一种用于球阀的一体式橡胶注压密封圈的制作方法

本实用新型涉及密封设备领域，尤其涉及一种用于球阀的一体式橡胶注压密封圈。

背景技术：

球阀具有流体阻力小、开关迅速方便，只要阀杆转动90°，球阀就完成了全开或全关动作，很容易实现快速启闭、阀座密封性能好等诸多优点，在很短的时间里，球阀已迅速发展成为一种主要的阀类；但球阀的密封圈质量直接影响球阀的整体质量；

如中国实用新型专利CN 101398162A所公开的一种球阀密封圈，包括内表面是与球阀的阀芯吻合的球面的基体，基体由第一主体和第二主体配合形成，两者连接处设置有一开放式凹槽，凹槽开口面向基体内表面，凹槽中放置有O型密封圈，O型密封圈部分高出基体内表面。所述的O型密封圈为橡胶密封圈。所述的基体为聚四氟乙烯塑料基体。与现有技术相比。

但是钢圈和密封圈之间的衔接面会因为摩擦损耗而泄露。

技术实现要素：

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种用于球阀的一体式橡胶注压密封圈，解决密封效果不好的问题。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于球阀的一体式橡胶注压密封圈，包括：钢圈、顶部密封圈、第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈；

钢圈外壁上依次设有第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽；

钢圈一端面上设有顶部密封槽；

第一密封圈嵌设在第一密封槽内；

第二密封圈嵌设在第二密封槽内；

第三密封圈嵌设在第三密封槽内；

顶部密封圈嵌设在顶部密封槽内。

其中，第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均包括密封部、连接部和嵌入块；

密封部、连接部和嵌入块依次固定连接；

第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽均包括嵌入槽和挡块；

嵌入块嵌入到嵌入槽内；

挡块抵住连接部。

其中，顶部密封槽包括顶部挡块和顶部嵌入槽；

顶部密封圈包括顶部密封部、顶部连接部和顶部嵌入块；

顶部密封部、顶部连接部和顶部嵌入块依次固定连接；

顶部嵌入块嵌入顶部嵌入槽内；

顶部挡块抵住顶部连接部。

其中，顶部密封圈、第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均为橡胶。

其中，顶部密封圈的橡胶硬度为53度。

其中，第一密封圈和第三密封圈的橡胶硬度为47度。

其中，所述第二密封圈的橡胶硬度为37度。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型的用于球阀的一体式橡胶注压密封圈通过钢圈和橡胶圈注压成一体的设计，减少了球阀的装配步骤提高了生产效率；通过密封圈嵌入钢圈的设计，进一步提高了钢圈和密封圈之间的气密性，增加了密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的用于球阀的一体式橡胶注压密封圈的整体结构示意图；

图2为本实用新型的用于球阀的一体式橡胶注压密封圈钢圈结构示意图；

图3为本实用新型的用于球阀的一体式橡胶注压密封圈顶部密封圈结构示意图；

图4为本实用新型的用于球阀的一体式橡胶注压密封圈的第一密封槽、第二密封槽、第三密封槽结构示意图；

图中：1为钢圈；2为顶部密封圈；3为第一密封圈；4为第二密封圈；5为第三密封圈；11为第一密封槽；12为第二密封槽；13为第三密封槽；14为顶部密封槽；101为密封部；102为连接部；103，104为嵌入块；105，106为嵌入槽；107，108为挡块；141，142为顶部挡块；143，144为顶部嵌入槽；201为顶部密封部；202为顶部连接部；203，204为顶部嵌入块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例的用于球阀的一体式橡胶注压密封圈的结构如图1和4所示包括：钢圈1、顶部密封圈2、第一密封圈3、第二密封圈4和第三密封圈5；

钢圈1外壁上依次设有第一密封槽11、第二密封槽12和第三密封槽13；

钢圈1一端面上设有顶部密封槽14；

第一密封圈3嵌设在第一密封槽11内；

第二密封圈4嵌设在第二密封槽12内；

第三密封圈5嵌设在第三密封槽13内；

顶部密封圈2嵌设在顶部密封槽14内。

第一密封圈3、第二密封圈4和第三密封圈5均包括密封部101、连接部102和嵌入块103，104；

密封部101、连接部102和嵌入块103，104依次固定连接；

第一密封槽11、第二密封槽12和第三密封槽13均包括嵌入槽105，106和挡块107，108；

嵌入块103，104嵌入到嵌入槽105，106内；

挡块107，108抵住连接部102。

顶部密封槽14包括顶部挡块141，142和顶部嵌入槽143，144；

顶部密封圈2包括顶部密封部201、顶部连接部202和顶部嵌入块203，204；

顶部密封部201、顶部连接部202和顶部嵌入块203，204依次固定连接；

顶部嵌入块203，204嵌入顶部嵌入槽143，144内；

顶部挡块141，142抵住顶部连接部202。

顶部密封圈2、第一密封圈3、第二密封圈4和第三密封圈5均为橡胶。

生产方法为，第一步，先对顶部密封槽14注压出顶部密封圈2，注压完成后等待冷却；第二步，同时对第一密封槽11和第三密封槽13分别注压第二步将第一密封圈3和第三密封圈5，同时利用注压时的温度对顶部密封圈2二次加热提高顶部密封圈2的硬度，注压完成后等待冷却；第三步，对第二密封槽12内注压第二密封圈4，并且同时利用注压时的温度对顶部密封圈2、第一密封圈3和第三密封圈5再次加热，进一步提高顶部密封圈2、第一密封圈3和第三密封圈5温度；

通过上述生产方法生产后得到的一体式橡胶注压密封圈，顶部密封圈2的橡胶硬度为53度，第一密封圈3和第三密封圈5的橡胶硬度为47度，第二密封圈4的橡胶硬度为37度。

顶部密封圈2的橡胶硬度较高能减少摩擦的损耗；

第二密封圈4的橡胶硬度较低，使得橡胶与阀体之间的气密性更高，并且配合第一密封圈3和第三密封圈5的中等硬度橡胶做缓冲，使密封圈和阀体之间的密封效果进一步提高。

通过将钢圈1和多个密封圈注压成一体的设计，也减少了球阀的装配步骤，提高了生产效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。