一种新型多功能阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种新型多功能阀门。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

专利号为 CN201720096317.9，申请日为2017-01-25，公开了一种定量球体调水阀门，包括阀门本体，所述阀门本体为中空结构，所述阀门本体的内壁顶端设有固定座，所述固定座为中空结构，所述固定座内活动设有定量球，且定量球延伸至阀门本体内，所述定量球上设有支柱，且支柱延伸至阀门本体外，所述支柱上设有固定凹槽，所述阀门本体上设有固定块，所述固定块为中空结构，所述固定块内活动设有固定柱，且固定柱延伸至固定块外，所述固定柱活动设于固定凹槽内，所述固定柱的两侧对称设有活动块，所述活动块上设有复位弹簧。

上述专利通过使用螺纹式连接阀门，避免发生锈蚀难以转动，降低人们生活成本，满足人们的需求。但是存在两个技术问题：第一、阀门在换向过程中，进液口方向的阀芯会受到高压液体的冲击，长时间容易使阀芯受到冲击而损坏，换向不顺畅，性能不可靠，影响阀门的正常使用，减少阀门的使用寿命；第二，阀门是裸露在外面使用的，无论是业内人员还是业外人员，均可随意的盗走，提为盗用资源提供了的可逞之机，可能会造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种新型多功能阀门，能够对高压液体的冲击阀门进液口方向的阀芯起到缓冲的作用，提高设备的使用寿命，同时也能够防止阀门被盗走，且安装与使用均方便、 效果稳定可靠、便于加工制作而成本低、有利于广泛推广应用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种新型多功能阀门，包括阀体和法兰，其特征在于：所述阀体内设置有阀芯和阀座，所述阀座内设置有弧形挡板，所述弧形挡板上设置有漏孔和固定板，所述固定板上设置有导孔，所述导孔内套入有导杆，所述导杆一端通过压簧连接在固定板上，另一端连接有与漏孔相对应的弧形盖板，所述法兰上均匀分布有多个通孔，所述阀体通过螺栓固定通孔，所述通孔内壁设置有沉孔，所述沉孔内设置有弹簧，所述弹簧上设置有凸块，所述凸块上端一面为弧形体，另一面为直面体，所述螺栓上设置有与凸块相对应的凹口。

所述弧形挡板上设置有环形沉口，所述弧形盖板与环形沉口相对应。

所述阀芯的外表面上均设置有密封布，所述密封布采用丙烯酸酯橡胶材料。

所述弧形盖板的外表面包覆有密封垫。

所述弧形盖板的外表面包覆有密封垫。

所述沉孔内设置有限位槽，所述凸块上设置有与限位槽相配合的限位块。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过在阀座上安装具有漏孔的弧形挡板，压簧作用于弧形盖板将漏孔密封，当液体从进液口进来时，液体首先冲击在弧形挡板上，然后在液体压力的作用下将弧形盖板推离漏孔，漏孔被开启，液体通过漏孔进入阀芯，弧形挡板和弧形盖板的作用下，对高压的液体起到一个缓冲的作用，防止阀体进液口的高压液体对阀芯直接冲击，换向顺畅，性能可靠，阀门能够正常使用，提高阀门的使用寿命，且弧形挡板具有拱形结构，形成拱肋，拱肋为主要承重构件，受力特点为拱肋承压、支承处有水平推力，同时通过凸块卡入螺栓的凹口内，凸块的直面体卡合于凹口的侧壁，使螺栓安装好后，不会被取下，从而防止阀体被盗走，安全性高。

2、通过环形沉口的密封性更好。

3、通过阀芯的外表面包裹一层丙烯酸酯橡胶材料的密封布，丙烯酸酯橡胶具有弹性，碳链饱和，防止螺旋通道的液体渗入截止阀内腔，同时增强对流入通道的密封效果，且耐热、耐老化、耐油，磨损只需更换密封布，不必更换阀芯，节约成本，维修方便。

4、通过密封垫提高密封性。

5、通过限位槽与限位块配合，对凸块的上下活动起到限位的作用，防止凸块发生旋转移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中Ⅰ结构示意图。

图中标记：1、阀体，2、阀芯，3、弧形挡板，4、漏孔，5、弧形盖板，6、导杆，7、固定板，8、压簧，9、导孔，10、阀座，11、法兰，12、管道，13、螺栓，14、通孔，15、凹口，16、限位槽，17、弹簧，18、弧形体，19、限位块，20、直面体，21、沉孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1至2所示，一种新型多功能阀门，包括阀体1和法兰11，所述阀体1内设置有阀芯2和阀座10，所述阀座10内设置有弧形挡板3，所述弧形挡板3上设置有漏孔4和固定板7，所述固定板7上设置有导孔9，所述导孔9内套入有导杆6，所述导杆6一端通过压簧8连接在固定板7上，另一端连接有与漏孔4相对应的弧形盖板5，所述法兰11上均匀分布有多个通孔14，所述阀体1通过螺栓13固定通孔14，所述通孔14内壁设置有沉孔21，所述沉孔21内设置有弹簧17，所述弹簧17上设置有凸块，所述凸块上端一面为弧形体18，另一面为直面体20，所述螺栓13上设置有与凸块相对应的凹口。

图纸的箭头方向为液体进入阀体1的方向，法兰11的一端安装管道12，另一端对准阀体1的端头，螺栓13穿过阀体1推入通孔14中，螺栓13的外壁压制在凸块的弧形体18上，当凸块卡入螺栓13上的凹口15内时，凸块上的直面体20挡住凹口1的内壁，使螺栓13推入通孔14后，不能退出，然后通过螺母扭紧螺栓13，安装好后，管道12内通液体，进入阀体1内，液体首先冲击在弧形挡板3上，在液体的压力作用下，将弧形盖板5推离漏孔4，液体从漏孔4与阀芯2在接触，需要释放液体时，扭动阀芯2，阀体11内没有液体时，在压簧8恢复的作用下，推动弧形盖板5密封漏孔4，通过在阀座10上安装具有漏孔4的弧形挡板，压簧8作用于弧形盖板5将漏孔4密封，当液体从进液口进来时，液体首先冲击在弧形挡板3上，然后在液体压力的作用下将弧形盖板5推离漏孔4，漏孔4被开启，液体通过漏孔4进入阀芯2，弧形挡板3和弧形盖板5的作用下，对高压的液体起到一个缓冲的作用，防止阀体10进液口的高压液体对阀芯2直接冲击，换向顺畅，性能可靠，阀门能够正常使用，提高阀门的使用寿命，且弧形挡板3具有拱形结构，形成拱肋，拱肋为主要承重构件，受力特点为拱肋承压、支承处有水平推力，同时通过凸块卡入螺栓13的凹口内，凸块的直面体卡合于凹口的侧壁，使螺栓13安装好后，不会被取下，从而防止阀体1被盗走，安全性高。

实施例2

如图1至2所示，一种新型多功能阀门，包括阀体1和法兰11，所述阀体1内设置有阀芯2和阀座10，所述阀座10内设置有弧形挡板3，所述弧形挡板3上设置有漏孔4和固定板7，所述固定板7上设置有导孔9，所述导孔9内套入有导杆6，所述导杆6一端通过压簧8连接在固定板7上，另一端连接有与漏孔4相对应的弧形盖板5，所述法兰11上均匀分布有多个通孔14，所述阀体1通过螺栓13固定通孔14，所述通孔14内壁设置有沉孔21，所述沉孔21内设置有弹簧17，所述弹簧17上设置有凸块，所述凸块上端一面为弧形体18，另一面为直面体20，所述螺栓13上设置有与凸块相对应的凹口。

所述弧形挡板3上设置有环形沉口，所述弧形盖板5与环形沉口相对应。

所述阀芯2的外表面上均设置有密封布，所述密封布采用丙烯酸酯橡胶材料。

图纸的箭头方向为液体进入阀体1的方向，法兰11的一端安装管道12，另一端对准阀体1的端头，螺栓13穿过阀体1推入通孔14中，螺栓13的外壁压制在凸块的弧形体18上，当凸块卡入螺栓13上的凹口15内时，凸块上的直面体20挡住凹口1的内壁，使螺栓13推入通孔14后，不能退出，然后通过螺母扭紧螺栓13，安装好后，管道12内通液体，进入阀体1内，液体首先冲击在弧形挡板3上，在液体的压力作用下，将弧形盖板5推离漏孔4，液体从漏孔4与阀芯2在接触，需要释放液体时，扭动阀芯2，阀体11内没有液体时，在压簧8恢复的作用下，推动弧形盖板5密封漏孔4，通过在阀座10上安装具有漏孔4的弧形挡板，压簧8作用于弧形盖板5将漏孔4密封，当液体从进液口进来时，液体首先冲击在弧形挡板3上，然后在液体压力的作用下将弧形盖板5推离漏孔4，漏孔4被开启，液体通过漏孔4进入阀芯2，弧形挡板3和弧形盖板5的作用下，对高压的液体起到一个缓冲的作用，防止阀体10进液口的高压液体对阀芯2直接冲击，换向顺畅，性能可靠，阀门能够正常使用，提高阀门的使用寿命，且弧形挡板3具有拱形结构，形成拱肋，拱肋为主要承重构件，受力特点为拱肋承压、支承处有水平推力，同时通过凸块卡入螺栓13的凹口内，凸块的直面体卡合于凹口的侧壁，使螺栓13安装好后，不会被取下，从而防止阀体1被盗走，安全性高。

通过环形沉口的密封性更好。

通过阀芯2的外表面包裹一层丙烯酸酯橡胶材料的密封布，丙烯酸酯橡胶具有弹性，碳链饱和，防止螺旋通道的液体渗入截止阀内腔，同时增强对流入通道的密封效果，且耐热、耐老化、耐油，磨损只需更换密封布，不必更换阀芯，节约成本，维修方便。

实施例3

如图1至2所示，一种新型多功能阀门，包括阀体1和法兰11，所述阀体1内设置有阀芯2和阀座10，所述阀座10内设置有弧形挡板3，所述弧形挡板3上设置有漏孔4和固定板7，所述固定板7上设置有导孔9，所述导孔9内套入有导杆6，所述导杆6一端通过压簧8连接在固定板7上，另一端连接有与漏孔4相对应的弧形盖板5，所述法兰11上均匀分布有多个通孔14，所述阀体1通过螺栓13固定通孔14，所述通孔14内壁设置有沉孔21，所述沉孔21内设置有弹簧17，所述弹簧17上设置有凸块，所述凸块上端一面为弧形体18，另一面为直面体20，所述螺栓13上设置有与凸块相对应的凹口。

所述弧形挡板3上设置有环形沉口，所述弧形盖板5与环形沉口相对应。

所述阀芯2的外表面上均设置有密封布，所述密封布采用丙烯酸酯橡胶材料。

所述弧形盖板5的外表面包覆有密封垫。

所述沉孔21内设置有限位槽16，所述凸块上设置有与限位槽16相配合的限位块19。

图纸的箭头方向为液体进入阀体1的方向，法兰11的一端安装管道12，另一端对准阀体1的端头，螺栓13穿过阀体1推入通孔14中，螺栓13的外壁压制在凸块的弧形体18上，当凸块卡入螺栓13上的凹口15内时，凸块上的直面体20挡住凹口1的内壁，使螺栓13推入通孔14后，不能退出，然后通过螺母扭紧螺栓13，安装好后，管道12内通液体，进入阀体1内，液体首先冲击在弧形挡板3上，在液体的压力作用下，将弧形盖板5推离漏孔4，液体从漏孔4与阀芯2在接触，需要释放液体时，扭动阀芯2，阀体11内没有液体时，在压簧8恢复的作用下，推动弧形盖板5密封漏孔4，通过在阀座10上安装具有漏孔4的弧形挡板，压簧8作用于弧形盖板5将漏孔4密封，当液体从进液口进来时，液体首先冲击在弧形挡板3上，然后在液体压力的作用下将弧形盖板5推离漏孔4，漏孔4被开启，液体通过漏孔4进入阀芯2，弧形挡板3和弧形盖板5的作用下，对高压的液体起到一个缓冲的作用，防止阀体10进液口的高压液体对阀芯2直接冲击，换向顺畅，性能可靠，阀门能够正常使用，提高阀门的使用寿命，且弧形挡板3具有拱形结构，形成拱肋，拱肋为主要承重构件，受力特点为拱肋承压、支承处有水平推力，同时通过凸块卡入螺栓13的凹口内，凸块的直面体卡合于凹口的侧壁，使螺栓13安装好后，不会被取下，从而防止阀体1被盗走，安全性高。

通过环形沉口的密封性更好。

通过阀芯2的外表面包裹一层丙烯酸酯橡胶材料的密封布，丙烯酸酯橡胶具有弹性，碳链饱和，防止螺旋通道的液体渗入截止阀内腔，同时增强对流入通道的密封效果，且耐热、耐老化、耐油，磨损只需更换密封布，不必更换阀芯，节约成本，维修方便。

通过密封垫提高密封性。

通过限位槽16与限位块19配合，对凸块的上下活动起到限位的作用，防止凸块发生旋转移动。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。