一种长输天然气管道安装结构的制作方法

本实用新型涉及管道安装技术领域，尤其涉及一种长输天然气管道安装结构。

背景技术：

随着现代能源结构的不断变化，天然气等清洁能源开始逐渐代替遗忘的石油煤炭等，天然气在进行疏松的过程中通常需要管道来帮助传输，但是由于天然气的传输多为远距离乃至超远距离的传输，需要多节管道不间断的传输，但是管道在连接处难免会有缝隙，使得内部的天然气逸出，不仅造成能源的浪费，还对周围人群造成威胁，为此我们提出一种长输天然气管道安装结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在连接部位存在缝隙，天然气容易逸出等缺点，而提出的一种长输天然气管道安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种长输天然气管道安装结构，包括两组固定板，所述固定板相互靠近的一侧均固定安装有支撑座，支撑座之间固定安装有套管，固定板相互靠近的侧壁均设有圆形凹槽，固定板在圆形凹槽处均转动连接有螺纹杆，螺纹杆相互靠近的一端均螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管的一侧均固定安装有导向条，套管的顶端和底端均设有通孔，且通孔呈圆形和矩形的结合，螺纹套管和导向条分别在通孔处与套管滑动连接，螺纹套管相互靠近的一端固定安装有挤压板，挤压板呈弧形，挤压板之间连接有两组输气管道。

优选的，所述螺纹杆的外侧固定安装有第一锥齿轮，固定板的一侧均安装有电动机，电动机的输出轴均安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选的，所述套管的底端固定安装有L形置物板，L形置物板的顶端设有储气罐，储气罐的内部充有惰性气体，储气罐的一端安装有导气管，导气管的一端与套管连接。

优选的，所述套管的两端均安装有密封膜，且密封膜与输气管道连接处均设有胶布。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过电动机、螺纹杆、螺纹套管、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹套管、挤压板和导向条的设置，使得两组输气管道能够较好地连接在一起；

2、通过密封膜、胶布、储气罐和导气管的设置，使得连接处处于密封状态，避免天然气的逸出。

相比较现有装置而言，本实用新型能够较好地使得管道连接处得到较好的固定以及密闭处理，提高整个的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种长输天然气管道安装结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种长输天然气管道安装结构的侧视结构示意图。

图中：1固定板、2支撑座、3螺纹杆、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6电动机、7 L形置物板、8储气罐、9导气管、10套管、11输气管道、12挤压板、13螺纹套管、14密封膜、15胶布、16导向条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种长输天然气管道安装结构，包括两组固定板1，固定板1相互靠近的一侧均固定安装有支撑座2，支撑座2之间固定安装有套管10，固定板1相互靠近的侧壁均设有圆形凹槽，固定板1在圆形凹槽处均转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3相互靠近的一端均螺纹连接有螺纹套管13，螺纹套管13的一侧均固定安装有导向条16，套管10的顶端和底端均设有通孔，且通孔呈圆形和矩形的结合，螺纹套管13和导向条16分别在通孔处与套管10滑动连接，螺纹套管13相互靠近的一端固定安装有挤压板12，挤压板12呈弧形，挤压板12之间连接有两组输气管道11，螺纹杆3的外侧固定安装有第一锥齿轮4，固定板1的一侧均安装有电动机6，电动机6的输出轴均安装有第二锥齿轮5，且第二锥齿轮5与第一锥齿轮4啮合，套管10的底端固定安装有L形置物板7，L形置物板7的顶端设有储气罐8，储气罐8的内部充有惰性气体，储气罐8的一端安装有导气管9，导气管9的一端与套管10连接，套管10的两端均安装有密封膜14，且密封膜14与输气管道11连接处均设有胶布15。

工作流程：首先通过将两条输气管道11伸入套管10中，接着通过启动电动机6，使得第二锥齿轮5带动第一锥齿轮4旋转，从而使得螺纹杆3旋转，在导向条16的作用下，使得螺纹套管13相互靠近，进而使得挤压板12对输气管道11的连接处进行挤压处理，接着通过使用胶布15将密封膜14与输气管道11的连接处进行密封，而后通过储气罐8与导气管9的设置，使得套管10的内部充盈有惰性气体，使得内部处于稳定且密闭的状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。