀布设在上壳体的四周。

进一步，优选的是，下壳体与法兰之间还设有多个第二加强筋板。

进一步，优选的是，第二加强筋板有4个，布设在下壳体顶部四角处。

进一步，优选的是，钢管的长度为100mm，内径为25mm，外径为32mm。

进一步，优选的是，钢管有18根。

进一步，优选的是，插杆的长度为850mm，内径为18mm，外径为25mm。

由于原有插杆阀的插孔是在插杆阀本身钢壳（普通C钢，δ=10mm）吹割而成，在煤的长期腐蚀下，在频繁的开、关过程中，插孔极易变形，由此造成孔逐渐增大，煤喷出再所难免。本实用新型插杆阀将插孔设计成18根100mm长φ32*25不锈钢钢管并排焊接而成，首先不锈钢更耐腐蚀，其次100mm长的孔不易变形，从而煤喷出和插孔易变形得以解决。并且100mm长的孔会使职工在开、关阀的过程中插杆始终是平行插入或抽出，避免像原有插杆阀的插杆“窜”现象。

由于原有插杆阀的整体形状为圆形设计，这种形状使下料分散，不易集中于皮带的中部，皮带在运输过程中溢料在所难免。本实用新型插杆阀上部为圆形（便于连接原煤仓），下部为长方体形加四棱台形（便于下料口出料集中于皮带中部），这样的设计可与皮带运输完美衔接。

本实用新型插杆阀在使用时，可根据下料量的多少选择抽出多少根插杆。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

（1）本实用新型插杆阀不易损坏，密闭效果好，且解决了下料堆型不利于皮带运输的问题；

（2）同等原有插杆阀采购价为9768.5元，并且效果相对较差。本实用新型插杆阀的制作只需1200元的材料费+800元的人工制作费共计2000元，大大节省成本；

（3）本实用新型插杆阀设计新颖，插孔及下料口与皮带运输完美衔接，原料仓下料畅通，皮带运输不溢料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型插杆阀不安装插杆时的主视图；

图2为本实用新型插杆阀不安装插杆时的俯视图；

图3为本实用新型插杆阀不安装插杆时又一情况的主视图；

图4为插杆的结构示意图；

其中，1、钢管；2、插杆；3、插杆阀壳体；4、上壳体；5、下壳体；6、法兰；7、第一加强筋板；8、第二加强筋板；9、中空凸台。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例1

如图1、图2和图4所示，一种插杆阀，包括插杆2和插杆阀壳体3，所述的插杆阀壳体3包括上壳体4和下壳体5，上壳体4和下壳体5通过法兰6固定连接；

所述的上壳体4为圆筒形；下壳体5上部为长方体形，下部为倒四棱台形；

在下壳体5上部的一侧壁上固定连接有多根钢管1，钢管1与下壳体5内部相连通；多根钢管1在水平方向上紧挨着并排设置，总宽度与该侧壁内宽度相同；且每根钢管1内均插有与钢管1内径尺寸相匹配的插杆2；

在下壳体5上部与设有钢管1侧壁的相对的侧壁上，设有一向外的中空凸台9；

插杆2水平设置，远离帽体的一端依次穿过钢管1和下壳体5后，置于中空凸台9上。

实施例2

如图3-4所示，一种插杆阀，包括插杆2和插杆阀壳体3，所述的插杆阀壳体3包括上壳体4和下壳体5，上壳体4和下壳体5通过法兰6固定连接；

所述的上壳体4为圆筒形；下壳体5上部为长方体形，下部为倒四棱台形；

在下壳体5上部的一侧壁上固定连接有多根钢管1，钢管1与下壳体5内部相连通；多根钢管1在水平方向上紧挨着并排设置，总宽度与该侧壁内宽度相同；且每根钢管1内均插有与钢管1内径尺寸相匹配的插杆2；

在下壳体5上部与设有钢管1侧壁的相对的侧壁上，设有一向外的中空凸台9；

插杆2水平设置，远离帽体的一端依次穿过钢管1和下壳体5后，置于中空凸台9上。

壳体4与法兰6之间还设有4个第一加强筋板7，4个第一加强筋板7均匀布设在上壳体4的四周。

下壳体5与法兰6之间还设有4个第二加强筋板8，4个第二加强筋板8分别布设在下壳体5顶部四角处。

实施例3

如图3-4所示，一种插杆阀，包括插杆2和插杆阀壳体3，所述的插杆阀壳体3包括上壳体4和下壳体5，上壳体4和下壳体5通过法兰6固定连接；

所述的上壳体4为圆筒形；下壳体5上部为长方体形，下部为倒四棱台形；

在下壳体5上部的一侧壁上固定连接有多根钢管1，钢管1与下壳体5内部相连通；多根钢管1在水平方向上紧挨着并排设置，总宽度与该侧壁内宽度相同，即全部钢管1内插入插杆2后，不下料；且每根钢管1内均插有与钢管1内径尺寸相匹配的插杆2；

在下壳体5上部与设有钢管1侧壁的相对的侧壁上，设有一向外的中空凸台9；中空凸台9的作用是支撑插杆2的尾端，使插杆2保持在水平状态。

插杆2水平设置，远离帽体的一端依次穿过钢管1和下壳体5后，置于中空凸台9上。

壳体4与法兰6之间还设有4个第一加强筋板7，4个第一加强筋板7均匀布设在上壳体4的四周。

下壳体5与法兰6之间还设有4个第二加强筋板8，4个第二加强筋板8分别布设在下壳体5顶部四角处。

钢管1的长度为100mm，内径为25mm，外径为32mm。

钢管1有18根，材质为不锈钢。

插杆2的长度为850mm，内径为18mm，外径为25mm。

在使用时，可根据下料量的多少选择抽出多少根插杆。

本实用新型插杆阀于2017年7月19日安装投入使用，效果良好，使用至今，皮带运输从不溢料，插孔从不喷料，造作简单、控制方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。