螺杆料筒排气座的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及到螺杆料筒排气座。

背景技术：

排气式注塑机是目前广泛使用的一种注塑机产品，其结构主要包括料筒和螺杆。工作时，原料送入料筒内，在螺杆的转动作用下，原料经熔融、压缩、熔料减压、熔料内气体膨胀、气泡破裂并与熔体分离、排气，排气后物料再度进行剪切均化。排气是通过设于料筒上的排气口实现的，传统的排气口通过钻孔的方式设于料筒上，熔料容易进入到排气口后，熔料会积聚在排气口处难以回落至料筒内，从而将排气口堵塞，使气体无法从排气口排出。

技术实现要素：

为解决熔料积聚在排气口处难以回落导致排气口堵塞的问题，本实用新型提供了螺杆料筒排气座。

本实用新型采用的技术方案如下：

螺杆料筒排气座，设于料筒排气口的外侧，包括阀座，所述阀座安装在排气口外侧，所述阀座内设有阀板，所述阀板连接有穿过阀座的阀杆，所述阀杆末端连接有带动阀杆直线运动的动力装置，所述阀板具有堵住排气口的一号位置以及与排气口分离的二号位置，所述阀座上设有排气孔。

所述阀板上设有穿过阀座的导杆。

所述阀杆与阀板为孔轴配合，所述阀杆的周向设有压板，所述压板固定在阀板上。

所述压板由两个半圆板构成。

所述阀座包括底座与顶座，所述底座与顶座之间设有隔热板。

所述排气孔连接有空气净化装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型当无需排气时，阀杆带动阀板往下降，阀板堵住排气口，熔料就无法进入排气口，当需要排气时，阀板与排气口分离，通过排气装置将废气从排气孔排出，使熔料不会积聚在排气口将排气口堵塞，确保良好的排气效果。

附图说明

图1是本实用新型阀板与排气口贴合的剖面示意图。

图2是本实用新型阀板与排气口分离的剖面示意图。

图3是本实用新型的示意图。

图4是本实用新型阀板装置的示意图。

排气口1、阀座2、底座21、顶座22、阀板4、阀杆5、排气孔7、导杆8、压板9、隔热板10、空气净化装置13。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，螺杆料筒排气座，设于料筒排气口1的外侧，包括阀座2，所述阀座2安装在排气口1外侧，所述阀座2内设有阀板4，所述阀板4连接有穿过阀座2的阀杆5，所述阀杆5末端连接有带动阀杆5直线运动的动力装置，所述阀板4具有堵住排气口1的一号位置以及与排气口1分离的二号位置，所述阀座2上设有排气孔。动力装置可以为手动、气缸或电机，当无需排气时，阀杆5带动阀板4往下降，阀板4堵住排气口1，熔料就无法进入排气口1，当需要排气时，阀板4与排气口1分离，通过排气装置将废气从排气孔7排出，使熔料不会积聚在排气口1将排气口1堵塞，确保良好的排气效果。

实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，所述阀板4上设有穿过阀座2的导杆8。导杆8可减小阀杆上的阀板位移的偏差，提高移动的稳定性，保证阀板4与排气口配合精度。

实施例中，如图1、图2、图4所示，所述阀杆5与阀板4为孔轴配合，所述阀杆5的周向设有压板9，所述压板9固定在阀板4上，所述压板9由两个半圆板构成。结构简单拆装方便。

实施例中，如图1、图2、图3所示，所述阀座2包括底座21与顶座22，所述底座21与顶座22之间设有隔热板10。隔热板10可以为石膏板，起到隔热的作用，防止料筒处所产生的热量传递到顶座2，对顶座2上连接的装置造成损坏。

实施例中，如图4所示，所述排气孔7连接有空气净化装置13。空气净化装置13将排气孔7排出的废气净化，保证良好的工作环境。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。